1.本實用新型涉及電容薄膜分切機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.電容薄膜分切機是將電容薄膜分切成多條窄幅材料，或是裁切電容薄膜邊緣處的一類機械設(shè)備，為了滿足不同的裁切要求，其中的裁切寬度較為重要，以電容薄膜分切機來說，主要依賴機器中多個圓環(huán)切刀或方形切刀實現(xiàn)裁切，具體裁切寬度依照每兩個相鄰位置上的裁刀間距而定；

3.在電容薄膜分切機的實際使用過程中，首先按照生產(chǎn)工藝要求進行調(diào)機，即調(diào)節(jié)切刀之間的距離，此過程中主要采用手工直尺式測量的方式，以此方式進行測量整體需要1h左右的時間，調(diào)刀時間較長，不利于整體工作效率，特別是對設(shè)備內(nèi)的切刀組進行重新對刀時，更加增加了調(diào)刀難度；

4.本技術(shù)針對上述的技術(shù)問題，提出了一種解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本實用新型的目的在于提供一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)，用于解決當前對電容薄膜分切機中的切刀進行調(diào)節(jié)裁切寬度時，傳統(tǒng)的手工測量方式增加了調(diào)刀時間以及調(diào)刀難度。

6.本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

7.一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)，包括裝刀架，所述裝刀架中轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)刀軸，且裝刀架對應(yīng)轉(zhuǎn)刀軸一端位置上設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述裝刀架上設(shè)置有安裝板，所述安裝板的長度與裝刀架長度相匹配，且安裝板上安裝有直線滑軌，所述直線滑軌與安裝板長度方向相平行，且直線滑軌上滑動安裝有滑臺，所述滑臺上表面兩側(cè)位置安裝有側(cè)板，且滑臺上表面位于兩個側(cè)板的中間位置上設(shè)置有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上安裝有電動伸縮缸，所述電動伸縮缸的傳動軸末端位置上安裝有定位座，所述定位座在調(diào)節(jié)板上沿安裝板寬度方向為滑動連接，且定位座上設(shè)置有萬向節(jié)桿，所述萬向節(jié)桿末端位置上安裝有百分表。

8.進一步設(shè)置為：所述安裝板上表面兩側(cè)位置安裝有軸座，兩個所述軸座中轉(zhuǎn)動安裝有軸套，且軸座上均設(shè)置有安裝套板，所述軸套與轉(zhuǎn)刀軸兩端之間相匹配。

9.進一步設(shè)置為：所述安裝板對應(yīng)直線滑軌一端位置上安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端、其中一個軸套上安裝有齒輪盤，其中一個位于伺服電機輸出端上齒輪盤的中心點位置上安裝有絲桿，且兩個齒輪盤之間設(shè)置有同步帶；

10.其中對應(yīng)所述齒輪盤位置的安裝套板與軸座之間為固定連接，所述絲桿與滑臺下側(cè)位置之間為螺紋連接。

11.進一步設(shè)置為：所述裝刀架上兩端位置上固定安裝有定位塊。

12.進一步設(shè)置為：所述調(diào)節(jié)板對應(yīng)側(cè)板的兩側(cè)外壁分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動點和緊固螺絲，

且調(diào)節(jié)板通過轉(zhuǎn)動點與側(cè)板之間為轉(zhuǎn)動連接，所述側(cè)板上開設(shè)有對應(yīng)緊固螺絲的調(diào)節(jié)槽。

13.進一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)刀軸兩端位置分別設(shè)置有緊固套和緊固環(huán)，且轉(zhuǎn)刀軸位于緊固套和緊固環(huán)的中間位置上安裝有多個裁刀結(jié)構(gòu)，多個所述裁刀結(jié)構(gòu)沿轉(zhuǎn)刀軸的長度方向呈線性等距設(shè)置，且裁刀結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)板、第二側(cè)板和環(huán)切刀，所述環(huán)切刀位于第一側(cè)板、第二側(cè)板的中間位置上，且環(huán)切刀直徑大于第一側(cè)板、第二側(cè)板的直徑。

14.進一步設(shè)置為：相鄰位置的所述裁刀結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有間隔環(huán)，所述間隔環(huán)套設(shè)在轉(zhuǎn)刀軸上，且間隔環(huán)兩側(cè)位置設(shè)置有缺口墊片。

15.本實用新型具備下述有益效果：

16.1、本實用新型是以百分表作為調(diào)刀過程中的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其原理是百分表中的探頭碰觸裁刀結(jié)構(gòu)中的環(huán)切刀外表面，通過百分表上的顯示的具體數(shù)值直接反饋出環(huán)切刀之間的間隔，其間隔數(shù)值作為分切機裁切寬度數(shù)值，對比于當前的手工直尺式測量的方式，采用了簡化版的調(diào)刀方式，可以將原先需要的1h調(diào)刀時間縮短到10～15mi n左右；

17.2、結(jié)合上述的調(diào)刀方式，整體調(diào)刀結(jié)構(gòu)設(shè)置為機載式和獨立式兩種操作模式，機載式的調(diào)刀模式是基于裝刀架的尺寸，對電容薄膜分切機中安裝好的裁刀結(jié)構(gòu)進行直接調(diào)刀，其中獨立式操作模式針對轉(zhuǎn)刀軸的預(yù)裝作業(yè)，在安裝板上中進行直接調(diào)刀，并且基于兩種操作模式，對調(diào)節(jié)板和側(cè)板之間設(shè)置轉(zhuǎn)動點和緊固螺絲，用來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板相對于側(cè)板的角度，其目的是在于配合裝刀架、軸座上的調(diào)刀方式，兩種操作模式中移動方式相同。

附圖說明

18.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

19.圖1為本實用新型提出的一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本實用新型提出的一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)中安裝板部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖3為本實用新型提出的一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)中裝刀架部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖4為本實用新型提出的一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)中滑臺部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖5為本實用新型提出的一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)中轉(zhuǎn)刀軸部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖6為本實用新型提出的一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)中a部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

25.圖中：1、裝刀架；2、安裝板；3、轉(zhuǎn)刀軸；4、軸座；5、滑臺；6、側(cè)板；7、直線滑軌；8、定位座；9、電動伸縮缸；10、調(diào)節(jié)板；11、百分表；12、絲桿；13、緊固螺絲；14、調(diào)節(jié)槽；15、定位塊；16、轉(zhuǎn)動點；17、齒輪盤；18、同步帶；19、安裝套板；20、緊固套；21、緊固環(huán)；22、間隔環(huán)；23、第一側(cè)板；24、環(huán)切刀；25、第二側(cè)板；26、缺口墊片；27、軸套；28、伺服電機。

具體實施方式

26.下面將結(jié)合實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

27.對電容薄膜分切機來說，裁切的寬度依照多個環(huán)切刀之間的間隔而定的，通過調(diào)節(jié)環(huán)切刀之間的距離來限制裁切寬度，所以電容薄膜分切機在進行裁切作業(yè)時，大多采用手工直尺式測量的方式來調(diào)節(jié)裁切寬度，此過程中需要花費1h的工作時間，且測量數(shù)據(jù)精度不夠準確，為此提出了如下的技術(shù)方案：

28.參照圖1～6，本實施例中一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)，包括裝刀架1，裝刀架1中轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)刀軸3，且裝刀架1對應(yīng)轉(zhuǎn)刀軸3一端位置上設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，裝刀架1上設(shè)置有安裝板2，安裝板2的長度與裝刀架1長度相匹配，且安裝板2上安裝有直線滑軌7，直線滑軌7與安裝板2長度方向相平行，且直線滑軌7上滑動安裝有滑臺5，滑臺5上表面兩側(cè)位置安裝有側(cè)板6，且滑臺5上表面位于兩個側(cè)板6的中間位置上設(shè)置有調(diào)節(jié)板10，調(diào)節(jié)板10上安裝有電動伸縮缸9，電動伸縮缸9的傳動軸末端位置上安裝有定位座8，定位座8在調(diào)節(jié)板10上沿安裝板2寬度方向為滑動連接，且定位座8上設(shè)置有萬向節(jié)桿，萬向節(jié)桿末端位置上安裝有百分表11，安裝板2對應(yīng)直線滑軌7一端位置上安裝有伺服電機28，伺服電機28的輸出端、其中一個軸套27上安裝有齒輪盤17，其中一個位于伺服電機28輸出端上齒輪盤17的中心點位置上安裝有絲桿12，且兩個齒輪盤17之間設(shè)置有同步帶18，其中對應(yīng)齒輪盤17位置的安裝套板19與軸座4之間為固定連接，絲桿12與滑臺5下側(cè)位置之間為螺紋連接，裝刀架1上兩端位置上固定安裝有定位塊15，調(diào)節(jié)板10對應(yīng)側(cè)板6的兩側(cè)外壁分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動點16和緊固螺絲13，且調(diào)節(jié)板10通過轉(zhuǎn)動點16與側(cè)板6之間為轉(zhuǎn)動連接，側(cè)板6上開設(shè)有對應(yīng)緊固螺絲13的調(diào)節(jié)槽14，轉(zhuǎn)刀軸3兩端位置分別設(shè)置有緊固套20和緊固環(huán)21，且轉(zhuǎn)刀軸3位于緊固套20和緊固環(huán)21的中間位置上安裝有多個裁刀結(jié)構(gòu)，多個裁刀結(jié)構(gòu)沿轉(zhuǎn)刀軸3的長度方向呈線性等距設(shè)置，且裁刀結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)板23、第二側(cè)板25和環(huán)切刀24，環(huán)切刀24位于第一側(cè)板23、第二側(cè)板25的中間位置上，且環(huán)切刀24直徑大于第一側(cè)板23、第二側(cè)板25的直徑，相鄰位置的裁刀結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有間隔環(huán)22，間隔環(huán)22套設(shè)在轉(zhuǎn)刀軸3上，且間隔環(huán)22兩側(cè)位置設(shè)置有缺口墊片26。

29.調(diào)刀方式：整體調(diào)刀結(jié)構(gòu)以百分表11為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，在具體調(diào)節(jié)每個環(huán)切刀24之間的距離過程，按照如下步驟進行：

30.步驟一：滑臺5移動到直線滑軌7的初始端，并通過電動伸縮缸9帶動定位座8移動，直至百分表11上的探頭接觸多個裁刀結(jié)構(gòu)中的一個環(huán)切刀24的外表面，以百分表11上顯示的數(shù)值作為初始尺寸；

31.步驟二：通過啟動伺服電機28帶動絲桿12旋轉(zhuǎn)，帶動滑臺5按照步進式進行逐次移動，具體表現(xiàn)為：百分表11上的探頭從一個環(huán)切刀24移動到另一個相鄰位置上的環(huán)切刀24上，在移動過程中，電動伸縮缸9帶動百分表11的探頭反向移動，其目的是避免百分表11上的探頭與環(huán)切刀24相撞，直至移動到另一個相鄰位置上的環(huán)切刀24上，電動伸縮缸9再次帶動百分表11的探頭正向移動，使百分表11探頭重新接觸到環(huán)切刀；

32.步驟三：按照步驟二的方式逐次循環(huán)進行，以此通過百分表11上顯示的數(shù)值反饋

出每兩個相鄰位置的環(huán)切刀24之間的距離，具體為：若每個環(huán)切刀24之間的距離相等，則在每次行進過程中，百分表11上顯示的數(shù)值無差異，如間距過大，百分表11上顯示的數(shù)值小于初始尺寸，若間距過小，百分表11上顯示的數(shù)值大于初始尺寸，以此方式可以精確測量出裁切寬度，根據(jù)對應(yīng)過程中顯示的數(shù)值，作為調(diào)節(jié)環(huán)切刀24間距的參照。

33.上述三個步驟可以采取編程控制的方式，也可以采用手動操作的方式，主要是用來控制電動伸縮缸9和伺服電機28的行進過程，相較于直尺測量的方式來說，可以大幅度縮短調(diào)刀時間。

34.結(jié)合上述調(diào)刀方式，整體調(diào)刀結(jié)構(gòu)中設(shè)置有兩種調(diào)刀模式，具體設(shè)置為實施例一和實施例二，并且實施例一和實施例二的調(diào)刀方式均基于上述的調(diào)刀方式：

35.實施例一

36.本實施例為機載式的調(diào)刀模式，安裝板2的長度對應(yīng)裝刀架1的尺寸，并以定位塊15限制安裝板2安裝在裝刀架1上的位置，此過程中也可以通過啟動驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動轉(zhuǎn)刀軸3旋轉(zhuǎn)，可以對裝在電容薄膜分切機上的轉(zhuǎn)刀軸3進行同步測量，無需拆卸轉(zhuǎn)刀軸3進行測量；

37.實施例二

38.本實施例為獨立式的調(diào)刀模式，即安裝板2設(shè)置在分切機的外部，將預(yù)裝的轉(zhuǎn)刀軸3安裝在軸套27上，在啟動伺服電機28時，既可以帶動滑臺6移動，也可以帶動轉(zhuǎn)刀軸3進行旋轉(zhuǎn)，同理完成調(diào)刀動作。

39.對實施例一和實施例二來說，二者的調(diào)刀原理相同，有所不同的是：兩種模式中的百分表11上探頭的相對位置，所以可以通過擰松緊固螺絲13，以轉(zhuǎn)動點16為原點，帶動調(diào)節(jié)板10切換角度，用來適配不同模式中調(diào)刀結(jié)構(gòu)的角度要求。

40.以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可做很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。

技術(shù)特征：

1.一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)，包括裝刀架(1)，其特征在于，所述裝刀架(1)中轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)刀軸(3)，且裝刀架(1)對應(yīng)轉(zhuǎn)刀軸(3)一端位置上設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，所述裝刀架(1)上設(shè)置有安裝板(2)，所述安裝板(2)的長度與裝刀架(1)長度相匹配，且安裝板(2)上安裝有直線滑軌(7)，所述直線滑軌(7)與安裝板(2)長度方向相平行，且直線滑軌(7)上滑動安裝有滑臺(5)，所述滑臺(5)上表面兩側(cè)位置安裝有側(cè)板(6)，且滑臺(5)上表面位于兩個側(cè)板(6)的中間位置上設(shè)置有調(diào)節(jié)板(10)，所述調(diào)節(jié)板(10)上安裝有電動伸縮缸(9)，所述電動伸縮缸(9)的傳動軸末端位置上安裝有定位座(8)，所述定位座(8)在調(diào)節(jié)板(10)上沿安裝板(2)寬度方向為滑動連接，且定位座(8)上設(shè)置有萬向節(jié)桿，所述萬向節(jié)桿末端位置上安裝有百分表(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(2)上表面兩側(cè)位置安裝有軸座(4)，兩個所述軸座(4)中轉(zhuǎn)動安裝有軸套(27)，且軸座(4)上均設(shè)置有安裝套板(19)，所述軸套(27)與轉(zhuǎn)刀軸(3)兩端之間相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)，其特征在于，所述安裝板(2)對應(yīng)直線滑軌(7)一端位置上安裝有伺服電機(28)，所述伺服電機(28)的輸出端、其中一個軸套(27)上安裝有齒輪盤(17)，其中一個位于伺服電機(28)輸出端上齒輪盤(17)的中心點位置上安裝有絲桿(12)，且兩個齒輪盤(17)之間設(shè)置有同步帶(18)；其中對應(yīng)所述齒輪盤(17)位置的安裝套板(19)與軸座(4)之間為固定連接，所述絲桿(12)與滑臺(5)下側(cè)位置之間為螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)，其特征在于，所述裝刀架(1)上兩端位置上固定安裝有定位塊(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)板(10)對應(yīng)側(cè)板(6)的兩側(cè)外壁分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動點(16)和緊固螺絲(13)，且調(diào)節(jié)板(10)通過轉(zhuǎn)動點(16)與側(cè)板(6)之間為轉(zhuǎn)動連接，所述側(cè)板(6)上開設(shè)有對應(yīng)緊固螺絲(13)的調(diào)節(jié)槽(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)刀軸(3)兩端位置分別設(shè)置有緊固套(20)和緊固環(huán)(21)，且轉(zhuǎn)刀軸(3)位于緊固套(20)和緊固環(huán)(21)的中間位置上安裝有多個裁刀結(jié)構(gòu)，多個所述裁刀結(jié)構(gòu)沿轉(zhuǎn)刀軸(3)的長度方向呈線性等距設(shè)置，且裁刀結(jié)構(gòu)包括第一側(cè)板(23)、第二側(cè)板(25)和環(huán)切刀(24)，所述環(huán)切刀(24)位于第一側(cè)板(23)、第二側(cè)板(25)的中間位置上，且環(huán)切刀(24)直徑大于第一側(cè)板(23)、第二側(cè)板(25)的直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)，其特征在于，相鄰位置的所述裁刀結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有間隔環(huán)(22)，所述間隔環(huán)(22)套設(shè)在轉(zhuǎn)刀軸(3)上，且間隔環(huán)(22)兩側(cè)位置設(shè)置有缺口墊片(26)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種用于電容薄膜分切機的調(diào)刀機構(gòu)，涉及電容薄膜分切機技術(shù)領(lǐng)域，包括裝刀架，裝刀架中轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)刀軸，且裝刀架對應(yīng)轉(zhuǎn)刀軸一端位置上設(shè)置有驅(qū)動結(jié)構(gòu)，裝刀架上設(shè)置有安裝板，安裝板的長度與裝刀架長度相匹配，且安裝板上安裝有直線滑軌，直線滑軌與安裝板長度方向相平行，且直線滑軌上滑動安裝有滑臺，滑臺上表面兩側(cè)位置安裝有側(cè)板；本實用新型是以百分表作為調(diào)刀的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，并以分切機上的轉(zhuǎn)刀軸為參考，設(shè)置對應(yīng)百分表的角度切換和水平行進的兩種調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可以對轉(zhuǎn)刀軸上的多個裁刀結(jié)構(gòu)進行逐次對刀，大幅度的縮短整體調(diào)刀時間?？s短整體調(diào)刀時間?？s短整體調(diào)刀時間。

技術(shù)研發(fā)人員：余晟武 于武華 丁建峰

受保護的技術(shù)使用者：常州晟威機電股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.03.09

技術(shù)公布日：2023/9/3