分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶（絕緣材料、云母帶、薄膜等等）的分切。隨著機械化程度的越來越高，對收卷作業(yè)效率的要求也越來越高。當(dāng)分切機應(yīng)用在薄膜、膠帶以及紙張的分切作業(yè)中，可以將整卷的大盤卷筒根據(jù)不同要求分切成多個小盤卷筒，以滿足不同場合的需求。當(dāng)然，分切機也可應(yīng)用在需要做卷繞工作的其他生產(chǎn)領(lǐng)域。市場上分切機的種類繁多，但同時存在許多的缺陷和不足，例如：傳統(tǒng)分切采用輸入紙張的厚度計算，這樣實際卷徑誤差較大，還需人工實時監(jiān)控張力控制的準(zhǔn)確度，當(dāng)張力過松過緊的時候，需要手動改變參數(shù)。而張力控制系統(tǒng)又是分切機的核心部分。今天我們就和大家一起談?wù)勱P(guān)于分切機的張力控制。

張力控制是指能夠持久、穩(wěn)定地控制原料在設(shè)備上輸送時的張力的能力。分切機張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置，從而達(dá)到控制張力的目的。

全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，則使實際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。

張力控制對分切機的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機的情況下，也應(yīng)有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到分切產(chǎn)品的質(zhì)量。若張力不足，原料在運行中產(chǎn)生松動或漂移，會出現(xiàn)分切復(fù)卷后成品料起皺現(xiàn)象；若張力過大，原料又易被拉斷，使分切復(fù)卷后成品料斷頭增多。

為此，要求進(jìn)行恒張力控制，即在卷繞的過程中使原料承受最佳張力，且張力始終保持不變。由于所選的檢測元件和轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)元件不同，可以有各種不同的張力控制方案。

張力的形成

張力的形成有多種實現(xiàn)形式，但其基本原理都是一致的。張力的形成是一個積分環(huán)節(jié)。在啟動過程中，收料卷運行線速度大于放料卷運行線速度，以使收卷輥內(nèi)產(chǎn)生一定的張力，當(dāng)收卷達(dá)到我們所要求的合適張力后，及時調(diào)節(jié)動力機構(gòu)使收料卷和放料卷運行線速度穩(wěn)定，這樣，原料就在此張力下穩(wěn)定運行。張力控制系統(tǒng)就是要滿足整機的張力穩(wěn)定。

影響張力穩(wěn)定的因素

張力產(chǎn)生波動和變化的因素往往比較復(fù)雜，其主要影響因素大致有以下幾個方面：

1、機器的升降速變化必然會引起整機張力的變化：

2、分切機在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必然會引起原料張力的變化。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是在運行中引起原料張力變化的主要因素；

3、原材料卷的松緊度變化同時會引起整機張力的變化；

4、分切原材料材質(zhì)的不均勻性。如材料彈性的波動，材料厚度沿寬度、長度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度變化，也會對整機的張力波動帶來影響；

5、分切機的各傳動機構(gòu)（如導(dǎo)向輥、浮動輥、展平輥等）存在不平衡以及氣壓不穩(wěn)等因素。

6、分切時速度的變化影響張力的變化：當(dāng)運轉(zhuǎn)提速或減速時，主電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化。首先引起放卷牽引至收卷段材料張力的瞬間變化，而且必須經(jīng)過一段時間材料小幅振動，逐漸使張力平穩(wěn)。這段張力的不穩(wěn)定，表現(xiàn)在成品卷上是收卷不齊整，端面有凹凸現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

分切機放卷張力檢測系統(tǒng)

1、張力傳感器檢測，是對張力直接檢測，與機械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動部件的檢測方式。通常兩個傳感器配對使用，將它們裝在檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過檢測導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測出實際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋給張力控制器。

2、浮動輥間接張力檢測系統(tǒng)：在跟蹤輥前裝一套浮動輥，浮動輥的位置用一個電位器進(jìn)行檢測，張力控制的方式是靠維持浮動輥的位置不變來保持張力恒定。

3、用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉(zhuǎn)動力矩來達(dá)到張力控制：磁粉離合器由主動部分和從動部分組成，通過萬向聯(lián)軸器等傳動機構(gòu)與收卷輥相連，中間填入微細(xì)鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。

在激磁線圈中通入一定電流而形成磁場，磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列，主動部分以恒速轉(zhuǎn)動時，破壞磁粉之間的聯(lián)接力而形成圓周切向力，該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅(qū)動從動部分收卷的轉(zhuǎn)動力矩，實現(xiàn)在連續(xù)的轉(zhuǎn)動中將輸出力矩從主動部分耦合到從動部分，從而達(dá)到控制張力的目的。

4、分切放卷能力與速度張力檢測系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動來控制放卷速度，其工作原理為：在磁粉制動器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。

當(dāng)磁性線圈中有勵磁電流時，線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻尼，傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵磁電流的大小，或者說變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值或電壓值，就可有效地控制張力與速度的大小。

5、具有張力控制的變頻器系統(tǒng)：該系統(tǒng)的特點是取消了張力控制器，將張力控制器的各項功能及參數(shù)，如卷徑的計算功能，卷徑輸出，系統(tǒng)在加速、減速、停車時為克服系統(tǒng)的慣量，要進(jìn)行相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩靜態(tài)及動態(tài)轉(zhuǎn)矩補償；斷膜報警功能；系統(tǒng)急停時有效地防止系統(tǒng)“飛車”功能等。全部內(nèi)置于變頻器種，用變頻器做張力控制器，使得整個過程的張力很穩(wěn)定。