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1、分切機分切產(chǎn)品表面有暴筋、凹凸不平或硬塊、麻點:
產(chǎn)生原因:
??復合膜卷厚度誤差大(這種故障往往出現(xiàn)在較厚的部位,張力和接觸壓力被集中在較厚部分)。
??接觸壓力大。
??收卷太緊。
??切刀不鋒利,粉塵落入膜內(nèi)。
??環(huán)境衛(wèi)生差,復合卷中混入異物或灰塵。
??復合膜卷靜電大。
??紙管表面不平整。
改善措施:
1、降低張力和接觸壓力。
2、改進復合膜卷質(zhì)量。
3、改善操作環(huán)境。
4、采取抗靜電措施。
5、更換紙管。
2、分切機分切產(chǎn)品端面中心部產(chǎn)生“菊花”狀花樣:
產(chǎn)生原因:
??外層的收卷張力太高,收卷轉(zhuǎn)矩比層間的摩擦傳達力大,收卷的層間沿著收卷方向滑動,使中心部產(chǎn)生菊花狀花樣。當該部分在后工序放卷時便產(chǎn)生橫向的皺折。
??產(chǎn)品端面超出紙管長度時,靠近中心的部位因沒有紙管的支撐,在復合膜殘余應力的作用下發(fā)生變形。
改善措施:
1、減小收卷張力,實施錐度張力控制,調(diào)整張力錐度。
2、使產(chǎn)品端面與紙管端面保持平齊。
3、產(chǎn)品端面出現(xiàn)錯位:
產(chǎn)生原因:
??收卷太松。
??復合膜卷厚度誤差較大。
??收卷出現(xiàn)翹邊。
??復合膜卷表面摩擦系數(shù)小,出現(xiàn)橫向滑動。
??分切速度太快。
??收卷軸和接觸輥的平行度發(fā)生偏差。
??加速、減速過程太快。
改善措施:
1、調(diào)整張力、增加接觸壓力,限制空氣的卷入量。
2、改進復合膜卷質(zhì)量。
3、調(diào)整刀具或更換刀片。
4、降低分切速度特別是分切易于滑動的材質(zhì)時。
5、緩慢減速或加速。