服務(wù)熱線(xiàn)
180-5003-0233
本發(fā)明涉及圓盤(pán)分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種用于圓盤(pán)分切機(jī)的裝刀方法及剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置。
背景技術(shù):
圓盤(pán)分切機(jī)是采用多副上、下成對(duì)的圓盤(pán)刀組對(duì)金屬板材進(jìn)行分切加工的設(shè)備,金屬板材進(jìn)行分切加工時(shí),上、下圓盤(pán)刀之間的軸向間隙(即剪刃側(cè)隙)是影響金屬板材分切斷面形貌和尺寸形狀精度的關(guān)鍵工藝參數(shù),因此需要進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
目前,工廠(chǎng)在對(duì)圓盤(pán)分切機(jī)進(jìn)行裝刀時(shí),主要利用“定距環(huán)”來(lái)對(duì)圓盤(pán)刀的軸向間隙進(jìn)行設(shè)置,利用千分尺或塞尺對(duì)圓盤(pán)刀實(shí)際間隙進(jìn)行測(cè)量,存在的問(wèn)題包括以下幾個(gè)方面:
長(zhǎng)時(shí)間工作下,人容易疲勞,人眼檢測(cè)的不穩(wěn)定對(duì)檢測(cè)穩(wěn)定性有影響;
圓盤(pán)刀軸向間隙尺寸精度要求高,而千分尺和塞尺等檢測(cè)工具的精度越來(lái)越難以滿(mǎn)足要求,檢測(cè)精度不能保證;
在千分尺或塞尺測(cè)量實(shí)際間隙,并與尺寸要求比對(duì)后,如果發(fā)現(xiàn)此時(shí)的軸向間隙尺寸不符要求,則需要重新組刀,并再次用千分尺或塞尺對(duì)軸向間隙進(jìn)行測(cè)量,多次組刀、多次測(cè)量造成工作效率低。
綜上所述,現(xiàn)有技術(shù)方案存在有檢測(cè)穩(wěn)定性不高、檢測(cè)精度不夠,以及工作效率低的問(wèn)題,因此,如何改進(jìn)圓盤(pán)分切機(jī)的裝刀方法,提高檢測(cè)穩(wěn)定性和工作效率成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明提供了一種用于圓盤(pán)分切機(jī)的裝刀方法及剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置,該裝刀方法及剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置能夠使檢測(cè)穩(wěn)定性和工作效率得以提高。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種用于圓盤(pán)分切機(jī)的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置,包括:
與分切機(jī)立柱固定連接的光軸,所述光軸的軸線(xiàn)方向與所述圓盤(pán)分切機(jī)的輥?zhàn)拥妮S線(xiàn)方向平行;
與所述光軸滑動(dòng)連接的豎直架,所述豎直架的中部橫跨所述輥?zhàn)?,且所述豎直架的兩端分別沿豎直方向延伸至所述輥?zhàn)拥膬蓚?cè);
位于所述輥?zhàn)拥囊粋?cè)、與所述豎直架固定連接的光源發(fā)生器;
位于所述輥?zhàn)拥牧硪粋?cè)、與所述豎直架固定連接的相機(jī),所述相機(jī)與所述光源發(fā)生器位于同一高度,且所述相機(jī)靠近所述光源發(fā)生器的一側(cè)安裝有鏡頭;
與所述光源發(fā)生器和所述相機(jī)電連接的工控機(jī),所述工控機(jī)安裝有用于機(jī)器視覺(jué)的圖像處理軟件。
優(yōu)選地,在上述剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置中,還包括與所述相機(jī)固定連接的微調(diào)機(jī)構(gòu),所述微調(diào)機(jī)構(gòu)用于調(diào)節(jié)所述相機(jī)與所述光源發(fā)生器之間的距離。
優(yōu)選地,在上述剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置中,所述鏡頭為遠(yuǎn)心鏡頭。
優(yōu)選地,在上述剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置中,所述光軸的數(shù)量為2根。
優(yōu)選地,在上述剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置中,所述光源發(fā)生器用于生成平行光源。
一種用于圓盤(pán)分切機(jī)的裝刀方法,所述裝刀方法使用上述剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置來(lái)測(cè)量刀組的圓盤(pán)刀軸向間隙,包括以下步驟:
所述工控機(jī)控制所述光源發(fā)生器生成光源;
沿所述光軸的軸向滑動(dòng)所述豎直架,使所述刀組的剪刃側(cè)隙進(jìn)入所述相機(jī)的視窗;
所述工控機(jī)控制所述相機(jī)拍照;
所述工控機(jī)通過(guò)所述圖像處理軟件計(jì)算得出所述剪刃側(cè)隙的數(shù)值;
根據(jù)所述數(shù)值及所述圓盤(pán)刀軸向間隙的目標(biāo)值調(diào)整所述刀組的圓盤(pán)刀之間的相對(duì)位置。
根據(jù)上述技術(shù)方案可知,本發(fā)明提供的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置中,橫跨輥?zhàn)拥呢Q直架與光軸滑動(dòng)連接,光軸的軸線(xiàn)方向與輥?zhàn)拥妮S線(xiàn)方向平行,所以,豎直架在輥?zhàn)虞S線(xiàn)方向上的位置可調(diào)。同時(shí),豎直架的兩端分別沿豎直方向延伸至輥?zhàn)拥膬蓚?cè),其中一側(cè)固定安裝有光源發(fā)生器,另一側(cè)固定安裝有相機(jī)和鏡頭,光源發(fā)生器與相機(jī)位于同一高度,且均與工控機(jī)電連接,該工控機(jī)安裝有用于機(jī)器視覺(jué)的圖像處理軟件。由此可見(jiàn),該剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置可以利用相機(jī)對(duì)刀組的剪刃側(cè)隙進(jìn)行拍照,并利用工控機(jī)計(jì)算得出剪刃側(cè)隙的數(shù)值,如此便可提高檢測(cè)穩(wěn)定性和工作效率。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置的布置示意圖;
圖2是圖1的左視局剖圖;
圖3是圖1中剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置的示意圖;
圖4是圖1中剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置的檢測(cè)原理示意圖;
圖5是本發(fā)明實(shí)施例二提供的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置的布置示意圖;
圖6是圖5的左視局剖圖。
圖中標(biāo)記為:
1、分切機(jī)立柱;2、下輥軸;3、下橡膠墊;4、下圓盤(pán)刀;5、上圓盤(pán)刀;6、上橡膠墊;7、上輥軸;8、軸套底座;9、固定軸套;10、光軸;11、活動(dòng)軸套;12、豎直架;13、鏡頭;14、相機(jī);15、微調(diào)機(jī)構(gòu);16、相機(jī)支架;17、光源發(fā)生器;18、光源發(fā)生器支架;19、分切機(jī)基座。
具體實(shí)施方式
為了便于理解,下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
參見(jiàn)圖1~圖4,圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置的布置示意圖;圖2是圖1的左視局剖圖;圖3是圖1中剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置的示意圖;圖4是圖1中剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置的檢測(cè)原理示意圖。
本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種用于圓盤(pán)分切機(jī)的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置包括光軸10、豎直架12、光源發(fā)生器17、相機(jī)14、鏡頭13和工控機(jī)(圖中未示出)。
其中,光軸10與分切機(jī)立柱1固定連接,光軸10的軸線(xiàn)方向與圓盤(pán)分切機(jī)的輥?zhàn)拥妮S線(xiàn)方向平行;
豎直架12與光軸10滑動(dòng)連接,豎直架12的中部橫跨輥?zhàn)?,且豎直架12的兩端分別沿豎直方向延伸至輥?zhàn)拥膬蓚?cè);
光源發(fā)生器17與豎直架12固定連接,位于輥?zhàn)拥囊粋?cè);
相機(jī)14與豎直架12固定連接,位于輥?zhàn)拥牧硪粋?cè),相機(jī)14與光源發(fā)生器17位于同一高度;
鏡頭13安裝在相機(jī)14靠近光源發(fā)生器17的一側(cè),與相機(jī)14固定連接;
工控機(jī)與光源發(fā)生器17和相機(jī)14電連接,工控機(jī)安裝有用于機(jī)器視覺(jué)的圖像處理軟件。
如圖1所示,圓盤(pán)分切機(jī)的機(jī)架包括分切機(jī)基座19和兩側(cè)的分切機(jī)立柱1,分切機(jī)立柱1上安裝有下輥軸2和上輥軸7,下橡膠墊3和下圓盤(pán)刀4安裝在下輥軸2上,上圓盤(pán)刀5和上橡膠墊6安裝在上輥軸7上。
在實(shí)施例一中,分切機(jī)立柱1的頂部固定安裝有軸套底座8,光軸10通過(guò)固定軸套9與軸套底座8固定連接,在光軸10上套接有活動(dòng)軸套11,豎直架12通過(guò)活動(dòng)軸套11與光軸10滑動(dòng)連接。
參見(jiàn)圖2和圖3,豎直架12橫跨輥?zhàn)?下輥軸2和上輥軸7),在輥?zhàn)拥囊粋?cè),光源發(fā)生器17通過(guò)光源發(fā)生器支架18與豎直架12固定連接,在輥?zhàn)拥牧硪粋?cè),相機(jī)14通過(guò)相機(jī)支架16與豎直架12固定連接。
為了便于調(diào)節(jié)相機(jī)14與光源發(fā)生器17之間的距離,相機(jī)支架16位置處還設(shè)置有與相機(jī)14固定連接的微調(diào)機(jī)構(gòu)15。
實(shí)施例一中,為了提高檢測(cè)精度,光源發(fā)生器17生成平行光源,鏡頭13為遠(yuǎn)心鏡頭13。為了提高對(duì)豎直架12的承重能力,光軸10的數(shù)量為2根,采用實(shí)心鋼桿制成。為了減輕光軸10承重壓力,豎直架12、光源發(fā)生器支架18、相機(jī)支架16均采用鋁合金材料。
為了便于裝卸,軸套底座8和固定軸套9之間、活動(dòng)軸套11和豎直架12之間、豎直架12和相機(jī)支架16之間,以及豎直架12和光源發(fā)生器支架18之間,這四個(gè)連接處均為螺栓連接。
本發(fā)明實(shí)施例二提供的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置如圖5和圖6所示,實(shí)施例二與實(shí)施例一的不同之處在于,將軸套底座8、固定軸套9和光軸10安裝在分切機(jī)基座19上,其他結(jié)構(gòu)相同,在此不再贅述。
本發(fā)明還提供了一種用于圓盤(pán)分切機(jī)的裝刀方法,該裝刀方法使用本發(fā)明的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置來(lái)測(cè)量刀組的圓盤(pán)刀軸向間隙,包括以下步驟:
工控機(jī)控制光源發(fā)生器17生成光源;
沿光軸10的軸向滑動(dòng)豎直架12,使刀組的剪刃側(cè)隙進(jìn)入相機(jī)14的視窗(如圖4所示,使軸向間隙C位于視野內(nèi));
工控機(jī)控制相機(jī)14拍照;
工控機(jī)通過(guò)圖像處理軟件計(jì)算得出剪刃側(cè)隙的數(shù)值;
根據(jù)數(shù)值及圓盤(pán)刀軸向間隙的目標(biāo)值調(diào)整刀組的圓盤(pán)刀之間的相對(duì)位置。
本發(fā)明提供的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置中,橫跨輥?zhàn)拥呢Q直架12與光軸10滑動(dòng)連接,光軸10的軸線(xiàn)方向與輥?zhàn)拥妮S線(xiàn)方向平行,所以,豎直架12在輥?zhàn)虞S線(xiàn)方向上的位置可調(diào)。同時(shí),豎直架12的兩端分別沿豎直方向延伸至輥?zhàn)拥膬蓚?cè),其中一側(cè)固定安裝有光源發(fā)生器17,另一側(cè)固定安裝有相機(jī)14和鏡頭13,光源發(fā)生器17與相機(jī)14位于同一高度,且均與工控機(jī)電連接,該工控機(jī)安裝有用于機(jī)器視覺(jué)的圖像處理軟件。由此可見(jiàn),該剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置可以利用相機(jī)14對(duì)刀組的剪刃側(cè)隙進(jìn)行拍照,并利用工控機(jī)計(jì)算得出剪刃側(cè)隙的數(shù)值,如此便可提高檢測(cè)穩(wěn)定性和工作效率。
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例,而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
技術(shù)特征:
1.一種用于圓盤(pán)分切機(jī)的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置,其特征在于,包括:
與分切機(jī)立柱(1)固定連接的光軸(10),所述光軸(10)的軸線(xiàn)方向與所述圓盤(pán)分切機(jī)的輥?zhàn)拥妮S線(xiàn)方向平行;
與所述光軸(10)滑動(dòng)連接的豎直架(12),所述豎直架(12)的中部橫跨所述輥?zhàn)?,且所述豎直架(12)的兩端分別沿豎直方向延伸至所述輥?zhàn)拥膬蓚?cè);
位于所述輥?zhàn)拥囊粋?cè)、與所述豎直架(12)固定連接的光源發(fā)生器(17);
位于所述輥?zhàn)拥牧硪粋?cè)、與所述豎直架(12)固定連接的相機(jī)(14),所述相機(jī)(14)與所述光源發(fā)生器(17)位于同一高度,且所述相機(jī)(14)靠近所述光源發(fā)生器(17)的一側(cè)安裝有鏡頭(13);
與所述光源發(fā)生器(17)和所述相機(jī)(14)電連接的工控機(jī),所述工控機(jī)安裝有用于機(jī)器視覺(jué)的圖像處理軟件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置,其特征在于,還包括與所述相機(jī)(14)固定連接的微調(diào)機(jī)構(gòu)(15),所述微調(diào)機(jī)構(gòu)(15)用于調(diào)節(jié)所述相機(jī)(14)與所述光源發(fā)生器(17)之間的距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置,其特征在于,所述鏡頭(13)為遠(yuǎn)心鏡頭(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置,其特征在于,所述光軸(10)的數(shù)量為2根。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置,其特征在于,所述光源發(fā)生器(17)用于生成平行光源。
6.一種用于圓盤(pán)分切機(jī)的裝刀方法,其特征在于,所述裝刀方法使用如權(quán)利要求1~5中任意一項(xiàng)所述的剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置來(lái)測(cè)量刀組的圓盤(pán)刀軸向間隙,包括以下步驟:
所述工控機(jī)控制所述光源發(fā)生器(17)生成光源;
沿所述光軸(10)的軸向滑動(dòng)所述豎直架(12),使所述刀組的剪刃側(cè)隙進(jìn)入所述相機(jī)(14)的視窗;
所述工控機(jī)控制所述相機(jī)(14)拍照;
所述工控機(jī)通過(guò)所述圖像處理軟件計(jì)算得出所述剪刃側(cè)隙的數(shù)值;
根據(jù)所述數(shù)值及所述圓盤(pán)刀軸向間隙的目標(biāo)值調(diào)整所述刀組的圓盤(pán)刀之間的相對(duì)位置。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于圓盤(pán)分切機(jī)的裝刀方法及剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置,所述裝刀方法使用所述剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置來(lái)測(cè)量刀組的圓盤(pán)刀軸向間隙,所述剪刃側(cè)隙檢測(cè)裝置包括光軸(10)、豎直架(12)、光源發(fā)生器(17)、相機(jī)(14)、鏡頭(13)和工控機(jī),光軸(10)的軸線(xiàn)方向與圓盤(pán)分切機(jī)的輥?zhàn)拥妮S線(xiàn)方向平行;豎直架(12)與光軸(10)滑動(dòng)連接,豎直架(12)的中部橫跨輥?zhàn)樱邑Q直架(12)的兩端分別沿豎直方向延伸至輥?zhàn)拥膬蓚?cè),其中一側(cè)固定連接光源發(fā)生器(17),另一側(cè)固定連接相機(jī)(14),光源發(fā)生器(17)和相機(jī)(14)與工控機(jī)電連接,工控機(jī)安裝有用于機(jī)器視覺(jué)的圖像處理軟件。本發(fā)明能夠提高檢測(cè)穩(wěn)定性和工作效率。
技術(shù)研發(fā)人員:梅啟成;呂文閣
受保護(hù)的技術(shù)使用者:廣東工業(yè)大學(xué)
文檔號(hào)碼:201610694431
技術(shù)研發(fā)日:2016.08.19
技術(shù)公布日:2016.11.23