本實用新型鋰電池極片切割領域，特別是涉及一種鋰電池極片分切機。

背景技術：

鋰電池極片分切機是按照鋰離子電池的生產工藝要求，完成電池極片的分切成條。設備主要由切刀機構、主動輥、毛刷機構、壓箔機構和滑差軸等組成。極片由放卷軸開卷，在切刀機構完成極片分切后，經主動輥、張力輥、毛刷機構和壓箔機構，最后由滑差軸將極片收取成卷。

當前鋰電池極片分切機(如圖1所示)，極片分切后，按照上、下兩組過輥5的交錯路徑走帶，最后由兩根滑差軸6分別完成收卷。根據(jù)分切機自身的情況以及后道工藝的限制，分切后極片寬度最大700mm，操作人員可站在踏臺3上，把分切后的極片粘在輔助穿帶的穿帶桿上，然后在利用輔助穿帶機構4進行分切后的極片穿帶操作；但隨著前道涂布、輥壓設備的技術水平提升，轉運到分切機的電池極片寬度在1000mm以上，由于極片較寬，操作人員站在踏臺3上也很難拿到最里側(即靠近內墻板1)的那條極片，造成極片穿帶困難。往往操作人員需要蹲在設備的內墻板1和外墻板2之間，手扶著過輥5對分切后的極片進行穿帶，這樣是非常危險的，具有較大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型實施例的目的是提供一種鋰電池極片分切機，解決現(xiàn)有技術中由于電池極片寬度較寬，操作人員需要蹲在設備的內墻板和外墻板之間，手扶著過輥對分切后的極片進行穿帶導致的安全隱患的技術問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型實施例提供一種鋰電池極片分切機，包括：內墻板、外墻板以及踏臺，所述內墻板和所述外墻板相對設置，所述踏臺設置于所述內墻板與外墻板之間的底部，所述外墻板包括第一墻板和第二墻板，且所述第一墻板與第二墻板之間設有踏臺出入口。

其中，所述踏臺出入口的寬度400-600毫米。

其中，還包括設置于所述內墻板與外墻板之間的分切機構，所述分切機構的出料口處連接有第一走帶路徑和第二走帶路徑。

其中，所述第一走帶路徑包括第一過輥、第一鏈條和第一極片收卷，所述第一極片收卷通過第一鏈條與所述分切機構連接，所述第一過輥的兩側設有第一鏈輪，所述第一鏈輪與所述第一鏈條嚙合連接。

其中，所述第一過輥設置于所述第一墻板與所述內墻板之間且靠近所述踏臺出入口位置。

其中，在所述第一鏈條上設置有第一穿帶桿。

其中，所述第二走帶路徑包括第二過輥、第二鏈條和第二極片收卷，所述第二極片收卷通過第二鏈條與所述分切機構連接，所述第二過輥的兩側設有第二鏈輪，所述第二鏈輪與所述第二鏈條嚙合連接。

其中，所述第二過輥設置于所述第一墻板與所述內墻板之間且靠近所述踏臺出入口位置。

其中，在所述第二鏈條上設置有第二穿帶桿。

其中，還包括導出輥和導入輥，所述導出輥設置于所述分切機構的出料口處，所述導入輥設置于所述分切機構的入料口處。

(三)有益效果

本實用新型實施例提供的一種鋰電池極片分切機，將踏臺設置在外墻板和內墻板之間，將外墻板設置為分體的第一墻板與第二墻板，第一墻板和第二墻板之間設有踏臺出入口，操作人員可通過該出入口進入到踏臺中，對于較寬的電池極片，操作人員可以在踏臺上移動到合適位置，再進行穿帶作業(yè)，也可以進行分切機構的調刀作業(yè)。本實用新型可以滿足較寬規(guī)格電池極片的分切穿帶要求，同時可以在設備上進行分切刀架的調刀工作，提高了設備使用的便捷性和安全性，又提高了設備維護調整的效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中的鋰電池極片分切機的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種鋰電池極片分切機的結構簡圖；

圖3為本實用新型一種鋰電池極片分切機的結構示意圖。

附圖標記：

1：內墻板；2：外墻板；201：第一墻板；202：第二墻板；3：踏臺；4：輔助穿帶機構；5：過輥；6：滑差軸；7：踏臺出入口；8：分切機構；9：第一過輥；10：第一鏈條；11：第一極片收卷；12：第一穿帶桿；13：第二過輥；14：第二鏈條；15：第二極片收卷；16：第二穿帶桿；17：導出輥；18：導入輥；19：第三過輥；20：底座；21：操作人員。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖2-3所示，本實用新型實施例公開了一種鋰電池極片分切機，包括：內墻板1、外墻板2以及踏臺3，所述內墻板1和所述外墻板2相對設置，所述踏臺3設置于所述內墻板1與外墻板2之間的底部，所述外墻板2包括第一墻板201和第二墻板202，且所述第一墻板201與第二墻板202之間設有踏臺出入口。

具體地，本實用新型實施例將踏臺3設置在內墻板1和外墻板2之間，并將外墻板2分割成為第一墻板201和第二墻板202，且兩者之間設有踏臺出入口7，該踏臺出入口7為踏臺3的進出口，供操作人員21進出。操作人員21可以站在踏臺3上，對從分切機構切好的電池極片進行穿帶，操作人員21也可以在此位置上進行分切刀的調整工作。

本實用新型實施例提供的一種鋰電池極片分切機，將踏臺設置在外墻板和內墻板之間，將外墻板設置為分體的第一墻板與第二墻板，第一墻板和第二墻板之間設有踏臺出入口，操作人員21可通過該出入口進入到踏臺中，對于較寬的電池極片，操作人員21可以在踏臺上移動到合適位置，再進行穿帶作業(yè)，也可以進行分切機構的調刀作業(yè)。本實用新型可以滿足較寬規(guī)格電池極片的分切穿帶要求，同時可以在設備上進行分切刀架的調刀工作，提高了設備使用的便捷性和安全性，又提高了設備維護調整的效率。

其中，所述踏臺出入口7的寬度400-600毫米，該出入口的寬度至少能夠容納一個人的寬度。

其中，還包括設置于所述內墻板1與外墻板2之間的分切機構8，所述分切機構8的出料口處連接有第一走帶路徑和第二走帶路徑。所述第一走帶路徑包括第一過輥9、第一鏈條10和第一極片收卷11，所述第一極片收卷11通過第一鏈條10與所述分切機構8連接，所述第一過輥9的兩側設有第一鏈輪，所述第一鏈輪與所述第一鏈條10嚙合連接。所述第一過輥9設置于所述第一墻板201與所述內墻板1之間且靠近所述踏臺出入口7位置。在所述第一鏈條10上設置有第一穿帶桿12。所述第二走帶路徑包括第二過輥13、第二鏈條14和第二極片收卷15，所述第二極片收卷15通過第二鏈條14與所述分切機構8連接，所述第二過輥13的兩側設有第二鏈輪，所述第二鏈輪與所述第二鏈條14嚙合連接。所述第二過輥13設置于所述第一墻板201與所述內墻板1之間且靠近所述踏臺出入口7位置。在所述第二鏈條14上設置有第二穿帶桿。第一極片收卷11與第二極片收卷15均包括兩個收卷本體。

具體地，先將最里側極片(即靠近內墻板1的極片)粘到第一走帶路徑的第一穿帶桿12上；然后操作人員21逐步往設備外側(即向外墻板2側)移動，將第二條極片粘到第二走帶路徑的第二穿帶桿16上；操作人員21繼續(xù)往設備外側退出，這時將分切的第三條極片粘貼到第一路徑的第一穿帶桿12上，以此類推，將所有極片都粘到第一穿帶桿12或第二穿帶桿16上，這時操作人員21退出設備的踏臺3，再利用輔助穿帶機構4，完成極片穿帶。由于，該踏臺出入口7位于極片分切機構8之后，而且可以正對分切刀架，所以可在不推出分切刀架的情況下，在設備上調整分切刀。本實施例中用于引導鏈條移動的輥的個數(shù)可以根據(jù)實際需要進行設置。

其中，還包括導出輥17和導入輥18，所述導出輥17設置于所述分切機構8的出料口處，用于把分切好的極片通過導出輥17從分切機構8導出，所述導入輥18設置于所述分切機構8的入料口處，用于將未分切的極片通過導入輥18導入到分切機構8中。

本實用新型實施例一種鋰電池極片分切機的工作過程為：

鋰電池極片通過沿物料輸送方向由導入輥18輸送至分切機構8的出料口，經過分切機構8完成極片分切后，從分切機構8的出料口導出。極片穿帶時，操作人員21首先將極片穿過分切機構8，按照分切寬度規(guī)格將極片分切成多條；操作人員21進人踏臺3，首先將分切成條的極片繞過導出輥17，然后分別按照第一走帶路徑和第二走帶路徑，將極片分別繞過第一過輥9和第二過輥13，按照走帶路徑的要求，把第一走帶路徑的極片粘在第一過輥9后面的第一穿帶桿12上；之后將第二走帶路徑的極片，由靠近內墻板的那條極片開始，按照由里到外(即由內墻板向外墻板)的順序逐一繞過第二過輥13后的第三過輥19，并把極片粘到第三過輥19后面的第二穿帶桿16上，操作人員21往第二穿帶桿16上粘貼極片的同時，向墻板外側退出，直到粘貼完最外側一條極片后，操作人員21退出踏臺3；最后利用輔助穿帶機構4完成極片穿帶工作。

調整分切刀時，操作人員21可以站在踏臺3位置，面對分切機構8，可對每一組分切刀進行精確調整，避免了將分切機構8由設備上退出等復雜操作過程。

設備需要清潔時，操作人員21可以站在或蹲在踏臺3上，對設備的過輥、底座20及其他相關位置進行清潔，確保設備干凈，避免各種污物對電池極片的二次污染。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種鋰電池極片分切機，包括：內墻板、外墻板以及踏臺，所述內墻板和所述外墻板相對設置，其特征在于，所述踏臺設置于所述內墻板與外墻板之間的底部，所述外墻板包括第一墻板和第二墻板，且所述第一墻板與第二墻板之間設有踏臺出入口。

2.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池極片分切機，其特征在于，所述踏臺出入口的寬度400-600毫米。

3.根據(jù)權利要求1所述的鋰電池極片分切機，其特征在于，還包括設置于所述內墻板與外墻板之間的分切機構，所述分切機構的出料口處連接有第一走帶路徑和第二走帶路徑。

4.根據(jù)權利要求3所述的鋰電池極片分切機，其特征在于，所述第一走帶路徑包括第一過輥、第一鏈條和第一極片收卷，所述第一極片收卷通過第一鏈條與所述分切機構連接，所述第一過輥的兩側設有第一鏈輪，所述第一鏈輪與所述第一鏈條嚙合連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的鋰電池極片分切機，其特征在于，所述第一過輥設置于所述第一墻板與所述內墻板之間且靠近所述踏臺出入口位置。

6.根據(jù)權利要求4所述的鋰電池極片分切機，其特征在于，在所述第一鏈條上設置有第一穿帶桿。

7.根據(jù)權利要求3所述的鋰電池極片分切機，其特征在于，所述第二走帶路徑包括第二過輥、第二鏈條和第二極片收卷，所述第二極片收卷通過第二鏈條與所述分切機構連接，所述第二過輥的兩側設有第二鏈輪，所述第二鏈輪與所述第二鏈條嚙合連接。

8.根據(jù)權利要求7所述的鋰電池極片分切機，其特征在于，所述第二過輥設置于所述第一墻板與所述內墻板之間且靠近所述踏臺出入口位置。

9.根據(jù)權利要求7所述的鋰電池極片分切機，其特征在于，在所述第二鏈條上設置有第二穿帶桿。

10.根據(jù)權利要求3所述的鋰電池極片分切機，其特征在于，還包括導出輥和導入輥，所述導出輥設置于所述分切機構的出料口處，所述導入輥設置于所述分切機構的入料口處。

技術總結

本實用新型鋰電池極片切割領域，特別是涉及一種鋰電池極片分切機，包括：內墻板、外墻板以及踏臺，內墻板和外墻板相對設置，踏臺設置于內墻板與外墻板之間的底部，外墻板包括第一墻板和第二墻板，且第一墻板與第二墻板之間設有踏臺出入口。本實用新型將踏臺設置在外墻板和內墻板之間，將外墻板設置為分體的第一墻板與第二墻板，第一墻板和第二墻板之間設有踏臺出入口，操作人員可通過該出入口進入到踏臺中，對于較寬的電池極片，操作人員可以在踏臺上移動到合適位置，再進行穿帶作業(yè)，也可以進行分切機構的調刀作業(yè)，提高了設備使用的便捷性和安全性，又提高了設備維護調整的效率。

技術研發(fā)人員：吳子敬;閆澤;聶紅爭;蘭玉環(huán)

受保護的技術使用者：北京北方華創(chuàng)新能源鋰電裝備技術有限公司

技術研發(fā)日：2019.09.20

技術公布日：2020.06.09