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1.本發(fā)明涉及電池生產(chǎn)設備技術(shù)領域,具體為一種鋰離子電池極片分切機設備。
背景技術(shù):
2.根據(jù)中國專利號cn201811352230.9,本發(fā)明公開了一種具有除靜電功能的鋰電池分切機,包括分切機主體,所述分切機主體上方安裝有輸料輥,且輸料輥的一端通過旋轉(zhuǎn)軸與電動機轉(zhuǎn)動連接,所述輸料輥的一側(cè)安裝有運輸輥,且運輸輥設有三組,所述分切機主體的一側(cè)安裝有切割氣缸,且切割氣缸的底部通過活塞與切刀主體連接,所述分切機主體內(nèi)部設置有除靜電工作臺,所述除靜電工作臺底部分別安裝有第一氣泵和第二氣泵,且第一氣泵位于第二氣泵的一側(cè),所述第一氣泵的一端通過第一導管與無杠氣缸連接,所述無杠氣缸表面安裝有滑動塊,所述滑動塊上表面通過螺栓固件與靜電消除器相連接。本發(fā)明解決了目前鋰電池分切機功能單一,不能對鋰電池卷材表面電荷進行除靜電處理等問題。
3.電極片分切機一般用于電池的電極片切割用,它是通過內(nèi)部的裁切裝置將完整的電極片裁切成合適的大小,從而可適用于電池的連接與傳導,通過電極片分切機的設置,可不斷的將電極片切割成合適的大小,從而可提升電極片的生產(chǎn)效率與速度,電極片分切機具有穩(wěn)定性強、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠等特性,因此在電池生產(chǎn)制造行業(yè)中,電極片分切機占據(jù)著舉足輕重的地位,現(xiàn)有的電極片分切機在使用時,仍然存在一些問題,例如:
4.現(xiàn)有的電極片分切機在進行切割工作時,由于分切機的內(nèi)部無法適應不同階段的峰值適配調(diào)控,使得在進行大批量的生產(chǎn)時,往往會導致細小的電極片出現(xiàn)堆積的現(xiàn)象,且現(xiàn)有的電極片分切機無法做到可調(diào)控式等距裁切的工作,因此需要一種設備針對上述問題作出改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
5.本發(fā)明的目的在于提供一種鋰離子電池極片分切機設備,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
6.為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋰離子電池極片分切機設備,包括支撐底架,所述支撐底架的頂端固定連接有切割傳動機構(gòu),所述切割傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動切割裝置、分流裝置、定位裝置和固定架體,所述分流裝置固定連接在固定架體的一端上,所述定位裝置固定連接在固定架體遠離分流裝置的一端上,所述轉(zhuǎn)動切割裝置固定連接在固定架體的頂端內(nèi)部。
7.優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動切割裝置包括切割刀片、連接豎桿、第一轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)動齒輪、第二轉(zhuǎn)動桿、u型推桿、限位卡鍵、輔助滾筒、異型氣缸、第一傳動裝置、第一齒輪、第二傳動裝置、第二齒輪、轉(zhuǎn)動皮帶輪、支撐螺紋桿、限位連接盤、環(huán)形切刀和支撐頂板,所述轉(zhuǎn)動皮帶輪對稱轉(zhuǎn)動連接在支撐頂板的內(nèi)部,所述第二齒輪固定連接在轉(zhuǎn)動皮帶輪的兩端上,所述第一齒輪齒輪嚙合在第二齒輪的底端,所述第二傳動裝置固定連接在第二齒輪的側(cè)端上,所述第一傳動裝置固定連接在第二傳動裝置的一端上,所述支撐螺紋桿貫穿支撐頂板固定連接
在第一傳動裝置的側(cè)端上,所述轉(zhuǎn)動把手等距螺紋套接在支撐螺紋桿上,所述環(huán)形切刀等距滑動插接在支撐螺紋桿上,所述轉(zhuǎn)動齒輪固定連接在第一傳動裝置遠離第二齒輪的一端側(cè)面,所述輔助滾筒齒輪嚙合在轉(zhuǎn)動齒輪的側(cè)端,所述第二轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動齒輪的側(cè)端,所述第一轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接在第二轉(zhuǎn)動桿上,所述連接豎桿轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動桿的頂端,所述切割刀片固定連接在連接豎桿的內(nèi)部,所述連接豎桿滑動插接在異型氣缸的內(nèi)部,所述u型推桿滑動插接在異型氣缸的側(cè)端中心,所述限位卡鍵固定連接在u型推桿的兩端。
8.優(yōu)選的,所述支撐頂板包括滑動槽、限位豎鍵、收納支撐槽、移動調(diào)節(jié)板和限位螺紋桿,所述滑動槽開設在支撐頂板的內(nèi)部,所述限位豎鍵滑動插接在滑動槽的內(nèi)部,所述收納支撐槽和移動調(diào)節(jié)板分別固定連接在限位豎鍵的頂端,且所述移動調(diào)節(jié)板滑動插接在收納支撐槽的側(cè)端內(nèi)部,所述限位螺紋桿對稱等距螺紋插接在限位豎鍵的底端。
9.優(yōu)選的,所述分流裝置包括分流槽體、l型齒條、轉(zhuǎn)動把手、支撐軸承、適配齒輪和防護墊片,所述支撐軸承固定安裝在分流槽體的側(cè)端中心,所述轉(zhuǎn)動把手固定連接在支撐軸承的內(nèi)部,所述適配齒輪固定連接在轉(zhuǎn)動把手的一端端頭處,所述l型齒條齒輪嚙合在適配齒輪的頂端和底端,所述防護墊片的一端固定連接在l型齒條上,所述防護墊片的另一端固定連接在分流槽體的一端。
10.優(yōu)選的,所述定位裝置包括支撐側(cè)板、連接定位板、移動定位銷、限位螺絲和支撐套筒,所述支撐側(cè)板滑動插接在連接定位板的內(nèi)部,所述限位螺絲對稱螺紋插接在支撐側(cè)板的側(cè)端上,所述移動定位銷滑動插接在支撐側(cè)板的內(nèi)部,所述支撐套筒滑動套接在移動定位銷上。
11.優(yōu)選的,所述防護墊片的材質(zhì)為耐磨塑膠,所述支撐螺紋桿的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有限位插盤,且限位插盤的側(cè)端固定連接有定位桿,所述環(huán)形切刀的兩側(cè)上開設有與定位桿相適配的孔槽,所述輔助滾筒的兩端固定連接有與轉(zhuǎn)動齒輪相適配的傳動齒輪,所述輔助滾筒的外圈上開設有防滑紋路。
12.優(yōu)選的,所述轉(zhuǎn)動皮帶輪的表面材質(zhì)為防滑塑膠,所述支撐側(cè)板的側(cè)端中心固定連接有擠壓彈簧,所述移動定位銷向前移動至極限位置時插入支撐套筒的內(nèi)部,所述支撐套筒的內(nèi)部呈中空狀態(tài)設置,所述支撐側(cè)板的側(cè)端固定連接有定位鍵,且所述連接定位板的內(nèi)部兩側(cè)開設有與定位鍵相適配的滑槽,所述固定架體的內(nèi)部兩側(cè)開設有與限位卡鍵相適配的移動槽,所述支撐底架的內(nèi)部中心固定連接有集中收納腔體,所述分流槽體的底端螺紋插接有定位絲桿,且定位絲桿位于轉(zhuǎn)動把手的下方。
13.優(yōu)選的,所述切割傳動機構(gòu)還包括傳輸管道、隔離腔體和轉(zhuǎn)動風機,所述隔離腔體固定連接在固定架體上,所述轉(zhuǎn)動風機固定安裝在隔離腔體的頂端中心,所述傳輸管道對稱等距固定連接在隔離腔體的兩側(cè)頂端。
14.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
15.1.通過支撐底架固定連接在切割傳動機構(gòu)的底端,使得可支撐切割傳動機構(gòu)進行傳輸導流的工作,通過切割傳動機構(gòu)的內(nèi)部固定安裝有調(diào)節(jié)裝置,可將調(diào)節(jié)裝置移動至合適的位置,使得可將電極片切割成不同寬度,通過切割傳動機構(gòu)的內(nèi)部固定連接有撥動裝置,當撥動裝置啟動時,可將切割好的電極片完成傳輸?shù)墓ぷ?,且切割傳動機構(gòu)的內(nèi)部固定連接有導流裝置,通過導流裝置的設置,可將電極片分向進行傳導,從而可避免出料口堵
塞,通過切割傳動機構(gòu)的內(nèi)部固定連接有傳動切割裝置,通過傳動切割裝置的設置,可將電極片完成等距切割的工作,通過切割傳動機構(gòu)的內(nèi)部固定連接有輔助按壓裝置,通過輔助按壓裝置的設置,可將切割分切后的電極片完成輔助固定的工作,從而可避免條狀的電極片出現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象。
16.2.通過切割傳動機構(gòu)的內(nèi)部固定有吸收裝置,且吸收裝置位于切割傳動機構(gòu)的頂端,當吸收裝置啟動時,可完成吸塵的工作,從而可避免在切割電極片時出現(xiàn)大量的灰塵,亦可提升切割時的穩(wěn)定性,且吸收裝置可與外界連接,使得吸收后的灰塵可從傳輸通道向外輸出。
附圖說明
17.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案,下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
18.圖1為本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)示意圖;
19.圖2為本發(fā)明的主體側(cè)端示意圖;
20.圖3為本發(fā)明的主體全剖示意圖;
21.圖4為本發(fā)明的切割傳動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;
22.圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)動切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
23.圖6為本發(fā)明的支撐頂板翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)示意圖;
24.圖7為本發(fā)明的分流裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
25.圖8為本發(fā)明的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
26.圖9為本發(fā)明的主體的第二實施例示意圖。
27.圖中:1
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支撐底架、2
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切割傳動機構(gòu)、3
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轉(zhuǎn)動切割裝置、4
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分流裝置、5
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定位裝置、6
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固定架體、7
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切割刀片、8
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連接豎桿、9
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第一轉(zhuǎn)動桿、10
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轉(zhuǎn)動齒輪、11
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第二轉(zhuǎn)動桿、12
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u型推桿、13
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限位卡鍵、14
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輔助滾筒、15
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異型氣缸、16
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第一傳動裝置、17
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第一齒輪、18
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第二傳動裝置、19
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第二齒輪、20
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轉(zhuǎn)動皮帶輪、21
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支撐螺紋桿、22
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限位連接盤、23
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環(huán)形切刀、24
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支撐頂板、25
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滑動槽、26
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限位豎鍵、27
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收納支撐槽、28
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移動調(diào)節(jié)板、29
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限位螺紋桿、30
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分流槽體、31
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l型齒條、32
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轉(zhuǎn)動把手、33
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支撐軸承、34
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適配齒輪、35
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防護墊片、36
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支撐側(cè)板、37
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連接定位板、38
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移動定位銷、39
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限位螺絲、40
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支撐套筒、41
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傳輸管道、42
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隔離腔體、43
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轉(zhuǎn)動風機。
具體實施方式
28.為了使本技術(shù)領域的人員更好地理解本技術(shù)方案,下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖,對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分的實施例,而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例,本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都應當屬于本技術(shù)保護的范圍。
29.需要說明的是,本技術(shù)的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第
二”等是用于區(qū)別類似的對象,而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當情況下可以互換,以便這里描述的本技術(shù)的實施例。此外,術(shù)語“包括”和“具有”以及他們的任何變形,意圖在于覆蓋不排他的包含,例如,包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元,而是可包括沒有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過程、方法、產(chǎn)品或設備固有的其它步驟或單元。
30.下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
31.實施例1
32.請參閱圖1
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4,本發(fā)明提供的一種實施例:一種鋰離子電池極片分切機設備,包括支撐底架1,支撐底架1的頂端固定連接有切割傳動機構(gòu)2,切割傳動機構(gòu)2包括轉(zhuǎn)動切割裝置3、分流裝置4、定位裝置5和固定架體6,分流裝置4固定連接在固定架體6的一端上,定位裝置5固定連接在固定架體6遠離分流裝置4的一端上,轉(zhuǎn)動切割裝置3固定連接在固定架體6的頂端內(nèi)部。
33.如圖5,轉(zhuǎn)動切割裝置3包括切割刀片7、連接豎桿8、第一轉(zhuǎn)動桿9、轉(zhuǎn)動齒輪10、第二轉(zhuǎn)動桿11、u型推桿12、限位卡鍵13、輔助滾筒14、異型氣缸15、第一傳動裝置16、第一齒輪17、第二傳動裝置18、第二齒輪19、轉(zhuǎn)動皮帶輪20、支撐螺紋桿21、限位連接盤22、環(huán)形切刀23和支撐頂板24,轉(zhuǎn)動皮帶輪20對稱轉(zhuǎn)動連接在支撐頂板24的內(nèi)部,第二齒輪19固定連接在轉(zhuǎn)動皮帶輪20的兩端上,第一齒輪17齒輪嚙合在第二齒輪19的底端,第二傳動裝置18固定連接在第二齒輪19的側(cè)端上,第一傳動裝置16固定連接在第二傳動裝置18的一端上,支撐螺紋桿21貫穿支撐頂板24固定連接在第一傳動裝置16的側(cè)端上,轉(zhuǎn)動把手32等距螺紋套接在支撐螺紋桿21上,環(huán)形切刀23等距滑動插接在支撐螺紋桿21上,轉(zhuǎn)動齒輪10固定連接在第一傳動裝置16遠離第二齒輪19的一端側(cè)面,輔助滾筒14齒輪嚙合在轉(zhuǎn)動齒輪10的側(cè)端,第二轉(zhuǎn)動桿11轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動齒輪10的側(cè)端,第一轉(zhuǎn)動桿9轉(zhuǎn)動連接在第二轉(zhuǎn)動桿11上,連接豎桿8轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動桿9的頂端,切割刀片7固定連接在連接豎桿8的內(nèi)部,連接豎桿8滑動插接在異型氣缸15的內(nèi)部,u型推桿12滑動插接在異型氣缸15的側(cè)端中心,限位卡鍵13固定連接在u型推桿12的兩端,通過環(huán)形切刀23在支撐螺紋桿21上調(diào)節(jié)至同時的位置,再將限位連接盤22分別旋擰至極限位置,使得可通過環(huán)形切刀23切割出不同寬度的電極片。
34.如圖6,支撐頂板24包括滑動槽25、限位豎鍵26、收納支撐槽27、移動調(diào)節(jié)板28和限位螺紋桿29,滑動槽25開設在支撐頂板24的內(nèi)部,限位豎鍵26滑動插接在滑動槽25的內(nèi)部,收納支撐槽27和移動調(diào)節(jié)板28分別固定連接在限位豎鍵26的頂端,且移動調(diào)節(jié)板28滑動插接在收納支撐槽27的側(cè)端內(nèi)部,限位螺紋桿29對稱等距螺紋插接在限位豎鍵26的底端,通過移動調(diào)節(jié)板28滑動插接在收納支撐槽27的內(nèi)部,可調(diào)節(jié)移動調(diào)節(jié)板28與收納支撐槽27之間的距離,便于與環(huán)形切刀23配合完成傳輸工作。
35.如圖7,分流裝置4包括分流槽體30、l型齒條31、轉(zhuǎn)動把手32、支撐軸承33、適配齒輪34和防護墊片35,支撐軸承33固定安裝在分流槽體30的側(cè)端中心,轉(zhuǎn)動把手32固定連接在支撐軸承33的內(nèi)部,適配齒輪34固定連接在轉(zhuǎn)動把手32的一端端頭處,l型齒條31齒輪嚙合在適配齒輪34的頂端和底端,防護墊片35的一端固定連接在l型齒條31上,防護墊片35的另一端固定連接在分流槽體30的一端,通過適配齒輪34轉(zhuǎn)動時帶動l型齒條31分別向外擴張,使得可帶動防護墊片35向兩邊移動,使得可適應不同峰值階段的工作。
36.如圖8,定位裝置5包括支撐側(cè)板36、連接定位板37、移動定位銷38、限位螺絲39和支撐套筒40,支撐側(cè)板36滑動插接在連接定位板37的內(nèi)部,限位螺絲39對稱螺紋插接在支撐側(cè)板36的側(cè)端上,移動定位銷38滑動插接在支撐側(cè)板36的內(nèi)部,支撐套筒40滑動套接在移動定位銷38上,通過支撐套筒40滑動套接在移動定位銷38上,使得可將支撐套筒40頻繁的進行拆卸工作,便于安裝電極片。
37.防護墊片35的材質(zhì)為耐磨塑膠,支撐螺紋桿21的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有限位插盤,且限位插盤的側(cè)端固定連接有定位桿,環(huán)形切刀23的兩側(cè)上開設有與定位桿相適配的孔槽,輔助滾筒14的兩端固定連接有與轉(zhuǎn)動齒輪10相適配的傳動齒輪,輔助滾筒14的外圈上開設有防滑紋路,轉(zhuǎn)動皮帶輪20的表面材質(zhì)為防滑塑膠,支撐側(cè)板36的側(cè)端中心固定連接有擠壓彈簧,移動定位銷38向前移動至極限位置時插入支撐套筒40的內(nèi)部,支撐套筒40的內(nèi)部呈中空狀態(tài)設置,支撐側(cè)板36的側(cè)端固定連接有定位鍵,且連接定位板37的內(nèi)部兩側(cè)開設有與定位鍵相適配的滑槽,固定架體6的內(nèi)部兩側(cè)開設有與限位卡鍵13相適配的移動槽,支撐底架1的內(nèi)部中心固定連接有集中收納腔體,分流槽體30的底端螺紋插接有定位絲桿,且定位絲桿位于轉(zhuǎn)動把手32的下方。
38.本實施例在實施時,通過支撐底架1固定連接在切割傳動機構(gòu)2的底端,使得可支撐切割傳動機構(gòu)2完成傳輸工作,通過切割傳動機構(gòu)2的設置,可將電極片完成傳輸、切條、分切和傳輸?shù)墓ぷ?,從而可實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)作業(yè),通過切割傳動機構(gòu)2與支撐底架1配合使用,可將電極片快速的完成傳輸工作,提升工作效率。
39.實施例2
40.在實施例1的基礎上,如圖9所示,切割傳動機構(gòu)2還包括傳輸管道41、隔離腔體42和轉(zhuǎn)動風機43,隔離腔體42固定連接在固定架體6上,轉(zhuǎn)動風機43固定安裝在隔離腔體42的頂端中心,傳輸管道41對稱等距固定連接在隔離腔體42的兩側(cè)頂端。
41.本實施例在實施時,可將轉(zhuǎn)動風機43通電啟動,再將傳輸管道41與外界的收納裝置連接,使得可將切割時產(chǎn)生的粉末吸收,從而可將粉末從隔離腔體42排入傳輸管道41,最終由傳輸管道41排入外界的收納裝置內(nèi)部。
42.工作原理:在使用前,可將本裝置放置在外界的支撐架上,再將第一齒輪17與外界的動力齒輪相連接,再將移動定位銷38向后拉拽,使得可釋放支撐套筒40取出,直至將外界的電極片安裝在支撐套筒40上,同時,再將支撐套筒40放回原位,通過支撐側(cè)板36內(nèi)部的彈簧可帶動移動定位銷38向前移動至支撐套筒40的內(nèi)部,使得可支撐支撐套筒40完成后續(xù)的轉(zhuǎn)動工作,同時,支撐側(cè)板36可在連接定位板37的內(nèi)部進行調(diào)節(jié)位置的工作,使得可適應不同直徑的電極片支撐工作,與此同時,可將電極片的一端放入轉(zhuǎn)動皮帶輪20與轉(zhuǎn)動皮帶輪20之間,再將外界的動力齒輪啟動,使得可帶動第一齒輪17轉(zhuǎn)動,當?shù)谝积X輪17在轉(zhuǎn)動時,可帶動第二齒輪19轉(zhuǎn)動,因此轉(zhuǎn)動皮帶輪20可將電極片向前移動,同時,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求,將環(huán)形切刀23在支撐螺紋桿21上移動至合適的位置,再將限位連接盤22分別向環(huán)形切刀23方向旋擰至極限位置,使得可將環(huán)形切刀23固定在指定的工作位置上,同時,通過支撐螺紋桿21固定連接在第一傳動裝置16的側(cè)端,且第二傳動裝置18固定連接在第二齒輪19的側(cè)端,第一傳動裝置16固定連接在第二傳動裝置18的一端上,因此,當?shù)诙X輪19在轉(zhuǎn)動時,可帶動第二傳動裝置18和第一傳動裝置16同時轉(zhuǎn)動,使得可完成對電極片進行裁切的工作,與此同時,可將移動調(diào)節(jié)板28在收納支撐槽27的內(nèi)部移動至與裁切寬度一致的位置,
再將移動調(diào)節(jié)板28和收納支撐槽27移動至與環(huán)形切刀23對齊的位置,再將限位螺紋桿29分別向上旋擰,使得可將移動調(diào)節(jié)板28和收納支撐槽27固定位置,便于進行輔助傳輸條形電極片的工作,與此同時,電極片會以條狀形式繼續(xù)向前移動,直至與輔助滾筒14接觸,通過轉(zhuǎn)動齒輪10固定連接在第一傳動裝置16的一端上,因此當?shù)谝粋鲃友b置16在轉(zhuǎn)動時,可帶動輔助滾筒14同時轉(zhuǎn)動,使得可將電極片向前再次推動,避免電極片出現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象,當電極片在移動時,通過轉(zhuǎn)動齒輪10帶動第二轉(zhuǎn)動桿11和第一轉(zhuǎn)動桿9同時轉(zhuǎn)動,且第一轉(zhuǎn)動桿9帶動連接豎桿8和切割刀片7同時上下移動,當切割刀片7向下移動至極限位置時,可將電極片完成切割的工作,當連接豎桿8在向下移動時,可壓縮異型氣缸15內(nèi)部的氣體,使得可帶動u型推桿12向前移動,使得可將掉落至固定架體6上的電極片向前推動,完成整體的傳輸切割工作,同時,可旋擰轉(zhuǎn)動把手32帶動適配齒輪34轉(zhuǎn)動,當適配齒輪34在轉(zhuǎn)動時,可帶動l型齒條31向外或向內(nèi)移動,當l型齒條31在移動時,可帶動防護墊片35拉伸長度,同時可將分流槽體30內(nèi)部的定位絲桿向上旋擰至極限位置,使得可防止轉(zhuǎn)動把手32再次轉(zhuǎn)動角度,適應不同峰值階段的導向引流的工作。
43.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征:
1.一種鋰離子電池極片分切機設備,包括支撐底架(1),其特征在于:所述支撐底架(1)的頂端固定連接有切割傳動機構(gòu)(2),所述切割傳動機構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)動切割裝置(3)、分流裝置(4)、定位裝置(5)和固定架體(6),所述分流裝置(4)固定連接在固定架體(6)的一端上,所述定位裝置(5)固定連接在固定架體(6)遠離分流裝置(4)的一端上,所述轉(zhuǎn)動切割裝置(3)固定連接在固定架體(6)的頂端內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰離子電池極片分切機設備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動切割裝置(3)包括切割刀片(7)、連接豎桿(8)、第一轉(zhuǎn)動桿(9)、轉(zhuǎn)動齒輪(10)、第二轉(zhuǎn)動桿(11)、u型推桿(12)、限位卡鍵(13)、輔助滾筒(14)、異型氣缸(15)、第一傳動裝置(16)、第一齒輪(17)、第二傳動裝置(18)、第二齒輪(19)、轉(zhuǎn)動皮帶輪(20)、支撐螺紋桿(21)、限位連接盤(22)、環(huán)形切刀(23)和支撐頂板(24),所述轉(zhuǎn)動皮帶輪(20)對稱轉(zhuǎn)動連接在支撐頂板(24)的內(nèi)部,所述第二齒輪(19)固定連接在轉(zhuǎn)動皮帶輪(20)的兩端上,所述第一齒輪(17)齒輪嚙合在第二齒輪(19)的底端,所述第二傳動裝置(18)固定連接在第二齒輪(19)的側(cè)端上,所述第一傳動裝置(16)固定連接在第二傳動裝置(18)的一端上,所述支撐螺紋桿(21)貫穿支撐頂板(24)固定連接在第一傳動裝置(16)的側(cè)端上,所述轉(zhuǎn)動把手(32)等距螺紋套接在支撐螺紋桿(21)上,所述環(huán)形切刀(23)等距滑動插接在支撐螺紋桿(21)上,所述轉(zhuǎn)動齒輪(10)固定連接在第一傳動裝置(16)遠離第二齒輪(19)的一端側(cè)面,所述輔助滾筒(14)齒輪嚙合在轉(zhuǎn)動齒輪(10)的側(cè)端,所述第二轉(zhuǎn)動桿(11)轉(zhuǎn)動連接在轉(zhuǎn)動齒輪(10)的側(cè)端,所述第一轉(zhuǎn)動桿(9)轉(zhuǎn)動連接在第二轉(zhuǎn)動桿(11)上,所述連接豎桿(8)轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動桿(9)的頂端,所述切割刀片(7)固定連接在連接豎桿(8)的內(nèi)部,所述連接豎桿(8)滑動插接在異型氣缸(15)的內(nèi)部,所述u型推桿(12)滑動插接在異型氣缸(15)的側(cè)端中心,所述限位卡鍵(13)固定連接在u型推桿(12)的兩端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰離子電池極片分切機設備,其特征在于:所述支撐頂板(24)包括滑動槽(25)、限位豎鍵(26)、收納支撐槽(27)、移動調(diào)節(jié)板(28)和限位螺紋桿(29),所述滑動槽(25)開設在支撐頂板(24)的內(nèi)部,所述限位豎鍵(26)滑動插接在滑動槽(25)的內(nèi)部,所述收納支撐槽(27)和移動調(diào)節(jié)板(28)分別固定連接在限位豎鍵(26)的頂端,且所述移動調(diào)節(jié)板(28)滑動插接在收納支撐槽(27)的側(cè)端內(nèi)部,所述限位螺紋桿(29)對稱等距螺紋插接在限位豎鍵(26)的底端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰離子電池極片分切機設備,其特征在于:所述分流裝置(4)包括分流槽體(30)、l型齒條(31)、轉(zhuǎn)動把手(32)、支撐軸承(33)、適配齒輪(34)和防護墊片(35),所述支撐軸承(33)固定安裝在分流槽體(30)的側(cè)端中心,所述轉(zhuǎn)動把手(32)固定連接在支撐軸承(33)的內(nèi)部,所述適配齒輪(34)固定連接在轉(zhuǎn)動把手(32)的一端端頭處,所述l型齒條(31)齒輪嚙合在適配齒輪(34)的頂端和底端,所述防護墊片(35)的一端固定連接在l型齒條(31)上,所述防護墊片(35)的另一端固定連接在分流槽體(30)的一端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰離子電池極片分切機設備,其特征在于:所述定位裝置(5)包括支撐側(cè)板(36)、連接定位板(37)、移動定位銷(38)、限位螺絲(39)和支撐套筒(40),所述支撐側(cè)板(36)滑動插接在連接定位板(37)的內(nèi)部,所述限位螺絲(39)對稱螺紋插接在支撐側(cè)板(36)的側(cè)端上,所述移動定位銷(38)滑動插接在支撐側(cè)板(36)的內(nèi)部,所述支撐套筒(40)滑動套接在移動定位銷(38)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰離子電池極片分切機設備,其特征在于:所述防護墊片
(35)的材質(zhì)為耐磨塑膠,所述支撐螺紋桿(21)的側(cè)端轉(zhuǎn)動連接有限位插盤,且限位插盤的側(cè)端固定連接有定位桿,所述環(huán)形切刀(23)的兩側(cè)上開設有與定位桿相適配的孔槽,所述輔助滾筒(14)的兩端固定連接有與轉(zhuǎn)動齒輪(10)相適配的傳動齒輪,所述輔助滾筒(14)的外圈上開設有防滑紋路。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋰離子電池極片分切機設備,其特征在于:所述轉(zhuǎn)動皮帶輪(20)的表面材質(zhì)為防滑塑膠,所述支撐側(cè)板(36)的側(cè)端中心固定連接有擠壓彈簧,所述移動定位銷(38)向前移動至極限位置時插入支撐套筒(40)的內(nèi)部,所述支撐套筒(40)的內(nèi)部呈中空狀態(tài)設置,所述支撐側(cè)板(36)的側(cè)端固定連接有定位鍵,且所述連接定位板(37)的內(nèi)部兩側(cè)開設有與定位鍵相適配的滑槽,所述固定架體(6)的內(nèi)部兩側(cè)開設有與限位卡鍵(13)相適配的移動槽,所述支撐底架(1)的內(nèi)部中心固定連接有集中收納腔體,所述分流槽體(30)的底端螺紋插接有定位絲桿,且定位絲桿位于轉(zhuǎn)動把手(32)的下方。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋰離子電池極片分切機設備,其特征在于:所述切割傳動機構(gòu)(2)還包括傳輸管道(41)、隔離腔體(42)和轉(zhuǎn)動風機(43),所述隔離腔體(42)固定連接在固定架體(6)上,所述轉(zhuǎn)動風機(43)固定安裝在隔離腔體(42)的頂端中心,所述傳輸管道(41)對稱等距固定連接在隔離腔體(42)的兩側(cè)頂端。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池極片分切機設備,包括支撐底架,所述支撐底架的頂端固定連接有切割傳動機構(gòu),所述切割傳動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動切割裝置、分流裝置、定位裝置和固定架體,所述分流裝置固定連接在固定架體的一端上,所述定位裝置固定連接在固定架體遠離分流裝置的一端上,所述轉(zhuǎn)動切割裝置固定連接在固定架體的頂端內(nèi)部。本發(fā)明通過切割傳動機構(gòu)的設置,實現(xiàn)了可適應在高低峰值階段時進行分向?qū)Я鞯墓ぷ髑彝ㄟ^切割傳動機構(gòu)的設置,還可實現(xiàn)進行不同寬度電極片的切割工作,便于傳輸與使用。用。用。
技術(shù)研發(fā)人員:張小剛 馮少鵬
受保護的技術(shù)使用者:深圳市思必德科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2021.07.13
技術(shù)公布日:2021/10/8