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180-5003-0233
本發(fā)明涉及隔膜切割技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法及使用的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置。
背景技術(shù):
隔膜分切機(jī)圓刀是目前廣泛使用的刀具之一,為了能讓圓刀分切效果更好,圓刀使用前中需檢測(cè)很多項(xiàng)目,比如刀的刀刃是否磨損、刀托是否固定等。其中刀托上圓刀彈簧彈性對(duì)圓刀的使用壽命及圓刀切割隔膜的分切良率均有很重要的影響。如果圓刀彈簧彈性過(guò)小,容易導(dǎo)致圓刀產(chǎn)生花邊且分切良率降低;如果圓刀彈簧彈力過(guò)大,容易造成跳刀同時(shí)降低分切良率。
但目前的項(xiàng)目中沒(méi)有對(duì)圓刀彈簧彈性的檢測(cè)方法及使用標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,需要工程師通過(guò)自身經(jīng)驗(yàn)瓶手感判斷圓刀彈簧的彈力是否合適,準(zhǔn)確性較低,且沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)重影響了圓刀的實(shí)用壽命和分切良率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有對(duì)圓刀彈簧彈性的檢測(cè)方法及使用標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)缺陷,而提供一種分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法。
本發(fā)明的另一方面是提供該評(píng)價(jià)方法中使用的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是:
一種分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法,包括以下步驟:
步驟1:隨機(jī)選取多個(gè)圓刀彈簧作為樣本;
步驟2:準(zhǔn)備一用于檢測(cè)圓刀彈簧彈力的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置,使用圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置檢測(cè)所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力,
步驟3:將每一所述圓刀彈簧安裝在圓刀上,并調(diào)整好分切機(jī)進(jìn)行隔膜分切;
步驟4:記錄當(dāng)所述圓刀出現(xiàn)不良時(shí)的分切米數(shù)和分切良率;
步驟5:重復(fù)步驟2-4以完成所述圓刀彈簧樣本的測(cè)試;
步驟6:針對(duì)每個(gè)行程,建立該行程下圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型;
步驟7:在所得數(shù)學(xué)關(guān)系模型中選取合格范圍作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn);
步驟8:將待評(píng)價(jià)的圓刀彈簧使用圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置檢測(cè)所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力,判斷所得彈力是否處于步驟7所得該行程下數(shù)學(xué)關(guān)系模型的合格范圍,處于合格范圍內(nèi)則可以使用,若處于合格范圍之外則需更換。
在上述技術(shù)方案中,步驟2中,所述一定行程為0.5mm,1.0mm或1.5mm。
在上述技術(shù)方案中,步驟4中,所述不良包括花邊、切不開(kāi)或跳刀。
在上述技術(shù)方案中,步驟7中,所述合格范圍為分切米數(shù)大于25萬(wàn)米且分切良率高于70%。
本發(fā)明的另一目的,一種圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置,包括底座、滑動(dòng)安裝在所述底座上的圓刀支撐架、位移驅(qū)動(dòng)組件和彈簧測(cè)力儀;
所述圓刀彈簧與圓刀安裝在所述圓刀支撐架上,所述位移驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述圓刀彈簧與圓刀產(chǎn)生相對(duì)于底座的行程,所述彈簧測(cè)力儀通過(guò)第一豎桿固定安裝在所述底座上以測(cè)量所述圓刀彈簧在該行程下的彈力。
在上述技術(shù)方案中,所述底座上設(shè)置有位移標(biāo)尺以顯示行程。
在上述技術(shù)方案中,所述圓刀支撐架包括u型架和搭載在所述u型架上的橫桿,所述圓刀彈簧與圓刀套裝在所述橫桿上。
在上述技術(shù)方案中,所述u型架下方設(shè)置有滑塊,所述滑塊沿所述底座上的滑軌滑動(dòng)。
在上述技術(shù)方案中,所述位移驅(qū)動(dòng)組件包括水平設(shè)置的絲杠、絲杠螺母和豎直設(shè)置的指針;所述絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)且與所述底座相對(duì)固定,所述絲杠螺母安裝在所述絲杠上,所述指針的上端固定在所述絲杠螺母上隨所述絲杠螺母運(yùn)動(dòng),所述指針中部與所述u型架固定,以驅(qū)動(dòng)所述u型架與所述底座產(chǎn)生行程,所述指針的底端指向所述位移標(biāo)尺以顯示所產(chǎn)生的行程。
在上述技術(shù)方案中,所述絲杠一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二豎桿上,另一端連接有手柄以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng),所述第二豎桿的底端固定在所述底座上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
1.本發(fā)明提供的分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法,通過(guò)隨機(jī)選取一定數(shù)量的圓刀彈簧作為樣本,并測(cè)量每一圓刀彈簧的彈力及對(duì)應(yīng)圓刀的分切米數(shù)和分切良率,建立圓刀彈簧彈力與圓刀分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型,然后在所得數(shù)學(xué)關(guān)系模型中選取合格范圍,獲得圓刀彈簧評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。該評(píng)價(jià)方法可以準(zhǔn)確的判斷圓刀彈簧是否符合要求從而使圓刀達(dá)到最佳使用狀態(tài),提高圓刀使用壽命,提高分切良率。
2.本發(fā)明提供的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置,通過(guò)位移驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)圓刀彈簧產(chǎn)生一定行程同時(shí)彈簧測(cè)力儀檢測(cè)在該行程下的彈力,與圓刀一起配合安裝后測(cè)試彈力,還原圓刀彈簧使用狀態(tài),使得檢測(cè)更具說(shuō)服力和信服力。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,操作簡(jiǎn)單。
附圖說(shuō)明
圖1所示為實(shí)施例1中0.5mm行程對(duì)應(yīng)的圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型;
圖2所示為實(shí)施例1中1.0mm行程對(duì)應(yīng)的圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型;
圖3所示為實(shí)施例1中1.5mm行程對(duì)應(yīng)的圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型;
圖中:a為分切米數(shù),b為分切良率。
圖4所示為實(shí)施例2中圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5所示為圓刀和圓刀彈簧。
圖中:1-底座,2-圓刀支撐架,2-1-u型架,2-2-橫桿,3-彈簧測(cè)力儀,4-圓刀彈簧,5-圓刀,6-第一豎桿,7-位移標(biāo)尺,8-滑塊,9-滑軌,10-絲杠,11-指針,12-第二豎桿,13-手柄,14-絲杠螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法,包括以下步驟:
步驟1:隨機(jī)選取18個(gè)圓刀彈簧作為樣本;
步驟2:準(zhǔn)備一用于檢測(cè)圓刀彈簧彈力的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置,使用圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置檢測(cè)所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力,其中6個(gè)一組,每組分別測(cè)定0.5mm、1.0mm和1.5mm行程下的彈力,如表1所示;
步驟3:將每一所述圓刀彈簧安裝在圓刀上,并調(diào)整好分切機(jī)進(jìn)行隔膜分切;
步驟4:記錄當(dāng)所述圓刀出現(xiàn)不良時(shí)的分切米數(shù)和分切良率;
步驟5:重復(fù)步驟2-4以完成所述樣本的測(cè)試,測(cè)試數(shù)據(jù)如表1所示;
步驟6:針對(duì)每個(gè)行程,建立該行程下圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型,如圖1-3所示;
步驟7:在所得數(shù)學(xué)關(guān)系模型中選取合格范圍作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn);
步驟8:將待評(píng)價(jià)的圓刀彈簧使用圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置檢測(cè)所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力,判斷所得彈力是否處于步驟7所得該行程下數(shù)學(xué)關(guān)系模型的合格范圍,處于合格范圍內(nèi)則可以使用,若處于合格范圍之外則需更換。
表1:圓刀彈簧測(cè)試數(shù)據(jù)
如圖1-3所示,隨著圓刀彈簧彈力的增加,圓刀分切米數(shù)先增加后減少,分切良率先提高后降低。以分切米數(shù)大于25萬(wàn)米且分切良率高于70%作為合格范圍,從圖中可以得出,當(dāng)行程為0.5mm時(shí),圓刀彈簧在11.5-14.5n之間為合格;當(dāng)行程為1.0mm時(shí),圓刀彈簧在11-14n之間為合格;當(dāng)行程為1.5mm時(shí),圓刀彈簧在17.5-22.5n之間為合格。
實(shí)施例2
一種圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置,如圖4所示,包括底座1、滑動(dòng)安裝在所述底座1上的圓刀支撐架2、位移驅(qū)動(dòng)組件和彈簧測(cè)力儀3;
所述圓刀彈簧4與圓刀5安裝在所述圓刀支撐架2上,所述位移驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述圓刀彈簧4與圓刀5產(chǎn)生相對(duì)于底座1的行程,所述彈簧測(cè)力儀3通過(guò)第一豎桿6固定安裝在所述底座1上以測(cè)量所述圓刀彈簧4在該行程下的彈力。
上述圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置的測(cè)試過(guò)程包括以下步驟:
步驟1:將圓刀彈簧和圓刀安裝在圓刀支撐架上,使彈簧測(cè)力儀3的探針與圓刀接觸;
步驟2:?jiǎn)?dòng)位移驅(qū)動(dòng)組件,驅(qū)動(dòng)所述圓刀彈簧4與圓刀5產(chǎn)生相對(duì)于底座1的行程,直至到達(dá)目標(biāo)行程;
步驟3:彈簧測(cè)力儀3測(cè)量在此行程下的圓刀彈簧的彈力。
實(shí)施例3
作為優(yōu)選,所述底座1上設(shè)置有位移標(biāo)尺7以顯示行程,而無(wú)需另行測(cè)量行程。
所述圓刀支撐架2包括u型架2-1和通過(guò)軸承搭載在所述u型架2-1上的橫桿2-2,圓刀5和圓刀彈簧4中均形成有通孔,橫桿2-2上沿圓周方向形成有一凸起,圓刀5和圓刀彈簧4套在所述橫桿2-2上且圓刀彈簧4位于凸起和圓刀5之間,彈簧測(cè)力儀3的探針與圓刀5相抵。
所述u型架2-1下方設(shè)置有滑塊8,所述滑塊8沿所述底座1上的滑軌9滑動(dòng)。
所述位移驅(qū)動(dòng)組件包括水平設(shè)置的絲杠10、絲杠螺母14和豎直設(shè)置的指針11;所述絲杠10能夠轉(zhuǎn)動(dòng)且與所述底座1相對(duì)固定,絲杠螺母14(圖中未標(biāo)出)安裝在絲杠10上,所述指針11的上端固定在所述絲杠螺母13上隨所述絲杠螺母13的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng),所述指針11中部與所述u型架2-1固定,以驅(qū)動(dòng)所述u型架2-1與所述底座1產(chǎn)生行程,所述指針11的底端指向所述位移標(biāo)尺7以顯示所產(chǎn)生的行程。
所述絲杠10一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二豎桿12上,另一端連接有手柄13以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng),所述第二豎桿12的底端固定在所述底座1上。
手柄13驅(qū)動(dòng)絲杠10轉(zhuǎn)動(dòng),使與之配合的絲杠螺母13產(chǎn)生行程,由于指針11的上端固定在所述絲杠螺母13上,指針11隨絲杠螺母運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生行程,由于指針11中部與所述u型架2-1固定,從而驅(qū)動(dòng)u型架2-1產(chǎn)生行程。彈簧測(cè)力儀3的指針與圓刀接觸,圓刀與圓刀彈簧接觸,彈簧測(cè)力儀3測(cè)得圓刀彈簧在此行程下的彈力。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
技術(shù)特征:
1.一種分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1:隨機(jī)選取多個(gè)圓刀彈簧作為樣本;
步驟2:準(zhǔn)備一用于檢測(cè)圓刀彈簧彈力的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置,使用圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置檢測(cè)所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力,
步驟3:將每一所述圓刀彈簧安裝在圓刀上,并調(diào)整好分切機(jī)進(jìn)行隔膜分切;
步驟4:記錄當(dāng)所述圓刀出現(xiàn)不良時(shí)的分切米數(shù)和分切良率;
步驟5:重復(fù)步驟2-4以完成所述圓刀彈簧樣本的測(cè)試;
步驟6:針對(duì)每個(gè)行程,建立該行程下圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型;
步驟7:在所得數(shù)學(xué)關(guān)系模型中選取合格范圍作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn);
步驟8:將待評(píng)價(jià)的圓刀彈簧使用圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置檢測(cè)所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力,判斷所得彈力是否處于步驟7所得該行程下數(shù)學(xué)關(guān)系模型的合格范圍,處于合格范圍內(nèi)則可以使用,若處于合格范圍之外則需更換。
2.如權(quán)利要求1所述的分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法,其特征在于,步驟2中,所述一定行程為0.5mm,1.0mm或1.5mm。
3.如權(quán)利要求2所述的分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法,其特征在于,步驟4中,所述不良包括花邊、切不開(kāi)或跳刀。
4.如權(quán)利要求3所述的分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法,其特征在于,步驟7中,所述合格范圍為分切米數(shù)大于25萬(wàn)米且分切良率高于70%。
5.一種圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置,其特征在于,包括底座、滑動(dòng)安裝在所述底座上的圓刀支撐架、位移驅(qū)動(dòng)組件和彈簧測(cè)力儀;
所述圓刀彈簧與圓刀安裝在所述圓刀支撐架上,所述位移驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述圓刀彈簧與圓刀產(chǎn)生相對(duì)于底座的行程,所述彈簧測(cè)力儀通過(guò)第一豎桿固定安裝在所述底座上以測(cè)量所述圓刀彈簧在該行程下的彈力。
6.如權(quán)利要求5所述的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置,其特征在于,所述底座上設(shè)置有位移標(biāo)尺以顯示行程。
7.如權(quán)利要求6所述的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置,其特征在于,所述圓刀支撐架包括u型架和搭載在所述u型架上的橫桿,所述圓刀彈簧與圓刀套裝在所述橫桿上。
8.如權(quán)利要求7所述的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置,其特征在于,所述u型架下方設(shè)置有滑塊,所述滑塊沿所述底座上的滑軌滑動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置,其特征在于,所述位移驅(qū)動(dòng)組件包括水平設(shè)置的絲杠、絲杠螺母和豎直設(shè)置的指針;所述絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)且與所述底座相對(duì)固定,所述絲杠螺母安裝在所述絲杠上,所述指針的上端固定在所述絲杠螺母上隨所述絲杠螺母運(yùn)動(dòng),所述指針中部與所述u型架固定,以驅(qū)動(dòng)所述u型架與所述底座產(chǎn)生行程,所述指針的底端指向所述位移標(biāo)尺以顯示所產(chǎn)生的行程。
10.如權(quán)利要求9所述的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置,其特征在于,所述絲杠一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二豎桿上,另一端連接有手柄以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng),所述第二豎桿的底端固定在所述底座上。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法及其使用的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置,通過(guò)隨機(jī)選取一定和蘇亮的圓刀彈簧樣本,并測(cè)量每一圓刀彈簧的彈力及對(duì)應(yīng)圓刀的分切米數(shù)和分切良率,建立圓刀彈簧彈力與圓刀分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型,然后在所得數(shù)學(xué)關(guān)系模型中選取合格范圍,獲得圓刀彈簧評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。該評(píng)價(jià)方法可以準(zhǔn)確的判斷圓刀彈簧是否符合要求從而使圓刀達(dá)到最佳使用狀態(tài),提高圓刀使用壽命,提高分切良率。所述圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置與圓刀一起配合安裝后測(cè)試彈力,還原圓刀彈簧使用狀態(tài),使得檢測(cè)更具說(shuō)服力和信服力。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,操作簡(jiǎn)單。
技術(shù)研發(fā)人員:袁海朝;徐鋒;郭占星;馬文獻(xiàn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者:河北金力新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2020.05.25
技術(shù)公布日:2020.09.11