本發(fā)明涉及隔膜切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法及使用的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

隔膜分切機(jī)圓刀是目前廣泛使用的刀具之一，為了能讓圓刀分切效果更好，圓刀使用前中需檢測(cè)很多項(xiàng)目，比如刀的刀刃是否磨損、刀托是否固定等。其中刀托上圓刀彈簧彈性對(duì)圓刀的使用壽命及圓刀切割隔膜的分切良率均有很重要的影響。如果圓刀彈簧彈性過(guò)小，容易導(dǎo)致圓刀產(chǎn)生花邊且分切良率降低；如果圓刀彈簧彈力過(guò)大，容易造成跳刀同時(shí)降低分切良率。

但目前的項(xiàng)目中沒(méi)有對(duì)圓刀彈簧彈性的檢測(cè)方法及使用標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需要工程師通過(guò)自身經(jīng)驗(yàn)瓶手感判斷圓刀彈簧的彈力是否合適，準(zhǔn)確性較低，且沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響了圓刀的實(shí)用壽命和分切良率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有對(duì)圓刀彈簧彈性的檢測(cè)方法及使用標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)缺陷，而提供一種分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法。

本發(fā)明的另一方面是提供該評(píng)價(jià)方法中使用的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法，包括以下步驟：

步驟1：隨機(jī)選取多個(gè)圓刀彈簧作為樣本；

步驟2：準(zhǔn)備一用于檢測(cè)圓刀彈簧彈力的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置，使用圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置檢測(cè)所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力，

步驟3：將每一所述圓刀彈簧安裝在圓刀上，并調(diào)整好分切機(jī)進(jìn)行隔膜分切；

步驟4：記錄當(dāng)所述圓刀出現(xiàn)不良時(shí)的分切米數(shù)和分切良率；

步驟5：重復(fù)步驟2-4以完成所述圓刀彈簧樣本的測(cè)試；

步驟6：針對(duì)每個(gè)行程，建立該行程下圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型；

步驟7：在所得數(shù)學(xué)關(guān)系模型中選取合格范圍作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；

步驟8：將待評(píng)價(jià)的圓刀彈簧使用圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置檢測(cè)所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力，判斷所得彈力是否處于步驟7所得該行程下數(shù)學(xué)關(guān)系模型的合格范圍，處于合格范圍內(nèi)則可以使用，若處于合格范圍之外則需更換。

在上述技術(shù)方案中，步驟2中，所述一定行程為0.5mm，1.0mm或1.5mm。

在上述技術(shù)方案中，步驟4中，所述不良包括花邊、切不開(kāi)或跳刀。

在上述技術(shù)方案中，步驟7中，所述合格范圍為分切米數(shù)大于25萬(wàn)米且分切良率高于70％。

本發(fā)明的另一目的，一種圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置，包括底座、滑動(dòng)安裝在所述底座上的圓刀支撐架、位移驅(qū)動(dòng)組件和彈簧測(cè)力儀；

所述圓刀彈簧與圓刀安裝在所述圓刀支撐架上，所述位移驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述圓刀彈簧與圓刀產(chǎn)生相對(duì)于底座的行程，所述彈簧測(cè)力儀通過(guò)第一豎桿固定安裝在所述底座上以測(cè)量所述圓刀彈簧在該行程下的彈力。

在上述技術(shù)方案中，所述底座上設(shè)置有位移標(biāo)尺以顯示行程。

在上述技術(shù)方案中，所述圓刀支撐架包括u型架和搭載在所述u型架上的橫桿，所述圓刀彈簧與圓刀套裝在所述橫桿上。

在上述技術(shù)方案中，所述u型架下方設(shè)置有滑塊，所述滑塊沿所述底座上的滑軌滑動(dòng)。

在上述技術(shù)方案中，所述位移驅(qū)動(dòng)組件包括水平設(shè)置的絲杠、絲杠螺母和豎直設(shè)置的指針；所述絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)且與所述底座相對(duì)固定，所述絲杠螺母安裝在所述絲杠上，所述指針的上端固定在所述絲杠螺母上隨所述絲杠螺母運(yùn)動(dòng)，所述指針中部與所述u型架固定，以驅(qū)動(dòng)所述u型架與所述底座產(chǎn)生行程，所述指針的底端指向所述位移標(biāo)尺以顯示所產(chǎn)生的行程。

在上述技術(shù)方案中，所述絲杠一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二豎桿上，另一端連接有手柄以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二豎桿的底端固定在所述底座上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明提供的分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法，通過(guò)隨機(jī)選取一定數(shù)量的圓刀彈簧作為樣本，并測(cè)量每一圓刀彈簧的彈力及對(duì)應(yīng)圓刀的分切米數(shù)和分切良率，建立圓刀彈簧彈力與圓刀分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型，然后在所得數(shù)學(xué)關(guān)系模型中選取合格范圍，獲得圓刀彈簧評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。該評(píng)價(jià)方法可以準(zhǔn)確的判斷圓刀彈簧是否符合要求從而使圓刀達(dá)到最佳使用狀態(tài)，提高圓刀使用壽命，提高分切良率。

2.本發(fā)明提供的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置，通過(guò)位移驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)圓刀彈簧產(chǎn)生一定行程同時(shí)彈簧測(cè)力儀檢測(cè)在該行程下的彈力，與圓刀一起配合安裝后測(cè)試彈力，還原圓刀彈簧使用狀態(tài)，使得檢測(cè)更具說(shuō)服力和信服力。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，操作簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

圖1所示為實(shí)施例1中0.5mm行程對(duì)應(yīng)的圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型；

圖2所示為實(shí)施例1中1.0mm行程對(duì)應(yīng)的圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型；

圖3所示為實(shí)施例1中1.5mm行程對(duì)應(yīng)的圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型；

圖中：a為分切米數(shù)，b為分切良率。

圖4所示為實(shí)施例2中圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5所示為圓刀和圓刀彈簧。

圖中：1-底座，2-圓刀支撐架，2-1-u型架，2-2-橫桿，3-彈簧測(cè)力儀，4-圓刀彈簧，5-圓刀，6-第一豎桿，7-位移標(biāo)尺，8-滑塊，9-滑軌，10-絲杠，11-指針，12-第二豎桿，13-手柄，14-絲杠螺母。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的制定方法，包括以下步驟：

步驟1：隨機(jī)選取18個(gè)圓刀彈簧作為樣本；

步驟2：準(zhǔn)備一用于檢測(cè)圓刀彈簧彈力的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置，使用圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置檢測(cè)所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力，其中6個(gè)一組，每組分別測(cè)定0.5mm、1.0mm和1.5mm行程下的彈力，如表1所示；

步驟3：將每一所述圓刀彈簧安裝在圓刀上，并調(diào)整好分切機(jī)進(jìn)行隔膜分切；

步驟4：記錄當(dāng)所述圓刀出現(xiàn)不良時(shí)的分切米數(shù)和分切良率；

步驟5：重復(fù)步驟2-4以完成所述樣本的測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)如表1所示；

步驟6：針對(duì)每個(gè)行程，建立該行程下圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型，如圖1-3所示；

步驟7：在所得數(shù)學(xué)關(guān)系模型中選取合格范圍作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；

步驟8：將待評(píng)價(jià)的圓刀彈簧使用圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置檢測(cè)所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力，判斷所得彈力是否處于步驟7所得該行程下數(shù)學(xué)關(guān)系模型的合格范圍，處于合格范圍內(nèi)則可以使用，若處于合格范圍之外則需更換。

表1：圓刀彈簧測(cè)試數(shù)據(jù)

如圖1-3所示，隨著圓刀彈簧彈力的增加，圓刀分切米數(shù)先增加后減少，分切良率先提高后降低。以分切米數(shù)大于25萬(wàn)米且分切良率高于70％作為合格范圍，從圖中可以得出，當(dāng)行程為0.5mm時(shí)，圓刀彈簧在11.5-14.5n之間為合格；當(dāng)行程為1.0mm時(shí)，圓刀彈簧在11-14n之間為合格；當(dāng)行程為1.5mm時(shí)，圓刀彈簧在17.5-22.5n之間為合格。

實(shí)施例2

一種圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置，如圖4所示，包括底座1、滑動(dòng)安裝在所述底座1上的圓刀支撐架2、位移驅(qū)動(dòng)組件和彈簧測(cè)力儀3；

所述圓刀彈簧4與圓刀5安裝在所述圓刀支撐架2上，所述位移驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述圓刀彈簧4與圓刀5產(chǎn)生相對(duì)于底座1的行程，所述彈簧測(cè)力儀3通過(guò)第一豎桿6固定安裝在所述底座1上以測(cè)量所述圓刀彈簧4在該行程下的彈力。

上述圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置的測(cè)試過(guò)程包括以下步驟：

步驟1：將圓刀彈簧和圓刀安裝在圓刀支撐架上，使彈簧測(cè)力儀3的探針與圓刀接觸；

步驟2：?jiǎn)?dòng)位移驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)所述圓刀彈簧4與圓刀5產(chǎn)生相對(duì)于底座1的行程，直至到達(dá)目標(biāo)行程；

步驟3：彈簧測(cè)力儀3測(cè)量在此行程下的圓刀彈簧的彈力。

實(shí)施例3

作為優(yōu)選，所述底座1上設(shè)置有位移標(biāo)尺7以顯示行程，而無(wú)需另行測(cè)量行程。

所述圓刀支撐架2包括u型架2-1和通過(guò)軸承搭載在所述u型架2-1上的橫桿2-2，圓刀5和圓刀彈簧4中均形成有通孔，橫桿2-2上沿圓周方向形成有一凸起，圓刀5和圓刀彈簧4套在所述橫桿2-2上且圓刀彈簧4位于凸起和圓刀5之間，彈簧測(cè)力儀3的探針與圓刀5相抵。

所述u型架2-1下方設(shè)置有滑塊8，所述滑塊8沿所述底座1上的滑軌9滑動(dòng)。

所述位移驅(qū)動(dòng)組件包括水平設(shè)置的絲杠10、絲杠螺母14和豎直設(shè)置的指針11；所述絲杠10能夠轉(zhuǎn)動(dòng)且與所述底座1相對(duì)固定，絲杠螺母14(圖中未標(biāo)出)安裝在絲杠10上，所述指針11的上端固定在所述絲杠螺母13上隨所述絲杠螺母13的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，所述指針11中部與所述u型架2-1固定，以驅(qū)動(dòng)所述u型架2-1與所述底座1產(chǎn)生行程，所述指針11的底端指向所述位移標(biāo)尺7以顯示所產(chǎn)生的行程。

所述絲杠10一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二豎桿12上，另一端連接有手柄13以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二豎桿12的底端固定在所述底座1上。

手柄13驅(qū)動(dòng)絲杠10轉(zhuǎn)動(dòng)，使與之配合的絲杠螺母13產(chǎn)生行程，由于指針11的上端固定在所述絲杠螺母13上，指針11隨絲杠螺母運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生行程，由于指針11中部與所述u型架2-1固定，從而驅(qū)動(dòng)u型架2-1產(chǎn)生行程。彈簧測(cè)力儀3的指針與圓刀接觸，圓刀與圓刀彈簧接觸，彈簧測(cè)力儀3測(cè)得圓刀彈簧在此行程下的彈力。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：隨機(jī)選取多個(gè)圓刀彈簧作為樣本；

步驟2：準(zhǔn)備一用于檢測(cè)圓刀彈簧彈力的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置，使用圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置檢測(cè)所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力，

步驟3：將每一所述圓刀彈簧安裝在圓刀上，并調(diào)整好分切機(jī)進(jìn)行隔膜分切；

步驟4：記錄當(dāng)所述圓刀出現(xiàn)不良時(shí)的分切米數(shù)和分切良率；

步驟5：重復(fù)步驟2-4以完成所述圓刀彈簧樣本的測(cè)試；

步驟6：針對(duì)每個(gè)行程，建立該行程下圓刀彈簧彈力與分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型；

步驟7：在所得數(shù)學(xué)關(guān)系模型中選取合格范圍作為評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)；

步驟8：將待評(píng)價(jià)的圓刀彈簧使用圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置檢測(cè)所述圓刀彈簧在一定行程下的彈力，判斷所得彈力是否處于步驟7所得該行程下數(shù)學(xué)關(guān)系模型的合格范圍，處于合格范圍內(nèi)則可以使用，若處于合格范圍之外則需更換。

2.如權(quán)利要求1所述的分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法，其特征在于，步驟2中，所述一定行程為0.5mm，1.0mm或1.5mm。

3.如權(quán)利要求2所述的分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法，其特征在于，步驟4中，所述不良包括花邊、切不開(kāi)或跳刀。

4.如權(quán)利要求3所述的分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法，其特征在于，步驟7中，所述合格范圍為分切米數(shù)大于25萬(wàn)米且分切良率高于70％。

5.一種圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置，其特征在于，包括底座、滑動(dòng)安裝在所述底座上的圓刀支撐架、位移驅(qū)動(dòng)組件和彈簧測(cè)力儀；

所述圓刀彈簧與圓刀安裝在所述圓刀支撐架上，所述位移驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述圓刀彈簧與圓刀產(chǎn)生相對(duì)于底座的行程，所述彈簧測(cè)力儀通過(guò)第一豎桿固定安裝在所述底座上以測(cè)量所述圓刀彈簧在該行程下的彈力。

6.如權(quán)利要求5所述的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置，其特征在于，所述底座上設(shè)置有位移標(biāo)尺以顯示行程。

7.如權(quán)利要求6所述的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置，其特征在于，所述圓刀支撐架包括u型架和搭載在所述u型架上的橫桿，所述圓刀彈簧與圓刀套裝在所述橫桿上。

8.如權(quán)利要求7所述的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置，其特征在于，所述u型架下方設(shè)置有滑塊，所述滑塊沿所述底座上的滑軌滑動(dòng)。

9.如權(quán)利要求8所述的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置，其特征在于，所述位移驅(qū)動(dòng)組件包括水平設(shè)置的絲杠、絲杠螺母和豎直設(shè)置的指針；所述絲杠可轉(zhuǎn)動(dòng)且與所述底座相對(duì)固定，所述絲杠螺母安裝在所述絲杠上，所述指針的上端固定在所述絲杠螺母上隨所述絲杠螺母運(yùn)動(dòng)，所述指針中部與所述u型架固定，以驅(qū)動(dòng)所述u型架與所述底座產(chǎn)生行程，所述指針的底端指向所述位移標(biāo)尺以顯示所產(chǎn)生的行程。

10.如權(quán)利要求9所述的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置，其特征在于，所述絲杠一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第二豎桿上，另一端連接有手柄以驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二豎桿的底端固定在所述底座上。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種分切機(jī)圓刀彈簧的評(píng)價(jià)方法及其使用的圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置，通過(guò)隨機(jī)選取一定和蘇亮的圓刀彈簧樣本，并測(cè)量每一圓刀彈簧的彈力及對(duì)應(yīng)圓刀的分切米數(shù)和分切良率，建立圓刀彈簧彈力與圓刀分切米數(shù)和分切良率之間的數(shù)學(xué)關(guān)系模型，然后在所得數(shù)學(xué)關(guān)系模型中選取合格范圍，獲得圓刀彈簧評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。該評(píng)價(jià)方法可以準(zhǔn)確的判斷圓刀彈簧是否符合要求從而使圓刀達(dá)到最佳使用狀態(tài)，提高圓刀使用壽命，提高分切良率。所述圓刀彈簧彈力測(cè)試裝置與圓刀一起配合安裝后測(cè)試彈力，還原圓刀彈簧使用狀態(tài)，使得檢測(cè)更具說(shuō)服力和信服力。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，操作簡(jiǎn)單。

技術(shù)研發(fā)人員：袁海朝;徐鋒;郭占星;馬文獻(xiàn)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北金力新能源科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.05.25

技術(shù)公布日：2020.09.11