1.本實用新型涉及飛翼輪生產(chǎn)設備技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設備。

背景技術：

2.飛翼輪又叫飛翼軸輥、拉絲輪，是不織布研磨產(chǎn)品，其是以優(yōu)質的尼龍纖維、粘結剛玉、碳化硅等磨料，通過非織造工藝，形成的擁有立體網(wǎng)狀結構的新型研磨產(chǎn)品，其被廣泛地應用在金屬、非金屬材料的拋光、除毛刺、除氧化膜和紋線裝飾等領域。

3.現(xiàn)有的飛翼輪在加工過程中需要通過切割設備來對一體成型的長飛翼輪毛坯料進行分切，使其形成多個規(guī)格相同的飛翼輪成品，但現(xiàn)有的飛翼輪生產(chǎn)用的分切設備在分切長飛翼輪毛坯料時，需要人工進行毛坯料的切割定位，人工定位毛坯料的效率低下，且定位精度差，降低了飛翼輪的分切效率和加工質量。

技術實現(xiàn)要素：

4.為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設備，以解決現(xiàn)有的飛翼輪生產(chǎn)用的分切設備在分切長飛翼輪毛坯料時，需要人工進行毛坯料的切割定位，人工定位毛坯料的效率低下，且定位精度差，降低了飛翼輪的分切效率和加工質量的問題。

5.為解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：一種飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設備，包括分切機座，所述分切機座的活動安裝有電驅進料架，所述分切機座頂面的中部固定安裝有電驅升降刀架，所述電驅升降刀架的頂部固定安裝有與所述分切機座的頂面為活動連接的分切機組，所述分切機座的頂面可拆卸安裝有位于所述電驅升降刀架左側的激光定位擋板，所述激光定位擋板與所述分切機組相適配。

6.優(yōu)選地，所述分切機座包括承壓基座，所述承壓基座的底面固定安裝有兩組并排分布的定位底腳，所述承壓基座的頂面開設有兩組并排分布的限位滑動槽。

7.優(yōu)選地，所述電驅進料架包括磁吸式夾具，所述磁吸式夾具的底面固定安裝有兩組并排分布的限位滑板，所述磁吸式夾具的正下方固定安裝有與兩個所述限位滑板的底面為固定連接的電驅滑輪，兩組所述限位滑板分別活動安裝于兩組限位滑動槽的內部。

8.優(yōu)選地，所述電驅滑輪通過兩個限位滑板與所述磁吸式夾具為固定連接，兩組所述限位滑板通過所述電驅滑輪活動安裝于兩組所述限位滑動槽的內部。

9.優(yōu)選地，所述電驅升降刀架包括切割基座，所述切割基座的頂面固定安裝有電驅龍門刀架，所述分切機組固定安裝于所述電驅龍門刀架升降橫梁的中部，所述分切機組通過所述電驅龍門刀架活動安裝于所述切割基座的上方。

10.優(yōu)選地，所述激光定位擋板包括側吸式滑動調節(jié)擋板，所述側吸式滑動調節(jié)擋板頂面的中部固定安裝有安裝基座，所述安裝基座右側面的中部固定安裝有激光測距儀，所述激光測距儀的激光發(fā)射端垂直于所述分切機組的切割刀片。

11.本實用新型的技術效果和優(yōu)點：

12.上述方案中，所述磁吸式夾具底部的兩組限位滑板分別活動安裝于承壓基座頂面開設的兩組限位滑動槽內部，電驅滑輪通過兩個限位滑板固定安裝于磁吸式夾具的底部，在裝置工作過程中，利用電驅滑輪帶動磁吸式夾具夾持固定的飛翼輪毛坯料勻速左移，從而實現(xiàn)了分切設備的自動進料，節(jié)約了人力，提高了飛翼輪的分切效率；所述分切機組通過電驅龍門刀架活動吊裝于切割基座的上方，在裝置工作過程中，預先通過安裝基座右側面安裝的激光測距儀快速的測量側吸式滑動調節(jié)擋板與分切機組的切割刀片之間的間距，然后根據(jù)激光測距儀的測量數(shù)據(jù)來快速精準的調節(jié)測量側吸式滑動調節(jié)擋板與分切機組的切割刀片之間的間距，從而實現(xiàn)了飛翼輪分切距離的精準把控，提高了飛翼輪分切加工的效率和質量。

附圖說明

13.圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

14.圖2為本實用新型的分切機座結構示意圖；

15.圖3為本實用新型的電驅進料架結構示意圖；

16.圖4為本實用新型的電驅升降刀架結構示意圖；

17.圖5為本實用新型的激光定位擋板結構示意圖。

18.附圖標記為：1、分切機座；2、電驅進料架；3、電驅升降刀架；4、分切機組；5、激光定位擋板；11、承壓基座；12、定位底腳；13、限位滑動槽；21、磁吸式夾具；22、限位滑板；23、電驅滑輪；31、切割基座；32、電驅龍門刀架；51、側吸式滑動調節(jié)擋板；52、安裝基座；53、激光測距儀。

具體實施方式

19.為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。

20.如附圖1至附圖5，本實用新型的實施例提供一種飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設備，包括分切機座1，分切機座1的活動安裝有電驅進料架2，分切機座1頂面的中部固定安裝有電驅升降刀架3，電驅升降刀架3的頂部固定安裝有與分切機座1的頂面為活動連接的分切機組4，分切機座1的頂面可拆卸安裝有位于電驅升降刀架3左側的激光定位擋板5，激光定位擋板5與分切機組4相適配。

21.如附圖2和附圖3，分切機座1包括承壓基座11，承壓基座11的底面固定安裝有兩組并排分布的定位底腳12，承壓基座11的頂面開設有兩組并排分布的限位滑動槽13；電驅進料架2包括磁吸式夾具21，磁吸式夾具21的底面固定安裝有兩組并排分布的限位滑板22，磁吸式夾具21的正下方固定安裝有與兩個限位滑板22的底面為固定連接的電驅滑輪23，兩組限位滑板22分別活動安裝于兩組限位滑動槽13的內部；電驅滑輪23通過兩個限位滑板22與磁吸式夾具21為固定連接，兩組限位滑板22通過電驅滑輪23活動安裝于兩組限位滑動槽13的內部。

22.具體的，磁吸式夾具21底部的兩組限位滑板22分別活動安裝于承壓基座11頂面開設的兩組限位滑動槽13內部，電驅滑輪23通過兩個限位滑板22固定安裝于磁吸式夾具21的

底部，在裝置工作過程中，利用電驅滑輪23帶動磁吸式夾具21夾持固定的飛翼輪毛坯料勻速左移，從而實現(xiàn)了分切設備的自動進料，節(jié)約了人力，提高了飛翼輪的分切效率。

23.如附圖4和附圖5，電驅升降刀架3包括切割基座31，切割基座31的頂面固定安裝有電驅龍門刀架32，分切機組4固定安裝于電驅龍門刀架32升降橫梁的中部，分切機組4通過電驅龍門刀架32活動安裝于切割基座31的上方；激光定位擋板5包括側吸式滑動調節(jié)擋板51，側吸式滑動調節(jié)擋板51頂面的中部固定安裝有安裝基座52，安裝基座52右側面的中部固定安裝有激光測距儀53，激光測距儀53的激光發(fā)射端垂直于分切機組4的切割刀片。

24.具體的，分切機組4通過電驅龍門刀架32活動吊裝于切割基座31的上方，在裝置工作過程中，預先通過安裝基座52右側面安裝的激光測距儀53快速的測量側吸式滑動調節(jié)擋板51與分切機組4的切割刀片之間的間距，然后根據(jù)激光測距儀53的測量數(shù)據(jù)來快速精準的調節(jié)測量側吸式滑動調節(jié)擋板51與分切機組4的切割刀片之間的間距，從而實現(xiàn)了飛翼輪分切距離的精準把控，提高了飛翼輪分切加工的效率和質量。

25.本實用新型的工作過程如下：

26.分切機組4通過電驅龍門刀架32活動吊裝于切割基座31的上方，在裝置工作過程中，預先通過安裝基座52右側面安裝的激光測距儀53快速的測量側吸式滑動調節(jié)擋板51與分切機組4的切割刀片之間的間距，然后根據(jù)激光測距儀53的測量數(shù)據(jù)來快速精準的調節(jié)測量側吸式滑動調節(jié)擋板51與分切機組4的切割刀片之間的間距，從而實現(xiàn)了飛翼輪分切距離的精準把控，提高了飛翼輪分切加工的效率和質量；

27.磁吸式夾具21底部的兩組限位滑板22分別活動安裝于承壓基座11頂面開設的兩組限位滑動槽13內部，電驅滑輪23通過兩個限位滑板22固定安裝于磁吸式夾具21的底部，在裝置工作過程中，利用電驅滑輪23帶動磁吸式夾具21夾持固定的飛翼輪毛坯料勻速左移，從而實現(xiàn)了分切設備的自動進料，節(jié)約了人力，提高了飛翼輪的分切效率。

28.最后應說明的幾點是：首先，在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關系可能發(fā)生改變；

29.其次：本實用新型公開實施例附圖中，只涉及到與本公開實施例涉及到的結構，其他結構可參考通常設計，在不沖突情況下，本實用新型同一實施例及不同實施例可以相互組合；

30.最后：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設備，包括分切機座(1)，其特征在于，所述分切機座(1)的活動安裝有電驅進料架(2)，所述分切機座(1)頂面的中部固定安裝有電驅升降刀架(3)，所述電驅升降刀架(3)的頂部固定安裝有與所述分切機座(1)的頂面為活動連接的分切機組(4)，所述分切機座(1)的頂面可拆卸安裝有位于所述電驅升降刀架(3)左側的激光定位擋板(5)，所述激光定位擋板(5)與所述分切機組(4)相適配。2.根據(jù)權利要求1所述的飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設備，其特征在于，所述分切機座(1)包括承壓基座(11)，所述承壓基座(11)的底面固定安裝有兩組并排分布的定位底腳(12)，所述承壓基座(11)的頂面開設有兩組并排分布的限位滑動槽(13)。3.根據(jù)權利要求2所述的飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設備，其特征在于，所述電驅進料架(2)包括磁吸式夾具(21)，所述磁吸式夾具(21)的底面固定安裝有兩組并排分布的限位滑板(22)，所述磁吸式夾具(21)的正下方固定安裝有與兩個所述限位滑板(22)的底面為固定連接的電驅滑輪(23)，兩組所述限位滑板(22)分別活動安裝于兩組限位滑動槽(13)的內部。4.根據(jù)權利要求3所述的飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設備，其特征在于，所述電驅滑輪(23)通過兩個限位滑板(22)與所述磁吸式夾具(21)為固定連接，兩組所述限位滑板(22)通過所述電驅滑輪(23)活動安裝于兩組所述限位滑動槽(13)的內部。5.根據(jù)權利要求1所述的飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設備，其特征在于，所述電驅升降刀架(3)包括切割基座(31)，所述切割基座(31)的頂面固定安裝有電驅龍門刀架(32)，所述分切機組(4)固定安裝于所述電驅龍門刀架(32)升降橫梁的中部，所述分切機組(4)通過所述電驅龍門刀架(32)活動安裝于所述切割基座(31)的上方。6.根據(jù)權利要求1所述的飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設備，其特征在于，所述激光定位擋板(5)包括側吸式滑動調節(jié)擋板(51)，所述側吸式滑動調節(jié)擋板(51)頂面的中部固定安裝有安裝基座(52)，所述安裝基座(52)右側面的中部固定安裝有激光測距儀(53)，所述激光測距儀(53)的激光發(fā)射端垂直于所述分切機組(4)的切割刀片。

技術總結

本實用新型公開了一種飛翼輪生產(chǎn)用高效分切設備，涉及飛翼輪生產(chǎn)設備技術領域，包括分切機座，分切機座的活動安裝有電驅進料架，分切機座頂面的中部固定安裝有電驅升降刀架，電驅升降刀架的頂部固定安裝有與分切機座的頂面為活動連接的分切機組，分切機座的頂面可拆卸安裝有位于電驅升降刀架左側的激光定位擋板。上述方案，磁吸式夾具底部的兩組限位滑板分別活動安裝于承壓基座頂面開設的兩組限位滑動槽內部，電驅滑輪通過兩個限位滑板固定安裝于磁吸式夾具的底部，在裝置工作過程中，利用電驅滑輪帶動磁吸式夾具夾持固定的飛翼輪毛坯料勻速左移，從而實現(xiàn)了分切設備的自動進料，節(jié)約了人力，提高了飛翼輪的分切效率。提高了飛翼輪的分切效率。提高了飛翼輪的分切效率。

技術研發(fā)人員：李希陽

受保護的技術使用者：廣東銳特科技有限公司

技術研發(fā)日：2021.07.05

技術公布日：2022/3/11