1.本實(shí)用新型涉及電池加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池電芯分切機(jī)。

背景技術(shù)：

2.電芯是指單個(gè)含有正、負(fù)極的電化學(xué)電芯，一般不直接使用，區(qū)別于電池含有保護(hù)電路和外殼，可以直接使用，鋰離子二次充電電池的組成是這樣的，電芯加保護(hù)電路板，充電電池去除保護(hù)電路板就是電芯了，他是充電電池中的蓄電部分，電芯的質(zhì)量直接決定了充電電池的質(zhì)量，現(xiàn)有的電池電芯分切機(jī)在使用時(shí)容易差生一些雜質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間不清理容易導(dǎo)致機(jī)構(gòu)堵塞，并且電池電芯為化學(xué)產(chǎn)品，容易環(huán)境以及其他產(chǎn)品產(chǎn)生影響的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.（一）解決的技術(shù)問題

4.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋰電池電芯分切機(jī)，解決了電池電芯分切機(jī)在使用時(shí)容易差生一些雜質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間不清理容易導(dǎo)致機(jī)構(gòu)堵塞，并且電池電芯為化學(xué)產(chǎn)品，容易環(huán)境以及其他產(chǎn)品產(chǎn)生影響的問題。

5.（二）技術(shù)方案

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋰電池電芯分切機(jī)，包括運(yùn)輸架，所述運(yùn)輸架的上端固定安裝有切割箱，所述運(yùn)輸架的內(nèi)部活動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的內(nèi)部設(shè)置有位于運(yùn)輸架內(nèi)壁兩側(cè)的支撐臺(tái)，所述運(yùn)輸架上表面的兩側(cè)均固定安裝有限位架，所述限位架的上表面對(duì)稱連接有兩個(gè)限位推桿，所述限位推桿的一端活動(dòng)連接有限位推板，所述切割箱內(nèi)壁的上端對(duì)稱安裝有兩個(gè)伺服氣缸，兩個(gè)所述伺服氣缸的下端均固定安裝有固定座，所述固定座的中間位置活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端活動(dòng)連接有位于固定座上表面的動(dòng)力箱，所述轉(zhuǎn)軸兩端的外側(cè)均固定安裝有支撐側(cè)板，所述支撐側(cè)板的內(nèi)壁排列有固定槽，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有傳動(dòng)端，所述固定槽的內(nèi)部固定安裝有切割刀片，所述切割刀片與固定槽通過固定套固定，所述運(yùn)輸架內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料端口，所述運(yùn)輸架內(nèi)壁的另一側(cè)固定安裝有出風(fēng)端口，所述進(jìn)料端口與出風(fēng)端口的下端固定安裝有真空風(fēng)機(jī)，所述真空風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有位于進(jìn)料端口下端的出料斜斗，所述運(yùn)輸架兩側(cè)活動(dòng)連接有儲(chǔ)料抽屜。

7.優(yōu)選的，所述運(yùn)輸架與切割箱組成運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，所述支撐臺(tái)的上表面與傳動(dòng)帶內(nèi)壁的上端完全貼合。

8.優(yōu)選的，所述限位架、限位推桿與限位推板組成限位結(jié)構(gòu)，所述運(yùn)輸架上表面的兩側(cè)均設(shè)置有豎槽，所述限位架與運(yùn)輸架的上表面之間通過豎槽固定，兩個(gè)所述限位推板的一側(cè)均設(shè)置有斜擋板。

9.優(yōu)選的，所述伺服氣缸與固定座組成支撐結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸與固定座內(nèi)壁的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10.優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸與動(dòng)力箱組成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)力箱的內(nèi)部固定安裝有伺服電

機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸與伺服電機(jī)通過齒槽嚙合連接。

11.優(yōu)選的，所述支撐側(cè)板與固定槽組成固定結(jié)構(gòu)，所述固定套的外層設(shè)置有卡條，所述固定套與固定槽通過卡槽固定。

12.優(yōu)選的，所述切割刀片與固定套組成切割結(jié)構(gòu)，所述固定套與切割刀片通過夾持固定。

13.優(yōu)選的，所述進(jìn)料端口、出風(fēng)端口與真空風(fēng)機(jī)組成材料收集結(jié)構(gòu)，所述出料斜斗的上端活動(dòng)連接有過濾網(wǎng)。

14.（三）有益效果

15.本實(shí)用新型提供了一種鋰電池電芯分切機(jī)。具備以下有益效果：

16.（1）、該鋰電池電芯分切機(jī)，通過伺服氣缸與固定座和轉(zhuǎn)軸的配合，能夠帶動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)切割操作，并且可調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速，即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)裝置的切割速度，使裝置的切割效率更加高效。

17.（2）、該鋰電池電芯分切機(jī)，通過進(jìn)料端口與出風(fēng)端口和真空風(fēng)機(jī)的配合，切割后的材雜質(zhì)，通過真空風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，為進(jìn)料端口提供抽吸操作，同時(shí)為出風(fēng)端口提供吹風(fēng)操作，使兩者形成配合，有效的將雜質(zhì)進(jìn)行收集處理，并且抽吸的壓力只能作用于雜質(zhì)，不會(huì)對(duì)電芯造成位置影響。

附圖說明

18.圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為本實(shí)用新型切割箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖3為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖4為本實(shí)用新型運(yùn)輸架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖中：1、運(yùn)輸架；2、切割箱；3、傳動(dòng)帶；4、支撐臺(tái)；5、限位架；6、限位推桿；7、限位推板；8、伺服氣缸；9、固定座；10、轉(zhuǎn)軸；11、動(dòng)力箱；12、支撐側(cè)板；13、固定槽；14、傳動(dòng)端；15、切割刀片；16、固定套；17、進(jìn)料端口；18、出風(fēng)端口；19、真空風(fēng)機(jī)；20、出料斜斗；21、儲(chǔ)料抽屜。

具體實(shí)施方式

23.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

24.如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋰電池電芯分切機(jī)，包括運(yùn)輸架1、切割箱2、傳動(dòng)帶3、支撐臺(tái)4、限位架5、限位推桿6、限位推板7、伺服氣缸8、固定座9、轉(zhuǎn)軸10、動(dòng)力箱11、支撐側(cè)板12、固定槽13、傳動(dòng)端14、切割刀片15、固定套16、進(jìn)料端口17、出風(fēng)端口18、真空風(fēng)機(jī)19、出料斜斗20和儲(chǔ)料抽屜21，運(yùn)輸架1的上端固定安裝有切割箱2，運(yùn)輸架1的內(nèi)部活動(dòng)連接有傳動(dòng)帶3，傳動(dòng)帶3的內(nèi)部設(shè)置有位于運(yùn)輸架1內(nèi)壁兩側(cè)的支撐臺(tái)4，通過傳動(dòng)帶3與支撐臺(tái)4的配合，能夠使裝置在切割時(shí)，提供穩(wěn)定切割的效果，運(yùn)輸架1上表面的兩側(cè)均固定安裝有限位架5，限位架5的上表面對(duì)稱連接有兩個(gè)限位推桿6，限位推桿6

的一端活動(dòng)連接有限位推板7，切割箱2內(nèi)壁的上端對(duì)稱安裝有兩個(gè)伺服氣缸8，兩個(gè)伺服氣缸8的下端均固定安裝有固定座9，固定座9的中間位置活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10的一端活動(dòng)連接有位于固定座9上表面的動(dòng)力箱11，轉(zhuǎn)軸10兩端的外側(cè)均固定安裝有支撐側(cè)板12，支撐側(cè)板12的內(nèi)壁排列有固定槽13，轉(zhuǎn)軸10的一端設(shè)置有傳動(dòng)端14，固定槽13的內(nèi)部固定安裝有切割刀片15，切割刀片15與固定槽13通過固定套16固定，通過切割刀片15與固定套16的作用，能夠?qū)﹄娦静牧蠈?shí)現(xiàn)滾動(dòng)切割功能，運(yùn)輸架1內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料端口17，運(yùn)輸架1內(nèi)壁的另一側(cè)固定安裝有出風(fēng)端口18，進(jìn)料端口17與出風(fēng)端口18的下端固定安裝有真空風(fēng)機(jī)19，真空風(fēng)機(jī)19的一側(cè)設(shè)置有位于進(jìn)料端口17下端的出料斜斗20，運(yùn)輸架1兩側(cè)活動(dòng)連接有儲(chǔ)料抽屜21；

25.運(yùn)輸架1與切割箱2組成運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，支撐臺(tái)4的上表面與傳動(dòng)帶3內(nèi)壁的上端完全貼合，通過傳動(dòng)帶3與支撐臺(tái)4的配合，能夠使裝置在切割時(shí)，提供穩(wěn)定切割的效果；

26.限位架5、限位推桿6與限位推板7組成限位結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸架1上表面的兩側(cè)均設(shè)置有豎槽，限位架5與運(yùn)輸架1的上表面之間通過豎槽固定，兩個(gè)限位推板7的一側(cè)均設(shè)置有斜擋板，通過此機(jī)構(gòu)，能夠?qū)﹄娦静牧蠈?shí)現(xiàn)限位滑動(dòng)功能；

27.伺服氣缸8與固定座9組成支撐結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸10與固定座9內(nèi)壁的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接，通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)軸10的升降調(diào)節(jié)功能；

28.轉(zhuǎn)軸10與動(dòng)力箱11組成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，動(dòng)力箱11的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)軸10與伺服電機(jī)通過齒槽嚙合連接，通過動(dòng)力箱11的作用，能夠?yàn)檗D(zhuǎn)軸10提供動(dòng)力支持；

29.支撐側(cè)板12與固定槽13組成固定結(jié)構(gòu)，固定套16的外層設(shè)置有卡條，固定套16與固定槽13通過卡槽固定，通過此機(jī)構(gòu)，能夠?qū)η懈畹镀?5實(shí)現(xiàn)快速安裝的功能；

30.切割刀片15與固定套16組成切割結(jié)構(gòu)，固定套16與切割刀片15通過夾持固定，通過切割刀片15與固定套16的作用，能夠?qū)﹄娦静牧蠈?shí)現(xiàn)滾動(dòng)切割功能；

31.進(jìn)料端口17、出風(fēng)端口18與真空風(fēng)機(jī)19組成材料收集結(jié)構(gòu)，出料斜斗20的上端活動(dòng)連接有過濾網(wǎng)，通過此機(jī)構(gòu)，能夠阻擋材料進(jìn)入真空風(fēng)機(jī)19的內(nèi)部。

32.工作原理：使用時(shí)，將材料放置在傳動(dòng)帶3的上表面，通過電芯材料的寬度，進(jìn)行調(diào)節(jié)兩個(gè)限位推板7之間的寬度，并且提前將切割刀片15替換成合適尺寸，切割刀片15數(shù)量的多少可直接影響電芯材料的切割大小，可根據(jù)使用情況進(jìn)行調(diào)節(jié)切割刀片15的數(shù)量，通過伺服氣缸8將固定座9向下移動(dòng)，使切割刀片15的一端與傳動(dòng)帶3的上表面接觸，同時(shí)動(dòng)力箱11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10進(jìn)行滾動(dòng)，并且轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)速與傳動(dòng)帶3的運(yùn)行速度一致，從而對(duì)材料進(jìn)行快速切割，通過伺服氣缸8與固定座9和轉(zhuǎn)軸10的配合，能夠帶動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)切割操作，并且可調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶3的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)速，即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)裝置的切割速度，使裝置的切割效率更加高效，通過進(jìn)料端口17與出風(fēng)端口18和真空風(fēng)機(jī)19的配合，切割后的材雜質(zhì)，通過真空風(fēng)機(jī)19運(yùn)轉(zhuǎn)，為進(jìn)料端口17提供抽吸操作，同時(shí)為出風(fēng)端口18提供吹風(fēng)操作，使兩者形成配合，有效的將雜質(zhì)進(jìn)行收集處理，并且抽吸的壓力只能作用于雜質(zhì)，不會(huì)對(duì)電芯造成位置影響；

33.綜上可得，該鋰電池電芯分切機(jī)，通過伺服氣缸8與固定座9和轉(zhuǎn)軸10的配合，能夠帶動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)切割操作，并且可調(diào)節(jié)傳動(dòng)帶3的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)軸10的轉(zhuǎn)速，即可實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)裝置的切割速度，使裝置的切割效率更加高效，通過進(jìn)料端口17與出風(fēng)端口18和真空風(fēng)機(jī)19的配合，切割后的材雜質(zhì)，通過真空風(fēng)機(jī)19運(yùn)轉(zhuǎn)，為進(jìn)料端口17提供抽吸操作，同時(shí)為出風(fēng)端口18提供吹風(fēng)操作，使兩者形成配合，有效的將雜質(zhì)進(jìn)行收集處理，并且抽吸的壓力只能作用

于雜質(zhì)，不會(huì)對(duì)電芯造成位置影響。

34.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)

……”

限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

35.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池電芯分切機(jī)，包括運(yùn)輸架（1），其特征在于：所述運(yùn)輸架（1）的上端固定安裝有切割箱（2），所述運(yùn)輸架（1）的內(nèi)部活動(dòng)連接有傳動(dòng)帶（3），所述傳動(dòng)帶（3）的內(nèi)部設(shè)置有位于運(yùn)輸架（1）內(nèi)壁兩側(cè)的支撐臺(tái)（4），所述運(yùn)輸架（1）上表面的兩側(cè)均固定安裝有限位架（5），所述限位架（5）的上表面對(duì)稱連接有兩個(gè)限位推桿（6），所述限位推桿（6）的一端活動(dòng)連接有限位推板（7），所述切割箱（2）內(nèi)壁的上端對(duì)稱安裝有兩個(gè)伺服氣缸（8），兩個(gè)所述伺服氣缸（8）的下端均固定安裝有固定座（9），所述固定座（9）的中間位置活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸（10），所述轉(zhuǎn)軸（10）的一端活動(dòng)連接有位于固定座（9）上表面的動(dòng)力箱（11），所述轉(zhuǎn)軸（10）兩端的外側(cè)均固定安裝有支撐側(cè)板（12），所述支撐側(cè)板（12）的內(nèi)壁排列有固定槽（13），所述轉(zhuǎn)軸（10）的一端設(shè)置有傳動(dòng)端（14），所述固定槽（13）的內(nèi)部固定安裝有切割刀片（15），所述切割刀片（15）與固定槽（13）通過固定套（16）固定，所述運(yùn)輸架（1）內(nèi)壁的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料端口（17），所述運(yùn)輸架（1）內(nèi)壁的另一側(cè)固定安裝有出風(fēng)端口（18），所述進(jìn)料端口（17）與出風(fēng)端口（18）的下端固定安裝有真空風(fēng)機(jī)（19），所述真空風(fēng)機(jī)（19）的一側(cè)設(shè)置有位于進(jìn)料端口（17）下端的出料斜斗（20），所述運(yùn)輸架（1）兩側(cè)活動(dòng)連接有儲(chǔ)料抽屜（21）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機(jī)，其特征在于：所述運(yùn)輸架（1）與切割箱（2）組成運(yùn)輸結(jié)構(gòu)，所述支撐臺(tái)（4）的上表面與傳動(dòng)帶（3）內(nèi)壁的上端完全貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機(jī)，其特征在于：所述限位架（5）、限位推桿（6）與限位推板（7）組成限位結(jié)構(gòu)，所述運(yùn)輸架（1）上表面的兩側(cè)均設(shè)置有豎槽，所述限位架（5）與運(yùn)輸架（1）的上表面之間通過豎槽固定，兩個(gè)所述限位推板（7）的一側(cè)均設(shè)置有斜擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機(jī)，其特征在于：所述伺服氣缸（8）與固定座（9）組成支撐結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸（10）與固定座（9）內(nèi)壁的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機(jī)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸（10）與動(dòng)力箱（11）組成轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述動(dòng)力箱（11）的內(nèi)部固定安裝有伺服電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸（10）與伺服電機(jī)通過齒槽嚙合連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機(jī)，其特征在于：所述支撐側(cè)板（12）與固定槽（13）組成固定結(jié)構(gòu)，所述固定套（16）的外層設(shè)置有卡條，所述固定套（16）與固定槽（13）通過卡槽固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機(jī)，其特征在于：所述切割刀片（15）與固定套（16）組成切割結(jié)構(gòu)，所述固定套（16）與切割刀片（15）通過夾持固定。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池電芯分切機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料端口（17）、出風(fēng)端口（18）與真空風(fēng)機(jī)（19）組成材料收集結(jié)構(gòu)，所述出料斜斗（20）的上端活動(dòng)連接有過濾網(wǎng)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電芯分切機(jī)，包括運(yùn)輸架，運(yùn)輸架的上端固定安裝有切割箱，運(yùn)輸架的內(nèi)部活動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶的內(nèi)部設(shè)置有位于運(yùn)輸架內(nèi)壁兩側(cè)的支撐臺(tái)，運(yùn)輸架上表面的兩側(cè)均固定安裝有限位架，限位架的上表面對(duì)稱連接有兩個(gè)限位推桿，限位推桿的一端活動(dòng)連接有限位推板，切割箱內(nèi)壁的上端對(duì)稱安裝有兩個(gè)伺服氣缸，兩個(gè)伺服氣缸的下端均固定安裝有固定座，固定座的中間位置活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端活動(dòng)連接有位于固定座上表面的動(dòng)力箱，轉(zhuǎn)軸兩端的外側(cè)均固定安裝有支撐側(cè)板，支撐側(cè)板的內(nèi)壁排列有固定槽，轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有傳動(dòng)端。該鋰電池電芯分切機(jī)，使電芯的切割更加方便，并且加裝了雜質(zhì)收集結(jié)構(gòu)。并且加裝了雜質(zhì)收集結(jié)構(gòu)。并且加裝了雜質(zhì)收集結(jié)構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：熊柱德 周衛(wèi)珍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西華立源鋰能科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.31

技術(shù)公布日：2022/6/3