1.本發(fā)明屬于隔膜制品分切領(lǐng)域，涉及一種隔膜分切機(jī)及分切裝置。

背景技術(shù)：

2.目前，隨著鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展，各種規(guī)格與用途的電池不斷推出，因此對應(yīng)鋰電池隔膜的寬度規(guī)格也越來越多，隔膜廠商為滿足多家客戶的不同寬度規(guī)格需求，需要在隔膜分切生產(chǎn)過程中多次調(diào)整分切寬度。由于行業(yè)對分切精度的要求，分切寬度的規(guī)格轉(zhuǎn)換通常不會拆卸設(shè)備上的刀架然后更替?zhèn)溆玫都?，以免在拆卸安裝過程中影響分切刀架的穩(wěn)定性導(dǎo)致分切精度問題，故每次進(jìn)行分切寬度的規(guī)格調(diào)整都需要停下設(shè)備，耗費一小時左右的生產(chǎn)時間進(jìn)行分切寬度轉(zhuǎn)換調(diào)整，嚴(yán)重耗費有效生產(chǎn)時間，影響產(chǎn)能。如中國專利cn202640446u公開的一種分切刀架，包括上刀軸，下刀軸，過渡輥和固定架，操作涉及的部件較多，步驟繁瑣；中國專利cn206690199u公開了一種基膜分切機(jī)的分切刀架，包括一切刀輥，在切刀輥上設(shè)置多個不同型號的切刀片，通過轉(zhuǎn)動切刀輥改變不同型號切刀片的工作狀態(tài)，結(jié)構(gòu)較為笨重，使用不夠靈活；再如中國專利cn211590432u公開的分切機(jī)刀模裝置，包括刀架裝置和對刀裝置，在使用過程中需要用扳手松動固定螺絲來調(diào)節(jié)分切刀之間的距離，操作不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種隔膜分切機(jī)，能夠快速轉(zhuǎn)換分切規(guī)格，從而增加有效生產(chǎn)時間，提高產(chǎn)能。

4.本發(fā)明的另一個目的是提供一種分切裝置，能夠快速轉(zhuǎn)換分切規(guī)格。

5.為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

6.一種隔膜分切機(jī)，包括用于沿穿膜路徑輸送隔膜的導(dǎo)輥、多個設(shè)有切刀的刀座及用于承載所述刀座的刀座架，各所述刀座分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述刀座架上，各所述刀座分別具有能夠?qū)λ龈裟みM(jìn)行切割的切割位置和脫離所述隔膜的穿膜路徑的備用位置；所述隔膜分切機(jī)還包括刀座定位件及刀座收納件，當(dāng)所述隔膜分切機(jī)工作時，至少部分所述刀座處于其切割位置并被所述刀座定位件限制在切割位置上，處于備用位置的所述刀座被所述刀座收納件限制在備用位置上。

7.進(jìn)一步地，所述刀座收納件將處于備用位置的所述刀座吸合于其上。不用的刀座靠在刀座收納件上后，可牢固的吸附并穩(wěn)固刀座，避免分切運作過程中微小的振動導(dǎo)致吸附在上的刀座移動，影響分切機(jī)的穩(wěn)定性。

8.進(jìn)一步地，所述刀座收納件具有磁性。刀座收納件優(yōu)選由強(qiáng)磁材料制成。

9.更進(jìn)一步地，所述刀座收納件為磁鐵。

10.進(jìn)一步地，各所述刀座分別可轉(zhuǎn)動且可沿所述刀座架的長度方向移動地設(shè)置于所述刀座架上。具體地，刀座可轉(zhuǎn)動且可移動地套設(shè)于刀座架上，以能夠移動以調(diào)節(jié)刀距，還能夠轉(zhuǎn)動以脫離隔膜的穿模路徑。

11.進(jìn)一步地，所述刀座定位件包括定位桿及多個墊塊，所述定位桿具有兩個端部，所述定位桿的兩個端部分別通過定位支架固定連接于底座上，處于切割位置的所述刀座抵靠在所述定位桿上，所述定位支架和所述刀座支架及任意相鄰刀座之間分別設(shè)置有所述墊塊以使各所述刀座保持在期望位置處。使用墊塊來間接緊固刀座，以此減少了單個緊固刀座的時間。

12.進(jìn)一步地，各所述墊塊上設(shè)有與所述定位桿相配合的卡槽，各所述墊塊分別卡于所述定位桿上。墊塊可緊固刀座并確定分別寬度規(guī)格。采用插入式的墊塊，可隨意迅速的安裝拆卸，節(jié)約了大量時間。

13.優(yōu)選地，卡槽的寬度與定位桿的尺寸一致，以保證墊塊卡在定位桿上后無擺動空間。

14.進(jìn)一步地，所述定位桿上具有斜面，處于切割位置的所述刀座抵靠在所述斜面上。刀座靠在定位桿的斜面上后，刀座上的切刀恰好處于合適的深度與角度來分切隔膜。

15.更進(jìn)一步地，所述定位桿的其中一端上設(shè)有用于將所述墊塊和處于切割位置的所述刀座抵緊的緊固件。

16.本發(fā)明采用的另一技術(shù)方案為：

17.一種分切裝置，包括多個設(shè)有切刀的刀座及用于承載所述刀座的刀座架，各所述刀座分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述刀座架上，各所述刀座分別具有能夠?qū)Υ智形镞M(jìn)行切割的切割位置和脫離所述分切物的備用位置；所述分切裝置還包括刀座定位件及刀座收納件，當(dāng)所述分切裝置工作時，至少部分所述刀座處于其切割位置并被所述刀座定位件限制在切割位置上，處于備用位置的所述刀座被所述刀座收納件限制在備用位置上。

18.優(yōu)選地，所述刀座定位件包括定位桿及多個墊塊，所述定位桿具有兩個端部，所述定位桿的兩個端部分別通過定位支架固定連接于底座上，處于切割位置的所述刀座抵靠在所述定位桿上，所述定位支架和所述刀座支架及任意相鄰刀座之間分別設(shè)置有所述墊塊以使各所述刀座保持在期望位置處；所述刀座收納件將處于備用位置的所述刀座吸合于其上。

19.本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點：

20.本發(fā)明的隔膜分切機(jī)及分切裝置，所有刀座均可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在刀座架上，進(jìn)而能夠根據(jù)分切規(guī)格確定需要的切刀數(shù)，將需要用到的刀座調(diào)整至切割位置并通過刀座定位件固定，不需用到的刀座被限制在脫離穿膜路徑的備用位置上，可自由調(diào)整，減少了尋找、安裝刀座的時間，減少了分切規(guī)格轉(zhuǎn)換的時間消耗，保證更多的有效工時，提升分切工序產(chǎn)能產(chǎn)量。

附圖說明

21.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

22.圖1為本發(fā)明一實施例的一種隔膜分切機(jī)的側(cè)視圖。

23.圖2為本發(fā)明一實施例的一種隔膜分切機(jī)的俯視圖。

24.圖3為本發(fā)明一實施例的一種分切裝置的側(cè)視圖。

25.圖4為刀座定位件示意圖。

26.圖5為緊固件示意圖。

27.其中，

28.1、刀座；11、切刀；2、刀座架；3、刀座收納件；4、刀座定位件；41、墊塊；42、定位桿；43、斜面；5、隔膜；6、底座；7、緊固件；8、導(dǎo)輥。

具體實施方式

29.下面結(jié)合附圖對本的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

30.參照圖1所示，本實施例的一種隔膜分切機(jī)，包括用于沿穿膜路徑輸送隔膜5的導(dǎo)輥8、多個設(shè)有切刀11的刀座1及用于承載所述刀座1的刀座架2，其特征在于：各所述刀座1分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述刀座架2上，各所述刀座2分別具有能夠?qū)λ龈裟?進(jìn)行切割的切割位置和脫離所述隔膜5的穿膜路徑的備用位置。所述隔膜分切機(jī)還包括刀座定位件4及刀座收納件3。當(dāng)所述隔膜分切機(jī)工作時，沿穿膜路徑輸送隔膜5的導(dǎo)輥8對隔膜5施加一張緊力，并將隔膜5傳送至切割位置，至少部分所述刀座1處于其切割位置并被所述刀座定位件4限制在切割位置上，處于備用位置的所述刀座1被所述刀座收納件3限制在備用位置上，所述刀座收納件3將處于備用位置的所述刀座1吸合于其上。所述刀座收納件3具有磁性，具體地，所述刀座收納件3為磁鐵。

31.本實施例中，各所述刀座1分別可轉(zhuǎn)動且可沿所述刀座架2的長度方向移動地設(shè)置于所述刀座架2上。

32.所述刀座定位件4包括定位桿42及多個墊塊41，所述定位桿42具有兩個端部，所述定位桿42的兩個端部分別通過定位支架固定連接于底座6上，處于切割位置的所述刀座1抵靠在所述定位桿42上，定位支架和刀座支架及任意相鄰刀座1之間分別設(shè)置有所述墊塊41以使各所述刀座1保持在期望位置處。各所述墊塊41上設(shè)有與所述定位桿42相配合的卡槽，各所述墊塊41分別卡于所述定位桿42上。所述定位桿42上具有斜面43，處于切割位置的所述刀座1抵靠在所述斜面43上。所述定位桿42的其中一端上還設(shè)有用于將所述墊塊41和處于切割位置的所述刀座1抵緊的緊固件7。

33.如圖2所示，多組刀座1安裝于刀座架2上，所述刀座1可在刀座架2上左右移動與環(huán)形旋轉(zhuǎn)，所述刀座架2前方有定位桿42，后方有刀座收納件3，所述刀座架2、刀座收納件3、刀座定位桿42均通過兩端的支架平行固定在底座6上。

34.本實施例還提供一種分切裝置，該分切裝置能夠應(yīng)用于圖1所示隔膜分切機(jī)，還可用于如切紙機(jī)等其他設(shè)備中。如圖3所示，該分切裝置包括多個設(shè)有切刀11的刀座1及用于承載所述刀座1的刀座架2，各所述刀座1分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述刀座架2上，各所述刀座1分別具有能夠?qū)Υ智形镞M(jìn)行切割的切割位置和脫離所述分切物的備用位置；所述分切裝置還包括刀座定位件4及刀座收納件3，當(dāng)所述分切裝置工作時，，至少部分所述刀座1處于其切割位置并被所述刀座定位件4限制在切割位置上，處于備用位置的所述刀座1被所述刀

座收納件3限制在備用位置上；其中，所述刀座定位件4包括定位桿42及多個墊塊41，所述定位桿42具有兩個端部，所述定位桿42的兩個端部分別通過定位支架固定連接于底座6上，處于切割位置的所述刀座1抵靠在所述定位桿42上，定位支架和刀座支架及任意相鄰刀座之間分別設(shè)置有所述墊塊41以使各所述刀座1保持在期望位置處；所述刀座收納件3將處于備用位置的所述刀座1吸合于其上。

35.如圖4所示，所述刀座定位件4包括定位桿42及多個墊塊41，定位桿42上可嵌入不同寬度的墊塊41用于寬度規(guī)格調(diào)節(jié)，各所述墊塊41上設(shè)有與所述定位桿42相配合的卡槽，各所述墊塊41分別卡于所述定位桿42上。所述定位桿42上具有斜面43，處于切割位置的所述刀座1抵靠在所述斜面43上。

36.如圖5所示，所述定位桿42最右端有緊固件7，螺栓通過轉(zhuǎn)動來前后調(diào)節(jié)位置以固定墊塊41。轉(zhuǎn)換分切規(guī)格時，根據(jù)分切規(guī)格的數(shù)量確認(rèn)需要使用的刀座1的數(shù)量，將既用的刀座1轉(zhuǎn)動靠在定位桿42上，然后將多余的刀座1靠在刀座收納件3上，選取對應(yīng)寬度的墊塊41，將墊塊41固定于定位桿42上的卡槽內(nèi)，然后將既用的刀座1靠緊在墊塊41上，如此便使用刀座定位件4將所述刀座1限制在切割位置上，所需使用的刀座寬度均調(diào)整完畢；之后在空余位置嵌入尺寸合適的多余墊塊41，最后旋轉(zhuǎn)定位桿42右邊的緊固件7，使緊固整個系統(tǒng)，保證所調(diào)節(jié)寬度的穩(wěn)定性與一致性，然后即可將調(diào)整完畢的分切裝置投入分切作業(yè)。

37.本實施例主要提高分切規(guī)格轉(zhuǎn)換的效率，現(xiàn)有分切設(shè)備的刀架結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)格調(diào)整時，主要的時間消耗在刀座的安裝與緊固、寬度墊塊的安裝與緊固兩項工作上，相比現(xiàn)有刀架需要拆卸去下刀座的時間消耗、依次順序拆卸組裝寬度墊塊的時間消耗，本隔膜分切機(jī)的所有刀座均在刀架上并可自由調(diào)整，減少了尋找、安裝刀座的時間，同時使用凹口寬度墊塊來間接緊固刀座，以此減少了單個緊固刀座的時間。同時采用插入式的凹口寬度墊塊，相比現(xiàn)有的套環(huán)式寬度墊塊，本墊塊可隨意迅速的安裝拆卸，不用一個一個拼配套環(huán)后再一個一依次套入，也節(jié)約了大量時間，因此，通過以上優(yōu)化，本實施例大量減少分切規(guī)格轉(zhuǎn)換的時間消耗，保證更多的有效工時，提升分切工序產(chǎn)能產(chǎn)量。

38.上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，是一種優(yōu)選的實施例，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種隔膜分切機(jī)，包括用于沿穿膜路徑輸送隔膜的導(dǎo)輥、多個設(shè)有切刀的刀座及用于承載所述刀座的刀座架，其特征在于：各所述刀座分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述刀座架上，各所述刀座分別具有能夠?qū)λ龈裟みM(jìn)行切割的切割位置和脫離所述隔膜的穿膜路徑的備用位置；所述隔膜分切機(jī)還包括刀座定位件及刀座收納件，當(dāng)所述隔膜分切機(jī)工作時，至少部分所述刀座處于其切割位置并被所述刀座定位件限制在切割位置上，處于備用位置的所述刀座被所述刀座收納件限制在備用位置上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述刀座收納件將處于備用位置的所述刀座吸合于其上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述刀座收納件具有磁性。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述刀座收納件為磁鐵。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜分切機(jī)，其特征在于：各所述刀座分別可轉(zhuǎn)動且可沿所述刀座架的長度方向移動地設(shè)置于所述刀座架上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述刀座定位件包括定位桿及多個墊塊，所述定位桿具有兩個端部，所述定位桿的兩個端部分別通過定位支架固定連接于底座上，處于切割位置的所述刀座抵靠在所述定位桿上，所述定位支架和所述刀座支架及任意相鄰刀座之間分別設(shè)置有所述墊塊以使各所述刀座保持在期望位置處。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔膜分切機(jī)，其特征在于：各所述墊塊上設(shè)有與所述定位桿相配合的卡槽，各所述墊塊分別卡于所述定位桿上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述定位桿上具有斜面，處于切割位置的所述刀座抵靠在所述斜面上。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的隔膜分切機(jī)，其特征在于：所述定位桿的其中一端上設(shè)有用于將所述墊塊和處于切割位置的所述刀座抵緊的緊固件。10.一種分切裝置，包括多個設(shè)有切刀的刀座及用于承載所述刀座的刀座架，其特征在于：各所述刀座分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述刀座架上，各所述刀座分別具有能夠?qū)Υ智形镞M(jìn)行切割的切割位置和脫離所述分切物的備用位置；所述分切裝置還包括刀座定位件及刀座收納件，當(dāng)所述分切裝置工作時，至少部分所述刀座處于其切割位置并被所述刀座定位件限制在切割位置上，處于備用位置的所述刀座被所述刀座收納件限制在備用位置上。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種隔膜分切機(jī)及分切裝置。該隔膜分切機(jī)包括用于沿穿膜路徑輸送隔膜的導(dǎo)輥、多個設(shè)有切刀的刀座及用于承載所述刀座的刀座架，各所述刀座分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述刀座架上，各所述刀座分別具有能夠?qū)λ龈裟みM(jìn)行切割的切割位置和脫離所述隔膜的穿膜路徑的備用位置；所述隔膜分切機(jī)還包括刀座定位件及刀座收納件，當(dāng)所述隔膜分切機(jī)工作時，至少部分所述刀座處于其切割位置并被所述刀座定位件限制在切割位置上，處于備用位置的所述刀座被所述刀座收納件限制在備用位置上。本發(fā)明在使用過程中可快速轉(zhuǎn)換分切規(guī)格，增加有效生產(chǎn)時間，提高產(chǎn)能。提高產(chǎn)能。提高產(chǎn)能。

技術(shù)研發(fā)人員：裴海樂 汪星光 晁黨安 朱江森 趙曉

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州捷力新能源材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.04

技術(shù)公布日：2021/5/18