1.本發(fā)明涉及新能源電池技術領域，具體為一種新能源電池生產工藝。

背景技術：

2.新能源電動汽車作為能源產業(yè)的中的重點發(fā)展對象，相對于燃油汽車而言，不會排放一氧化碳、氧化氮等有毒有害氣體，因此，在可持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境下具有巨大的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢。隨著新能源汽車的普及對汽車鋰電池的生產需求也逐漸提高，汽車鋰電池的生產制造的過程中主要通過電極漿料制備、極片沖切、注液和密封等工序制備而成。

3.目前新能源電池內部設有電極，在進行鋰電池正極材料的生產過程中，電極材料的涂覆厚度不均，無法保證電極片的性能穩(wěn)定，且鋰電池的密封效果較差，容易發(fā)生漏電的情況，為此我們提出一種新能源電池生產工藝來解決此問題。

技術實現要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種新能源電池生產工藝，具備提升電池產品質量的優(yōu)點，解決了目前電極材料的涂覆厚度不均，無法保證電極片的性能穩(wěn)定，且鋰電池的密封效果較差，容易發(fā)生漏電的問題。

5.為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種新能源電池的生產工藝，所述新能源電池由以下結構組成：正極片、負極片、電解液、隔膜、電池外殼、電池密封蓋、密封膜，所述正極片由鋁箔和涂覆在鋁箔表面的正極材料構成，所述電池負極由銅片和包覆在銅片表面的負極材料構成，所述電解液包括碳酸酯類混合溶劑、銨鹽或鋰鹽溶質及添加劑，所述隔膜采用聚烯烴微孔膜制成。

6.一種新能源電池生產工藝，具體包括如下步驟：

7.s1、制備正極片，選取錳酸鋰、磷酸鐵鋰和鎳鈷錳三元原料作為正極材料，將所取原料加入攪拌反應釜中，攪拌混合均勻后通入高純氬氣保護，預分解處理后對產品進行研磨得到正極活性物質，然后將正極活性物質均勻的涂覆在鋁箔上得到正極片；

8.s2、制備負極片，將負極活性材料與cmc電池粘結劑攪拌混合均勻得到負極活性物質，攪拌時間為10～20min，然后將負極活性物質均勻的涂抹在銅片的表面，經充分干燥得到負極片；

9.s3、選取聚烯烴微孔膜，采用表面涂覆法將聚乙烯醇涂覆在聚烯烴微孔膜的表面，處理完成后采用分切機進行隔膜分切，備用；

10.s4、電池組裝，將干燥的電極片，電池外殼、隔膜、電解液、密封膜等送入充滿純氬氣手套箱中，準備組裝電池，將正極片、電解液、隔膜、負極片依次加入電池外殼中，然后蓋上電池密封蓋；

11.s5、除去電池外殼表面附著的電解液，用密封膜包裹處理，接著使用電池封口機將電池加壓密封，清除電池表面污染后包裝存放。

12.優(yōu)選的，所述步驟s1中，制備正極片的正極材料質量份數為：15～35份錳酸鋰、35

～45份磷酸鐵鋰和30～40份鎳鈷錳三元。

13.優(yōu)選的，所述步驟s1中，鋁箔為涂覆導電涂層的鋁箔，以轉移式涂覆工藝制成。

14.優(yōu)選的，所述步驟s1中，對應涂覆的正極活性物質厚度為4～5μm，壓實密度為1.25～2.25g/cm。

15.優(yōu)選的，所述步驟s2中，負極材料包括：天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等，負極活性材料與cmc電池粘結劑的質量比為9:1。

16.優(yōu)選的，所述步驟s3中，聚烯烴微孔膜為聚乙烯微孔膜或聚丙烯微孔膜。

17.優(yōu)選的，所述步驟s3中，隔膜分切機的運行速率為50～120m/min，且分切處理后隔膜的幅寬為200mm～800mm。

18.優(yōu)選的，所述步驟s4中，電解液為1～2mol/l的lipf6/ec和dmc混合溶液。

19.優(yōu)選的，所述步驟s4中，電解液添加時使電極片和隔膜完全潤濕，采用自下往上裝的方式，先把電極片放在電池外殼的中央，然后放入一層隔膜，加入電解液后將鋰片放在中央，使鋰片與電極片相對。

20.與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

21.本發(fā)明提出的新能源電池生產工藝，具有提升電池產品質量的優(yōu)點，可使得電極材料涂覆均勻，進而提高鋰電池的生產質量，避免電池放電不均而引發(fā)電池壽命降低，解決了目前電極材料的涂覆厚度不均，無法保證電極片的性能穩(wěn)定，且鋰電池的密封效果較差，容易發(fā)生漏電的問題，進而能夠延長電池的使用壽命，滿足新能源電池使用需求。

附圖說明

22.圖1為本發(fā)明新能源電池生產工藝流程圖。

具體實施方式

23.下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

24.實施例一：

25.一種新能源電池生產工藝，具體包括如下步驟：

26.s1、制備正極片，選取錳酸鋰、磷酸鐵鋰和鎳鈷錳三元原料作為正極材料，將所取原料加入攪拌反應釜中，攪拌混合均勻后通入高純氬氣保護，預分解處理后對產品進行研磨得到正極活性物質，然后將正極活性物質均勻的涂覆在鋁箔上得到正極片，制備正極片的正極材料質量份數為：35份錳酸鋰、35份磷酸鐵鋰和30份鎳鈷錳三元，鋁箔為涂覆導電涂層的鋁箔，以轉移式涂覆工藝制成，導電涂層在鋰電池中能有效提高極片附著力，減少粘結劑的使用量，同時對于電池的電性能也有顯著提升，對應涂覆的正極活性物質厚度為4μm，壓實密度為1.25g/cm，以提升正極片的使用效果；

27.s2、制備負極片，將負極活性材料與cmc電池粘結劑攪拌混合均勻得到負極活性物質，攪拌時間為10～20min，然后將負極活性物質均勻的涂抹在銅片的表面，經充分干燥得到負極片，負極材料包括：天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等，負極活

性材料與cmc電池粘結劑的質量比為9:1；

28.s3、選取聚烯烴微孔膜，采用表面涂覆法將聚乙烯醇涂覆在聚烯烴微孔膜的表面，處理完成后采用分切機進行隔膜分切，備用，聚烯烴微孔膜為聚乙烯微孔膜或聚丙烯微孔膜，具有物理、化學性能穩(wěn)定的優(yōu)點，因此常用作隔膜材料，隔膜分切機的運行速率為50～120m/min，且分切處理后隔膜的幅寬為200mm～800mm，便于將隔膜分切為設計尺寸，以滿足電池的設計生產規(guī)格；

29.s4、電池組裝，將干燥的電極片，電池外殼、隔膜、電解液、密封膜等送入充滿純氬氣手套箱中，準備組裝電池，將正極片、電解液、隔膜、負極片依次加入電池外殼中，然后蓋上電池密封蓋，電解液為1mol/l的lipf6/ec和dmc混合溶液，電解液添加時使電極片和隔膜完全潤濕，采用自下往上裝的方式，先把電極片放在電池外殼的中央，然后放入一層隔膜，加入電解液后將鋰片放在中央，使鋰片與電極片相對，從而能夠提升新能源電池的工作性能；

30.s5、除去電池外殼表面附著的電解液，用密封膜包裹處理，密封膜采用para film封口膜，接著使用電池封口機將電池加壓密封，清除電池表面污染后包裝存放。

31.實施例二：

32.一種新能源電池生產工藝，其方法包括如下步驟：

33.s1、制備正極片，選取錳酸鋰、磷酸鐵鋰和鎳鈷錳三元原料作為正極材料，將所取原料加入攪拌反應釜中，攪拌混合均勻后通入高純氬氣保護，預分解處理后對產品進行研磨得到正極活性物質，然后將正極活性物質均勻的涂覆在鋁箔上得到正極片，制備正極片的正極材料質量份數為：25份錳酸鋰、40份磷酸鐵鋰和35份鎳鈷錳三元，鋁箔為涂覆導電涂層的鋁箔，以轉移式涂覆工藝制成，導電涂層在鋰電池中能有效提高極片附著力，減少粘結劑的使用量，同時對于電池的電性能也有顯著提升，對應涂覆的正極活性物質厚度為4.5μm，壓實密度為1.75g/cm，以提升正極片的使用效果；

34.s2、制備負極片，將負極活性材料與cmc電池粘結劑攪拌混合均勻得到負極活性物質，攪拌時間為10～20min，然后將負極活性物質均勻的涂抹在銅片的表面，經充分干燥得到負極片，負極材料包括：天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等，負極活性材料與cmc電池粘結劑的質量比為9:1；

35.s3、選取聚烯烴微孔膜，采用表面涂覆法將聚乙烯醇涂覆在聚烯烴微孔膜的表面，處理完成后采用分切機進行隔膜分切，備用，聚烯烴微孔膜為聚乙烯微孔膜或聚丙烯微孔膜，具有物理、化學性能穩(wěn)定的優(yōu)點，因此常用作隔膜材料，隔膜分切機的運行速率為50～120m/min，且分切處理后隔膜的幅寬為200mm～800mm，便于將隔膜分切為設計尺寸，以滿足電池的設計生產規(guī)格；

36.s4、電池組裝，將干燥的電極片，電池外殼、隔膜、電解液、密封膜等送入充滿純氬氣手套箱中，準備組裝電池，將正極片、電解液、隔膜、負極片依次加入電池外殼中，然后蓋上電池密封蓋，電解液為1.5mol/l的lipf6/ec和dmc混合溶液，電解液添加時使電極片和隔膜完全潤濕，采用自下往上裝的方式，先把電極片放在電池外殼的中央，然后放入一層隔膜，加入電解液后將鋰片放在中央，使鋰片與電極片相對，從而能夠提升新能源電池的工作性能；

37.s5、除去電池外殼表面附著的電解液，用密封膜包裹處理，密封膜采用para film

封口膜，接著使用電池封口機將電池加壓密封，清除電池表面污染后包裝存放。

38.實施例三：

39.一種新能源電池生產工藝，其方法包括如下步驟：

40.s1、制備正極片，選取錳酸鋰、磷酸鐵鋰和鎳鈷錳三元原料作為正極材料，將所取原料加入攪拌反應釜中，攪拌混合均勻后通入高純氬氣保護，預分解處理后對產品進行研磨得到正極活性物質，然后將正極活性物質均勻的涂覆在鋁箔上得到正極片，制備正極片的正極材料質量份數為：25份錳酸鋰、35份磷酸鐵鋰和40份鎳鈷錳三元，鋁箔為涂覆導電涂層的鋁箔，以轉移式涂覆工藝制成，導電涂層在鋰電池中能有效提高極片附著力，減少粘結劑的使用量，同時對于電池的電性能也有顯著提升，對應涂覆的正極活性物質厚度為5μm，壓實密度為2.25g/cm，以提升正極片的使用效果；

41.s2、制備負極片，將負極活性材料與cmc電池粘結劑攪拌混合均勻得到負極活性物質，攪拌時間為10～20min，然后將負極活性物質均勻的涂抹在銅片的表面，經充分干燥得到負極片，負極材料包括：天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等，負極活性材料與cmc電池粘結劑的質量比為9:1；

42.s3、選取聚烯烴微孔膜，采用表面涂覆法將聚乙烯醇涂覆在聚烯烴微孔膜的表面，處理完成后采用分切機進行隔膜分切，備用，聚烯烴微孔膜為聚乙烯微孔膜或聚丙烯微孔膜，具有物理、化學性能穩(wěn)定的優(yōu)點，因此常用作隔膜材料，隔膜分切機的運行速率為50～120m/min，且分切處理后隔膜的幅寬為200mm～800mm，便于將隔膜分切為設計尺寸，以滿足電池的設計生產規(guī)格；

43.s4、電池組裝，將干燥的電極片，電池外殼、隔膜、電解液、密封膜等送入充滿純氬氣手套箱中，準備組裝電池，將正極片、電解液、隔膜、負極片依次加入電池外殼中，然后蓋上電池密封蓋，電解液為2mol/l的lipf6/ec和dmc混合溶液，電解液添加時使電極片和隔膜完全潤濕，采用自下往上裝的方式，先把電極片放在電池外殼的中央，然后放入一層隔膜，加入電解液后將鋰片放在中央，使鋰片與電極片相對，從而能夠提升新能源電池的工作性能；

44.s5、除去電池外殼表面附著的電解液，用密封膜包裹處理，密封膜采用para film封口膜，接著使用電池封口機將電池加壓密封，清除電池表面污染后包裝存放。

45.綜上，該新能源電池生產工藝，具有提升電池產品質量的優(yōu)點，可使得電極材料涂覆均勻，進而提高鋰電池的生產質量，避免電池放電不均而引發(fā)電池壽命降低，解決了目前電極材料的涂覆厚度不均，無法保證電極片的性能穩(wěn)定，且鋰電池的密封效果較差，容易發(fā)生漏電的問題，進而能夠延長電池的使用壽命，滿足新能源電池使用需求。

46.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個

……”

限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

47.盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以

理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種新能源電池的生產工藝，其特征在于：所述新能源電池由以下結構組成：正極片、負極片、電解液、隔膜、電池外殼、電池密封蓋、密封膜，所述正極片由鋁箔和涂覆在鋁箔表面的正極材料構成，所述電池負極由銅片和包覆在銅片表面的負極材料構成，所述電解液包括碳酸酯類混合溶劑、銨鹽或鋰鹽溶質及添加劑，所述隔膜采用聚烯烴微孔膜制成。2.一種新能源電池生產工藝，其特征在于：具體包括如下步驟：s1、制備正極片，選取錳酸鋰、磷酸鐵鋰和鎳鈷錳三元原料作為正極材料，將所取原料加入攪拌反應釜中，攪拌混合均勻后通入高純氬氣保護，預分解處理后對產品進行研磨得到正極活性物質，然后將正極活性物質均勻的涂覆在鋁箔上得到正極片；s2、制備負極片，將負極活性材料與cmc電池粘結劑攪拌混合均勻得到負極活性物質，攪拌時間為10～20min，然后將負極活性物質均勻的涂抹在銅片的表面，經充分干燥得到負極片；s3、選取聚烯烴微孔膜，采用表面涂覆法將聚乙烯醇涂覆在聚烯烴微孔膜的表面，處理完成后采用分切機進行隔膜分切，備用；s4、電池組裝，將干燥的電極片，電池外殼、隔膜、電解液、密封膜等送入充滿純氬氣手套箱中，準備組裝電池，將正極片、電解液、隔膜、負極片依次加入電池外殼中，然后蓋上電池密封蓋；s5、除去電池外殼表面附著的電解液，用密封膜包裹處理，接著使用電池封口機將電池加壓密封，清除電池表面污染后包裝存放。3.根據權利要求2所述的一種新能源電池生產工藝，其特征在于：所述步驟s1中，制備正極片的正極材料質量份數為：15～35份錳酸鋰、35～45份磷酸鐵鋰和30～40份鎳鈷錳三元。4.根據權利要求2所述的一種新能源電池生產工藝，其特征在于：所述步驟s1中，鋁箔為涂覆導電涂層的鋁箔，以轉移式涂覆工藝制成。5.根據權利要求2所述的一種新能源電池生產工藝，其特征在于：所述步驟s1中，對應涂覆的正極活性物質厚度為4～5μm，壓實密度為1.25～2.25g/cm。6.根據權利要求2所述的一種新能源電池生產工藝，其特征在于：所述步驟s2中，負極材料包括：天然石墨、中間相碳微球、石油焦、碳纖維、熱解樹脂碳等，負極活性材料與cmc電池粘結劑的質量比為9:1。7.根據權利要求2所述的一種新能源電池生產工藝，其特征在于：所述步驟s3中，聚烯烴微孔膜為聚乙烯微孔膜或聚丙烯微孔膜。8.根據權利要求2所述的一種新能源電池生產工藝，其特征在于：所述步驟s3中，隔膜分切機的運行速率為50～120m/min，且分切處理后隔膜的幅寬為200mm～800mm。9.根據權利要求2所述的一種新能源電池生產工藝，其特征在于：所述步驟s4中，電解液為1～2mol/l的lipf6/ec和dmc混合溶液。10.根據權利要求2所述的一種新能源電池生產工藝，其特征在于：所述步驟s4中，電解液添加時使電極片和隔膜完全潤濕，采用自下往上裝的方式，先把電極片放在電池外殼的中央，然后放入一層隔膜，加入電解液后將鋰片放在中央，使鋰片與電極片相對。

技術總結

本發(fā)明涉及新能源電池技術領域，尤其為一種新能源電池生產工藝，所述新能源電池由以下結構組成：正極片、負極片、電解液、隔膜、電池外殼、電池密封蓋、密封膜，所述正極片由鋁箔和涂覆在鋁箔表面的正極材料構成，所述電池負極由銅片和包覆在銅片表面的負極材料構成；本發(fā)明提出的新能源電池生產工藝，具有提升電池產品質量的優(yōu)點，可使得電極材料涂覆均勻，進而提高鋰電池的生產質量，避免電池放電不均而引發(fā)電池壽命降低，解決了目前電極材料的涂覆厚度不均，無法保證電極片的性能穩(wěn)定，且鋰電池的密封效果較差，容易發(fā)生漏電的問題，進而能夠延長電池的使用壽命，滿足新能源電池使用需求。求。求。

技術研發(fā)人員：殷緒偉 祝捷 劉世雄

受保護的技術使用者：江蘇鴻穎源新能源科技有限公司

技術研發(fā)日：2022.03.03

技術公布日：2022/7/15