本實用新型涉及分切物料設備的技術領域，具體而言，涉及一種圓刀分切系統(tǒng)及分切機。

背景技術：

分切機常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械，是一種將寬幅紙張、云母帶、鋁箔、銅箔或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備。

以用于鋁箔、銅箔的分切機為例，目前，主要的分切方式有：(1)無動力方刀片分切；(2)圓盤刀剪切；（3）被動圓刀分切。其中，(1)無動力方刀片分切存在如下不足：刀片切口處易發(fā)熱、刃口磨損快，分切速度低約50m/min，切口有金屬粉，收卷端面顏色差異大，并只能分切厚度小于0.015mm的材料。(2)圓盤刀剪切存在如下不足：采用上下刀剪切，容易使物料分切后，產(chǎn)生荷葉邊，鋸齒邊、壓痕等分切缺陷。（3）被動圓刀存在如下不足：由于圓刀旋轉讓材料帶著旋轉，切削速度不容易控制，容易產(chǎn)生荷葉邊、鋸齒邊等分切缺陷。

因此，如何改進分切機的分切方式，以提高分切機的分切速度，減少分切后材料可能存在的荷葉邊、鋸齒邊等分切缺陷，成為本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于此，本實用新型提出一種圓刀分切系統(tǒng)及分切機，以提高分切機的分切速度，減少分切后材料可能存在的荷葉邊、鋸齒邊等分切缺陷，或至少其中之一。

一方面，本實用新型提出一種圓刀分切系統(tǒng)，包括圓刀座、轉動設置于所述圓刀座上的圓刀、與所述圓刀連接的驅動裝置，所述驅動裝置設置在所述圓刀座上，用于驅動所述圓刀轉動并控制所述圓刀的轉速。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進，優(yōu)選地，所述圓刀通過轉軸設置于所述圓刀座上，且所述轉軸與所述圓刀座之間設置有軸承。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進，優(yōu)選地，所述轉軸上連接有同步輪，所述同步輪通過同步帶與所述驅動裝置連接。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進，優(yōu)選地，所述同步帶連接在所述驅動裝置的輸出軸上，所述圓刀座上內(nèi)置有空腔，所述同步輪、同步帶及所述驅動裝置的輸出軸位于所述空腔內(nèi)，所述圓刀及所述驅動裝置的動力單元分別位于所述圓刀座的兩側。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進，優(yōu)選地，還包括護罩，所述護罩至少部分遮擋所述圓刀。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進，優(yōu)選地，還包括移動平臺，所述圓刀座設置于所述移動平臺上，所述移動平臺用于帶動所述圓刀座橫向和/或縱向移動。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進，優(yōu)選地，所述移動平臺包括滑軌、滑臺、連接座、第一驅動機構及第二驅動機構，所述滑臺滑動設置于所述滑軌上，并可沿所述滑軌橫向移動；所述連接座移動設置于所述滑臺上，并可沿所述滑臺縱向移動；所述第一驅動機構用于驅動所述滑臺沿所述滑軌橫向移動，所述第二驅動機構用于驅動所述連接座沿所述滑臺縱向移動，所述圓刀座固定在所述連接座上。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進，優(yōu)選地，所述圓刀的刀片厚度在0.2mm-2.0mm之間。

作為上述圓刀分切系統(tǒng)在一方面的改進，優(yōu)選地，所述驅動裝置為伺服電機。

上述的圓刀分切系統(tǒng)，包括圓刀座、轉動設置于圓刀座上的圓刀、與圓刀連接的驅動裝置，驅動裝置設置在圓刀座上，用于驅動圓刀轉動并控制圓刀的轉速。由于圓刀連接驅動裝置，驅動裝置用于驅動圓刀轉動并控制圓刀的轉速，因此，圓刀的速度可由驅動裝置任意調(diào)節(jié)，與物料的速度匹配，同時可以控制圓刀始終保持恒定的切削速度，能有效的減少甚至避免物料分切后可能出現(xiàn)的荷葉邊、鋸齒邊、壓痕等缺陷，使分切后的物料端面美觀，顏色一致。同時，由于圓刀主動旋轉分切物料，因此，圓刀的刃口輪流進行切削，圓刀的刃口發(fā)熱和磨損非常小，刀具使用壽命長。另外，圓刀的轉速可以由驅動裝置任意調(diào)節(jié)，分切速度可達150m/min（即分切速度可在0-150m/min之間自由調(diào)節(jié),大大提高了設備的生產(chǎn)效率，且具有控制方便、精度高等優(yōu)點。

另一方面，本實用新型還提出了一種分切機，包括送料機構及上述任一種圓刀分切系統(tǒng)，所述圓刀分切系統(tǒng)的圓刀與所述送料機構配合以分切物料。

由于該分切機包括上述的圓刀分切系統(tǒng)，也對應具有該圓刀分切系統(tǒng)的優(yōu)點，在此不再贅述。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種圓刀分切系統(tǒng)的主視圖；

圖2為圖1中一種圓刀分切系統(tǒng)的右視圖；

圖3為本實用新型一種分切機的示意圖。

圖中：

10圓刀座；20圓刀；30驅動裝置；40轉軸；50同步輪；60同步帶；70護罩；80移動平臺；81滑軌；82滑臺；83連接座；84第一驅動機構；85第二驅動機構；90軸承；100送料機構；200圓刀分切系統(tǒng)；300分切物料。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

需要說明的是，本實用新型中出現(xiàn)的“第一”、“第二”僅用于區(qū)分不同部件，無先后之分，更不作為結構本身的限定；同時，本實用新型中的“和/或”，指既可以同時具備，也可以選擇其中之一，如方案A和/或方案B，包括方案A、方案B、方案A且方案B此三種情況。

一方面，本實用新型提供了一種圓刀分切系統(tǒng)，尤其適用于銅箔等金屬材料的分切，參考圖1和2所示，其包括圓刀座10、轉動設置于圓刀座10上的圓刀20、與圓刀20連接的驅動裝置30，驅動裝置30設置在圓刀座10上，用于驅動圓刀20轉動并控制圓刀20的轉速。該方案中，圓刀20即圓形分切刀具，由圓刀20連接驅動裝置30，驅動裝置30用于驅動圓刀20轉動并控制圓刀20的轉速，因此，圓刀20的速度可由驅動裝置30任意調(diào)節(jié)，與物料的速度匹配，同時可以控制圓刀20始終保持恒定的切削速度，能有效的減少甚至避免物料分切后可能出現(xiàn)的荷葉邊、鋸齒邊、壓痕等缺陷，使分切后的物料端面美觀，顏色一致。同時，由于圓刀20主動旋轉分切物料，因此，圓刀20的刃口輪流進行切削，圓刀20的刃口發(fā)熱和磨損非常小，刀具使用壽命長。另外，圓刀20的轉速可以由驅動裝置30任意調(diào)節(jié)，銅箔等金屬材料的分切速度可達150m/min，即分切速度可在0-150m/min之間自由調(diào)節(jié),大大提高了設備的生產(chǎn)效率，且具有控制方便、精度高等優(yōu)點。

上述的圓刀分切系統(tǒng)，優(yōu)選地，圓刀20通過轉軸40設置于圓刀座10上，且轉軸40與圓刀座10之間設置有軸承90。該軸承90可以為滑動軸承，也可以為滾動軸承。圓刀20優(yōu)選可拆卸地固定在轉軸40上，驅動裝置30通過轉軸帶動圓刀20旋轉，通過設置軸承90，轉軸40的轉動摩擦小，噪音小，磨損小。

為便于驅動裝置30與轉軸20之間的動力傳動，轉軸40上連接有同步輪50，同步輪50通過同步帶60與驅動裝置30連接。優(yōu)選地，同步帶60連接在驅動裝置30的輸出軸上，圓刀座10上內(nèi)置有空腔，同步輪50、同步帶60及驅動裝置30的輸出軸位于空腔內(nèi)，圓刀20及驅動裝置30的動力單元分別位于圓刀座10的兩側。通過該方案，布置合理，同步輪50、同步帶60及驅動裝置30的輸出軸位于空腔內(nèi)，可以避免外界干擾，提高傳動可靠性。

上述方案中，優(yōu)選地，還包括護罩70，護罩70至少部分遮擋圓刀20。護罩70可以對圓刀20起到保護作用，一方面避免操作手碰到圓刀20，造成傷害；另一方面，可以避免外界物體觸碰圓刀20，給圓刀20造成損壞。

為便于調(diào)節(jié)圓刀20的切口位置及切口深度，優(yōu)選地，該圓刀分切系統(tǒng)還包括移動平臺80，圓刀座10設置于移動平臺80上，移動平臺80用于帶動圓刀座10橫向和/或縱向移動。橫向，即圖1中的左右方向；縱向，即圖2中的左右方向，當移動平臺80帶動圓刀座10橫向移動時，可以調(diào)節(jié)切口位置，當移動平臺80帶動圓刀座10縱向移動時，可以調(diào)節(jié)切口深度。

上述方案中，移動平臺80還有多種實施方式以實現(xiàn)帶動圓刀座10橫向和/或縱向移動的目的，優(yōu)選地，移動平臺80包括滑軌81、滑臺82、連接座83、第一驅動機構84及第二驅動機構85，滑臺82滑動設置于滑軌81上，并可沿滑軌81橫向移動；連接座83移動設置于滑臺82上，并可沿滑臺82縱向移動；第一驅動機構84用于驅動滑臺82沿滑軌81橫向移動，第二驅動機構85用于連接座83沿滑臺82縱向移動，圓刀座10固定在連接座83上。

上述的圓刀分切系統(tǒng)，圓刀20的刀片厚度可以根據(jù)分切物料的特性進行選擇，優(yōu)選地，圓刀20的刀片厚度在0.2mm-2.0mm之間。

上述的圓刀分切系統(tǒng)，驅動裝置30優(yōu)選為伺服電機，當然還可以為伺服馬達或者驅動器與控制器的結合體，此時，控制器通過驅動器控制圓刀20的轉速。

另一方面，如圖3所示，本實用新型具體實施例提供的分切機，包括送料機構100及上述任一種圓刀分切系統(tǒng)200，圓刀分切系統(tǒng)200的圓刀20與送料機構配合以分切物料300。

由于該分切機包括上述的圓刀分切系統(tǒng)200，也對應具有該圓刀分切系統(tǒng)200的優(yōu)點，具體地，由于圓刀20連接驅動裝置30，驅動裝置30用于驅動圓刀20轉動并控制圓刀20的轉速，因此，圓刀20的速度可由驅動裝置30任意調(diào)節(jié)，與物料300的速度匹配，同時可以控制圓刀20始終保持恒定的切削速度，能有效的減少甚至避免物料分切后可能出現(xiàn)的荷葉邊、鋸齒邊、壓痕等缺陷，使分切后的物料端面美觀，顏色一致。同時，由于圓刀20主動旋轉分切物料，因此，圓刀20的刃口輪流進行切削，圓刀20的刃口發(fā)熱和磨損非常小，刀具使用壽命長。另外，圓刀20的轉速可以由驅動裝置30任意調(diào)節(jié)，銅箔等金屬材料分切速度可達150m/min，即分切速度可在0-150m/min之間自由調(diào)節(jié),大大提高了設備的生產(chǎn)效率，且具有控制方便、精度高等優(yōu)點。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術特征：

1.一種圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，包括圓刀座(10)、轉動設置于所述圓刀座(10)上的圓刀(20)、與所述圓刀(20)連接的驅動裝置(30)，所述驅動裝置(30)設置在所述圓刀座(10)上，用于驅動所述圓刀(20)轉動并控制所述圓刀(20)的轉速。

2.根據(jù)權利要求1所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，所述圓刀(20)通過轉軸(40)設置于所述圓刀座(10)上，且所述轉軸(40)與所述圓刀座(10)之間設置有軸承(90)。

3.根據(jù)權利要求2所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，所述轉軸(40)上連接有同步輪(50)，所述同步輪(50)通過同步帶(60)與所述驅動裝置(30)連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，所述同步帶(60)連接在所述驅動裝置(30)的輸出軸上，所述圓刀座(10)上內(nèi)置有空腔，所述同步輪(50)、同步帶(60)及所述驅動裝置(30)的輸出軸位于所述空腔內(nèi)，所述圓刀(20)及所述驅動裝置(30)的動力單元分別位于所述圓刀座(10)的兩側。

5.根據(jù)權利要求1所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，還包括護罩(70)，所述護罩(70)至少部分遮擋所述圓刀(20)。

6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，還包括移動平臺(80)，所述圓刀座(10)設置于所述移動平臺(80)上，所述移動平臺(80)用于帶動所述圓刀座(10)橫向和/或縱向移動。

7.根據(jù)權利要求6所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，所述移動平臺(80)包括滑軌(81)、滑臺(82)、連接座(83)、第一驅動機構(84)及第二驅動機構(85)，所述滑臺(82)滑動設置于所述滑軌(81)上，并可沿所述滑軌(81)橫向移動；所述連接座(83)移動設置于所述滑臺(82)上，并可沿所述滑臺(82)縱向移動；所述第一驅動機構(84)用于驅動所述滑臺(82)沿所述滑軌(81)橫向移動，所述第二驅動機構(85)用于驅動所述連接座(83)沿所述滑臺(82)縱向移動，所述圓刀座(10)固定在所述連接座(83)上。

8.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，所述圓刀(20)的刀片厚度在0.2mm-2.0mm之間。

9.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的圓刀分切系統(tǒng)，其特征在于，所述驅動裝置(30)為伺服電機。

10.一種分切機，其特征在于，包括送料機構(100)及權利要求1-9任一項所述的圓刀分切系統(tǒng)(200)，所述圓刀分切系統(tǒng)(200)的圓刀(20)與所述送料機構配合以分切物料(300)。

技術總結

本實用新型公開了一種圓刀分切系統(tǒng)及分切機，該圓刀分切系統(tǒng)包括圓刀座、轉動設置于圓刀座上的圓刀、與圓刀連接的驅動裝置，驅動裝置安裝在圓刀座上，用于驅動圓刀轉動并控制圓刀的轉速。由于圓刀連接驅動裝置，驅動裝置用于驅動圓刀轉動并控制圓刀的轉速，因此，圓刀的速度可由驅動裝置任意調(diào)節(jié)，與物料的速度匹配，同時可以控制圓刀始終保持恒定的切削速度，能有效的減少甚至避免物料分切后可能出現(xiàn)的荷葉邊、鋸齒邊、壓痕等缺陷，使分切后的物料端面美觀，顏色一致。同時，由于圓刀主動旋轉分切物料，因此，圓刀的刃口輪流進行切削，圓刀的刃口發(fā)熱和磨損非常小，刀具使用壽命長。

技術研發(fā)人員：王平;黃際全;徐磊

受保護的技術使用者：東莞市多成機械有限公司

文檔號碼：201720040397

技術研發(fā)日：2017.01.13

技術公布日：2017.09.12