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鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)的制作方法

2023年12月02日國知局瀏覽量:0

鋰電池正極輥壓分切一體機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及鋰電池正極輥壓分切一體機(jī),屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù):

鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。1912年鋰金屬電池最早由gilbertn.lewis提出并研究。20世紀(jì)70年代時,m.s.whittingham提出并開始研究鋰離子電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非常活潑,使得鋰金屬的加工、保存、使用,對環(huán)境要求非常高。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,鋰電池已經(jīng)成為了主流。鋰電池大致可分為兩類:鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰,并且是可以充電的??沙潆婋姵氐牡谖宕a(chǎn)品鋰金屬電池在1996年誕生,其安全性、比容量、自放電率和性能價格比均優(yōu)于鋰離子電池。由于其自身的高技術(shù)要求限制,只有少數(shù)幾個國家的公司在生產(chǎn)這種鋰金屬電池。在鋰電池的生產(chǎn)過程中需要對正極進(jìn)行輥壓切割操作,現(xiàn)有的設(shè)備大多是輥壓切割分開操作,這種方式不僅延長了工序,增加了加工時間,正極料帶在空氣中長時間曝露也會吸收空氣中的水分,徒增了產(chǎn)品的殘次率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供鋰電池正極輥壓分切一體機(jī),解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:鋰電池正極輥壓分切一體機(jī),包括依次連接設(shè)置的放卷裝置、糾偏裝置和極片除塵裝置,所述極片除塵裝置側(cè)面設(shè)有輥壓分切裝置,所述輥壓分切裝置包括控制箱和工作箱,所述控制箱外側(cè)設(shè)有排氣孔,所述控制箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)和變速箱,所述工作箱內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔和排氣口,所述工作箱內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器、左軋輥、右軋輥和收料盒,所述左軋輥和右軋輥上設(shè)有安裝槽,所述極片除塵裝置下方設(shè)有張力輥裝置,所述張力輥裝置側(cè)面設(shè)有收卷裝置。

優(yōu)選的,所述左軋輥通過安裝槽設(shè)有輥壓切割刀具,所述右軋輥通過安裝槽設(shè)有輥壓切割模具,所述輥壓切割刀具上設(shè)有刀具安裝塊、切割刀和輥壓槽,所述輥壓切割模具上設(shè)有模具安裝塊、輥壓塊和刀槽。

優(yōu)選的,所述電機(jī)通過傳動帶與變速箱連接,所述變速箱通過聯(lián)軸器與左軋輥和右軋輥連接。

優(yōu)選的,所述排氣孔上設(shè)有散熱風(fēng)扇,所述進(jìn)氣孔上設(shè)有除濕裝置,所述除濕裝置由吸水樹脂材料制成,所述進(jìn)氣孔和排氣孔通過管道連接。

優(yōu)選的,所述刀具安裝塊和模具安裝塊與安裝槽相互契合,所述刀槽內(nèi)由橡膠材質(zhì)填充,所述輥壓槽與輥壓塊相互契合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:

本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了鋰電池正極輥壓分切一體機(jī),本實(shí)用新型通過設(shè)置的輥壓分切裝置可以對料帶同時進(jìn)行輥壓和切割操作,減少了加工工序,節(jié)省了加工時間,通過設(shè)置的散熱風(fēng)扇和除濕裝置不僅可以對電機(jī)和減速器進(jìn)行降溫,還能將產(chǎn)生的熱量通過管道排放至切割處,利用干熱風(fēng)降低空氣水分,為產(chǎn)品生產(chǎn)提供良好的環(huán)境,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖;

圖2為本實(shí)用新型的輥壓分切裝置俯視圖;

圖3為本實(shí)用新型的左軋輥結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本實(shí)用新型的輥壓切割刀具和輥壓切割模具結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中:1、放卷裝置;2、糾偏裝置;3、極片除塵裝置;4、輥壓分切裝置;5、控制箱;6、工作箱;7、排氣孔;8、電機(jī);9、變速箱;10、進(jìn)氣孔;11、排氣口;12、聯(lián)軸器;13、左軋輥;14、右軋輥;15、收料盒;16、安裝槽;17、張力輥裝置;18、收卷裝置;19、輥壓切割刀具;20、輥壓切割模具;21、刀具安裝塊;22、切割刀;23、輥壓槽;24、模具安裝塊;25、輥壓塊;26、刀槽;27、傳動帶;28、散熱風(fēng)扇;29、除濕裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中,還需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

請參閱圖1-4,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:鋰電池正極輥壓分切一體機(jī),包括依次連接設(shè)置的放卷裝置1、糾偏裝置2和極片除塵裝置3,所述極片除塵裝置3側(cè)面設(shè)有輥壓分切裝置4,所述輥壓分切裝置4包括控制箱5和工作箱6,所述控制箱5外側(cè)設(shè)有排氣孔7,所述控制箱5內(nèi)設(shè)有電機(jī)8和變速箱9,所述工作箱6內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔10和排氣口11,所述工作箱6內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器12、左軋輥13、右軋輥14和收料盒15,所述左軋輥13和右軋輥14上設(shè)有安裝槽16,所述極片除塵裝置3下方設(shè)有張力輥裝置17,所述張力輥裝置17側(cè)面設(shè)有收卷裝置18。

進(jìn)一步的,所述左軋輥13通過安裝槽16設(shè)有輥壓切割刀具19,所述右軋輥14通過安裝槽16設(shè)有輥壓切割模具20,所述輥壓切割刀具19上設(shè)有刀具安裝塊21、切割刀22和輥壓槽23,所述輥壓切割模具20上設(shè)有模具安裝塊24、輥壓塊25和刀槽26。

進(jìn)一步的,所述電機(jī)8通過傳動帶27與變速箱9連接,所述變速箱9通過聯(lián)軸器12與左軋輥13和右軋輥14連接。

進(jìn)一步的,所述排氣孔7上設(shè)有散熱風(fēng)扇28,所述進(jìn)氣孔10上設(shè)有除濕裝置29,所述除濕裝置29由吸水樹脂材料制成,所述進(jìn)氣孔10和排氣孔7通過管道連接。

所述刀具安裝塊21和模具安裝塊24與安裝槽16相互契合,所述刀槽26內(nèi)由橡膠材質(zhì)填充,所述輥壓槽23與輥壓塊25相互契合。

工作原理:本實(shí)用新型涉及鋰電池正極輥壓分切一體機(jī),工作時,極片料帶從放卷裝置1開始輸送,經(jīng)過糾偏裝置2和極片除塵裝置3,對料帶進(jìn)行糾偏和除塵以及去除毛刺,然后經(jīng)過輥壓分切裝置4,輥壓切割刀具19和輥壓切割模具20對料帶進(jìn)行輥壓和切割操作,切割完成后的切割片隨刀具旋轉(zhuǎn)并掉落在收料盒15中,剩余料帶通過張力輥裝置17后由收卷裝置18收集,整個輥壓切割流程由放卷裝置1和收卷裝置18控制速度,張力輥裝置17對料帶進(jìn)行拉伸,避免在輥壓時出現(xiàn)褶皺或斷裂,散熱風(fēng)扇28在工作時對控制箱5進(jìn)行散熱,同時將熱風(fēng)通過管道輸送至工作箱6,經(jīng)過除濕裝置29干燥后,干熱氣流對工作箱6進(jìn)行換氣及干燥,降低水分對極片的影響,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,適合推廣使用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征:

1.鋰電池正極輥壓分切一體機(jī),其特征在于:包括依次連接設(shè)置的放卷裝置(1)、糾偏裝置(2)和極片除塵裝置(3),所述極片除塵裝置(3)側(cè)面設(shè)有輥壓分切裝置(4),所述輥壓分切裝置(4)包括控制箱(5)和工作箱(6),所述控制箱(5)外側(cè)設(shè)有排氣孔(7),所述控制箱(5)內(nèi)設(shè)有電機(jī)(8)和變速箱(9),所述工作箱(6)內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔(10)和排氣口(11),所述工作箱(6)內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器(12)、左軋輥(13)、右軋輥(14)和收料盒(15),所述左軋輥(13)和右軋輥(14)上設(shè)有安裝槽(16),所述極片除塵裝置(3)下方設(shè)有張力輥裝置(17),所述張力輥裝置(17)側(cè)面設(shè)有收卷裝置(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池正極輥壓分切一體機(jī),其特征在于:所述左軋輥(13)通過安裝槽(16)設(shè)有輥壓切割刀具(19),所述右軋輥(14)通過安裝槽(16)設(shè)有輥壓切割模具(20),所述輥壓切割刀具(19)上設(shè)有刀具安裝塊(21)、切割刀(22)和輥壓槽(23),所述輥壓切割模具(20)上設(shè)有模具安裝塊(24)、輥壓塊(25)和刀槽(26)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池正極輥壓分切一體機(jī),其特征在于:所述電機(jī)(8)通過傳動帶(27)與變速箱(9)連接,所述變速箱(9)通過聯(lián)軸器(12)與左軋輥(13)和右軋輥(14)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池正極輥壓分切一體機(jī),其特征在于:所述排氣孔(7)上設(shè)有散熱風(fēng)扇(28),所述進(jìn)氣孔(10)上設(shè)有除濕裝置(29),所述除濕裝置(29)由吸水樹脂材料制成,所述進(jìn)氣孔(10)和排氣孔(7)通過管道連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池正極輥壓分切一體機(jī),其特征在于:所述刀具安裝塊(21)和模具安裝塊(24)與安裝槽(16)相互契合,所述刀槽(26)內(nèi)由橡膠材質(zhì)填充,所述輥壓槽(23)與輥壓塊(25)相互契合。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于鋰離子電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了鋰電池正極輥壓分切一體機(jī),包括依次連接設(shè)置的放卷裝置、糾偏裝置和極片除塵裝置,極片除塵裝置側(cè)面設(shè)有輥壓分切裝置,輥壓分切裝置包括控制箱和工作箱,控制箱外側(cè)設(shè)有排氣孔,控制箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)和變速箱,工作箱內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔和排氣口,工作箱內(nèi)設(shè)有聯(lián)軸器、左軋輥、右軋輥和收料盒,左軋輥和右軋輥上設(shè)有安裝槽,極片除塵裝置下方設(shè)有張力輥裝置,張力輥裝置側(cè)面設(shè)有收卷裝置,設(shè)置的輥壓分切裝置可以對料帶同時進(jìn)行輥壓和切割操作,減少了加工工序,設(shè)置的散熱風(fēng)扇和除濕裝置不僅可以對電機(jī)和減速器進(jìn)行降溫,還能將產(chǎn)生的熱量通過管道排放至切割處,利用干熱風(fēng)降低空氣水分。

技術(shù)研發(fā)人員:陸朝輝;汪劍鋒;王磊磊

受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽南都華拓新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日:2020.11.17

技術(shù)公布日:2021.06.15