本實(shí)用新型涉及電池隔膜分切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種隔膜用雙分切刀具裝置。

背景技術(shù)：

目前，在隔膜生產(chǎn)過程中，需要對隔膜進(jìn)行分切處理，經(jīng)常使用的刀具包括直刀分切和圓切刀分切，其中，直刀分切由于定點(diǎn)磨損不耐用，且端面質(zhì)量較差，易出現(xiàn)翹邊、波浪邊等問題；圓切刀分切由于刀具所有刃口均為循環(huán)使用，刀具壽命較長，且分切形式為剪切，分切質(zhì)量較好，但是圓切刀分切由于結(jié)構(gòu)原因，調(diào)刀時間較長，調(diào)節(jié)不靈活，且會因?yàn)楦裟ず穸炔煌蛘叽嬖隈薨櫟仍?，造成圓切刀分切時夾刀，從而導(dǎo)致個別區(qū)域切不開，造成隔膜撕裂斷膜，或者未切開兩卷隔膜收卷到一個管芯上，影響多卷甚至整批。因此，如何開發(fā)一款新型的切刀結(jié)構(gòu)，以保證隔膜的分切質(zhì)量，同時刀具安裝調(diào)節(jié)方便快捷成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種隔膜用雙分切刀具裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)單獨(dú)模式的切刀分切質(zhì)量不易保證或調(diào)刀不方便的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種隔膜用雙分切刀具裝置，包括圓刀上刀軸和直刀刀軸，所述圓刀上刀軸的兩端安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述圓刀上刀軸上安裝有多組圓切刀，所述直刀刀軸的兩端通過直刀刀架安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述直刀刀軸上安裝有多組直刀組件，所述圓刀上刀軸和直刀刀軸上下并排設(shè)置且二者對面安裝有圓刀下刀軸，隔膜分切時從所述圓切刀和所述圓刀下刀軸之間通過并通過所述圓切刀切斷分離，未割斷的位置經(jīng)過所述直刀刀軸時通過所述直刀組件進(jìn)行二次切割。

進(jìn)一步的，所述直刀組件包括直切刀和直刀安裝座，所述直切刀通過所述直刀安裝座安裝在所述直刀刀軸上。

再進(jìn)一步的，所述直刀刀架采用縱向微擺結(jié)構(gòu)，在隔膜分切的整個過程中，所述直切刀始終處于縱向微量移動狀態(tài)。

再進(jìn)一步的，所述直切刀選用厚度0.1mm及以下的超薄刀具，所述直切刀與所述圓刀上刀軸上的刀槽刃口貼合，且直切刀與所述圓切刀距離小于40mm。

再進(jìn)一步的，隔膜從所述圓刀上刀軸和圓刀下刀軸之間穿過時，增大與所述圓刀下刀軸的刀軸包角。

再進(jìn)一步的，所述直切刀和所述圓切刀可單獨(dú)工作實(shí)現(xiàn)隔膜的分切作業(yè)，直切刀和所述圓切刀也可配合實(shí)現(xiàn)隔膜的分切作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

本實(shí)用新型隔膜用雙分切刀具裝置，包括并排設(shè)置的圓刀上刀軸和直刀刀軸，多個圓切刀等間距安裝在圓刀上刀軸上，多個直刀組件等間距安裝在直刀刀軸上，且圓切刀上圓切刀位置與所述直刀組件上的直切刀位置一一對應(yīng)；正常情況下，切斷時隔膜會從圓刀上刀軸和直刀刀軸的中間穿過，分切作業(yè)使用圓切刀分切，隔膜經(jīng)過圓切刀剪切之后被切開。隔膜被圓切刀剪切后，在收卷張力的作用下，分切開的隔膜橫向會適當(dāng)收縮變窄，因此在經(jīng)過直切刀時，隔膜端面不與直切刀接觸或者微微接觸，但是并不發(fā)生切割，不影響產(chǎn)品端面質(zhì)量，經(jīng)過過輥到收卷處完成產(chǎn)品收卷作業(yè)；當(dāng)隔膜因?yàn)榉N種因素沒有被圓切刀徹底分切開時，在經(jīng)過后續(xù)的直切刀時會被直切刀劃切開，直切刀分切配合下方圓切刀的支撐，隔膜一定會被切開，然后經(jīng)過過輥到達(dá)收卷，完成分切作業(yè)。由于上刀分切形式不同，如果發(fā)現(xiàn)隔膜沒有被圓切刀剪切開，而是被直切刀切開，當(dāng)這一批隔膜完成分切后，要及時對圓切刀進(jìn)行調(diào)整，并檢查直切刀的使用壽命，及時進(jìn)行更換。為改善直切刀與隔膜定點(diǎn)分切磨損問題，以及直切刀與下方的圓切刀貼合磨損的問題，直切刀與圓切刀貼合量要控制的盡量小，二者的貼合力小一點(diǎn)，摩擦力就會變小，從而磨損就會減少；且直刀刀架做成縱向微擺結(jié)構(gòu)，在分切的整個過程中，直切刀始終處于縱向微量移動狀態(tài)；從而進(jìn)一步減小直切刀與隔膜及與圓切刀貼合定點(diǎn)磨損造成刀具壽命降低，和減小因刀具磨損對產(chǎn)品切割端面質(zhì)量的影響。

本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，上下雙切刀的布置可以有效的保證隔膜被全部切開，圓切刀和直切刀均貼靠下方的刀刃口端面，兩個刀的切割在一直線上，且兩種刀具切割點(diǎn)非常近，有效避免了雙刀分切錯層的問題，且直切刀的采用縱向微擺結(jié)構(gòu)減小了直切刀與圓切刀的貼合及刀具磨損，延長其使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型隔膜用雙分切刀具裝置示意圖；

圖2為本實(shí)用新型雙分切刀具的分切側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型刀軸包角結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1、圓刀上刀軸；2、圓切刀；3.直刀刀軸；4、直刀組件；401、直切刀；402、直刀安裝座；5、直刀刀架；6、第一過輥；7、圓刀下刀軸；8、第二過輥。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種隔膜用雙分切刀具裝置，包括圓刀上刀軸1和直刀刀軸2，所述圓刀上刀軸1的兩端安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述圓刀上刀軸1上安裝有多組圓切刀2，所述直刀刀軸2的兩端通過直刀刀架5安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述直刀刀軸2上安裝有多組直刀組件4，所述圓刀上刀軸1和直刀刀軸2上下并排設(shè)置且二者對面安裝有圓刀下刀軸7，隔膜分切時從所述圓切刀2和所述圓刀下刀軸7之間通過并通過所述圓切刀2切斷分離，未割斷的位置經(jīng)過所述直刀刀軸2時通過所述直刀組件4進(jìn)行二次切割，多組圓切刀2與多組直刀組件4的安裝位置一一對應(yīng)，且圓切刀和直切刀的位置和組數(shù)可根據(jù)隔膜切開的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。具體來說，圓刀分切是通過圓刀上刀軸和圓刀下刀軸上的圓切刀配合剪切的，上方的圓切刀直接安裝在圓刀上刀軸上，下方的圓切刀和控制尺寸的間隔環(huán)組合安裝在圓刀下刀軸上，工作時上方圓切刀進(jìn)到下方的圓切刀的縫隙里貼緊轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)剪切功能。

具體的所述直刀組件4包括直切刀401和直刀安裝座402，所述直切刀401通過所述直刀安裝座402安裝在所述直刀刀軸2上。所述直刀刀架5采用縱向微擺結(jié)構(gòu)，在隔膜分切的整個過程中，所述直切刀401始終處于縱向微量移動狀態(tài)，以減少直切刀和下方圓切刀的接觸，從而減小磨損，提高刀具的使用壽命。所述直切刀401選用厚度0.1mm及以下的超薄刀具，所述直切刀401與所述圓刀上刀軸1上的刀槽刃口貼合，且直切刀401與所述圓切刀距離小于40mm。

如圖3所示，隔膜從所述圓刀上刀軸1和圓刀下刀軸7之間穿過時，增大與所述圓刀下刀軸7的刀軸包角；包角是隔膜經(jīng)過某根過輥時與輥接觸部分與過輥中心形成的角度，這里指的是隔膜與圓刀下刀軸形成的包角。

本實(shí)用新型的工作過程如下：

首先，隔膜從分切機(jī)一側(cè)的放卷裝置上的大隔膜卷軸抽出，依次經(jīng)過多個圓刀下刀軸7、第一過輥6從圓刀上刀軸1和直刀刀軸2之間穿過，分切后在經(jīng)過圓刀下刀軸7分別纏繞在多個第二過輥8上，原始隔膜從圓刀上刀軸1的上方經(jīng)過時，圓刀上刀軸上的多個圓切刀2將原始隔膜切開，在收卷張力的作用下，分切開的隔膜橫向會適當(dāng)收縮變窄，因此在經(jīng)過直切刀401時，隔膜端面不與直切刀接觸或者微微接觸，但是并不發(fā)生切割，不影響產(chǎn)品端面質(zhì)量，經(jīng)過過輥到收卷處完成產(chǎn)品收卷作業(yè)；當(dāng)隔膜因?yàn)榉N種因素沒有被圓切刀徹底分切開時，在經(jīng)過后邊的直切刀時會被直切刀劃切開，直切刀分切配合下方圓切刀的支撐，隔膜一定會被切開，然后經(jīng)過過輥到達(dá)收卷，完成分切作業(yè)。該設(shè)備在使用時，直切刀和所述圓切刀可單獨(dú)工作實(shí)現(xiàn)隔膜的分切作業(yè)，也可配合實(shí)現(xiàn)隔膜的分切作業(yè)，切割效率高，質(zhì)量好，且刀具磨損較小，刀具壽命延長。

以上所述的實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種隔膜用雙分切刀具裝置，其特征在于：包括圓刀上刀軸(1)和直刀刀軸(3)，所述圓刀上刀軸(1)的兩端安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述圓刀上刀軸(1)上安裝有多組圓切刀(2)，所述直刀刀軸(3)的兩端通過直刀刀架(5)安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述直刀刀軸(3)上安裝有多組直刀組件(4)；所述圓刀上刀軸(1)和直刀刀軸(3)上下并排設(shè)置且二者對面安裝有圓刀下刀軸(7)，隔膜分切時從所述圓切刀(2)和所述圓刀下刀軸(7)之間通過并通過所述圓切刀(2)切斷分離，未割斷的位置經(jīng)過所述直刀刀軸(3)時通過所述直刀組件(4)進(jìn)行二次切割。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜用雙分切刀具裝置，其特征在于：所述直刀組件(4)包括直切刀(401)和直刀安裝座(402)，所述直切刀(401)通過所述直刀安裝座(402)安裝在所述直刀刀軸(3)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔膜用雙分切刀具裝置，其特征在于：所述直刀刀架(5)采用縱向微擺結(jié)構(gòu)，在隔膜分切的整個過程中，所述直切刀(401)始終處于縱向微量移動狀態(tài)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔膜用雙分切刀具裝置，其特征在于：所述直切刀(401)選用厚度0.1mm及以下的超薄刀具，所述直切刀(401)與所述圓刀上刀軸(1)上的刀槽刃口貼合，且直切刀(401)與所述圓切刀距離小于40mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜用雙分切刀具裝置，其特征在于：隔膜從所述圓刀上刀軸(1)和圓刀下刀軸(7)之間穿過時，增大與所述圓刀下刀軸(7)的刀軸包角。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的隔膜用雙分切刀具裝置，其特征在于：所述直切刀(401)和所述圓切刀可單獨(dú)工作實(shí)現(xiàn)隔膜的分切作業(yè)，直切刀(401)和所述圓切刀也可配合實(shí)現(xiàn)隔膜的分切作業(yè)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種隔膜用雙分切刀具裝置，包括圓刀上刀軸和直刀刀軸，所述圓刀上刀軸的兩端安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述圓刀上刀軸上安裝有多組圓切刀，所述直刀刀軸的兩端通過直刀刀架安裝在隔膜分切機(jī)的機(jī)架上，所述直刀刀軸上安裝有多組直刀組件，隔膜分切時從所述圓切刀和所述直刀組件之間通過并通過所述圓切刀切斷分離。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，上下雙切刀的布置可以有效的保證隔膜被全部切開，圓切刀和直切刀均貼靠下方的刀刃口端面，兩個刀的切割在一直線上，且兩種刀具切割點(diǎn)非常近，有效避免了雙刀分切錯層的問題，且直切刀的采用縱向微擺結(jié)構(gòu)減小了直切刀與圓切刀的貼合及刀具磨損，延長其使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：徐鋒;袁海朝;鄧云飛;馬文獻(xiàn)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北金力新能源科技股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.12.03

技術(shù)公布日：2019.07.05