1.本實用新型屬于鋁箔生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鋁箔立式分切機的氣漲軸夾緊裝置。

背景技術(shù)：

2.在鋁箔生產(chǎn)過程中，因操作不當(dāng)、來料缺陷、設(shè)備故障等原因生產(chǎn)出的鋁箔成品會不可避免的出現(xiàn)一些質(zhì)量問題而無法交貨，為降低損失提高成品率這些有質(zhì)量問題的料卷可通過倒卷、改切的方法挽救生產(chǎn)；但是隨著企業(yè)客戶需求量的增加，生產(chǎn)的鋁箔成品最大寬度已達1854mm，最大卷徑為750mm，且寬度≥1250mm的合同約占合同總量的13%，企業(yè)目前使用的1360mm鋁箔分切復(fù)卷機設(shè)計開卷最大寬度為1250mm，最大開卷直徑600mm，而achenbach分切設(shè)備設(shè)計開卷內(nèi)徑為505mm無法對生產(chǎn)超出分切復(fù)卷機范圍的不合格鋁卷進行改制改項，造成現(xiàn)場金屬呆滯增多，公司成品率低，銷售價拉低的現(xiàn)象，形成在線金屬大量積壓累計約300t，退火料架被大量占用且周轉(zhuǎn)不及時，呆滯料卷占據(jù)包裝、退火工區(qū)現(xiàn)場，導(dǎo)致成品卷轉(zhuǎn)運困難、包裝生產(chǎn)效率降低等問題，嚴(yán)重制約生產(chǎn)計劃的正常進行，因市場需求量大幅攀升，如果不對這些問題料卷進行改切或倒卷，金屬積壓會隨產(chǎn)量的增加而越來越大，長期滯留現(xiàn)場料卷會因出現(xiàn)腐蝕、粘連而判廢，對企業(yè)的經(jīng)濟損失不可估量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的是提供一種用于鋁箔立式分切機的氣漲軸夾緊裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中使用的鋁箔分切機無法對生產(chǎn)超出分切復(fù)卷機范圍的不合格鋁卷進行改制，造成不合格鋁卷積壓嚴(yán)重的問題。

4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：一種用于鋁箔立式分切機的氣漲軸夾緊裝置，包括氣漲軸、設(shè)置在氣漲軸兩端的錐頭一和錐頭二，所述錐頭一的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與氣漲軸配合的第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)有鍵塊，所述鍵塊與氣漲軸的軸端相適配，所述錐頭一的外側(cè)設(shè)有與立式分切機的操作側(cè)錐頭配合的第二凹槽，所述錐頭二的內(nèi)側(cè)設(shè)有與氣漲軸配合的第三凹槽，錐頭二的外側(cè)設(shè)有與立式分切機的傳動側(cè)錐頭配合的第四凹槽。

5.進一步地，所述錐頭一、錐頭二的大端頭上分別設(shè)有定位孔，用于錐頭一、錐頭二分別與立式分切機的操作側(cè)錐頭、立式分切機的傳動側(cè)錐頭的安裝及軸向定位。

6.本實用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，在原來的分切機上加裝該氣漲軸夾緊裝置，使分切機實現(xiàn)了對生產(chǎn)超出分切機范圍的不合格鋁卷進行二次復(fù)剪改制，能夠?qū)υ诰€積壓的寬幅問題料卷隨時進行改切或倒卷，減少在線金屬占用且提高了生產(chǎn)效率及成品率，分切機在原功能的基礎(chǔ)上增加成品鋁箔分切復(fù)剪功能，改造后的分切機增加了開卷內(nèi)徑為76mm、152mm，開卷最大寬度為1800mm，最大卷徑為800mm，收卷平均速度為500m/min為1360mm鋁箔分切復(fù)卷機的3倍。

附圖說明

7.圖1是本實用新型一種用于鋁箔立式分切機的氣漲軸夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

8.圖2是實用新型錐頭一的結(jié)構(gòu)示意圖；

9.圖3是圖2的側(cè)視圖；

10.圖4是本實用新型錐頭二的結(jié)構(gòu)示意圖；

11.圖5是圖4的側(cè)視圖。

12.圖中：1、氣漲軸；2、錐頭一；3、錐頭二；4、第一凹槽；5、鍵塊；6、第二凹槽；7、第三凹槽；8、第四凹槽；9、立式分切機的操作側(cè)錐頭；10、立式分切機的傳動側(cè)錐頭10；11、定位孔。

具體實施方式

13.下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細(xì)描述。

14.如圖1至5所示，一種用于鋁箔立式分切機的氣漲軸夾緊裝置，包括分別設(shè)置在氣漲軸1兩端的錐頭一2和錐頭二3，所述錐頭一2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與氣漲軸1配合的第一凹槽4，第一凹槽4內(nèi)設(shè)有鍵塊5，所述鍵塊5與氣漲軸1的軸端相適配，所述錐頭一2的外側(cè)設(shè)有與立式分切機的操作側(cè)錐頭9配合的第二凹槽6，所述錐頭二3的內(nèi)側(cè)設(shè)有與氣漲軸1配合的第三凹槽7，錐頭二3的外側(cè)設(shè)有與立式分切機的傳動側(cè)錐頭10配合的第四凹槽8。

15.錐頭一2、錐頭二3的大端頭上分別設(shè)有多個定位孔11，用于錐頭一2、錐頭二3分別與立式分切機的操作側(cè)錐頭9、立式分切機的傳動側(cè)錐頭10的安裝及軸向定位，氣漲軸1為兩端錐面定位氣脹軸，采用本實用新型該種夾緊模式，可以很好的保證料卷與開卷錐頭的同心度，并可以加大氣漲軸1與錐頭一2、錐頭二3的接觸面，從而增大摩擦力。

16.使用時，利用本實用新型的錐頭一2和錐頭二3將帶有復(fù)剪料的氣漲軸1夾緊，通過定位孔11將錐頭一2、錐頭二3利用螺絲分別安裝到原有立式分切機的操作側(cè)錐頭9、立式分切機的傳動側(cè)錐頭10，對于成品卷材需要復(fù)剪時，需要使用氣漲軸1將該料卷脹緊固定于氣脹軸上，一般使用6bar氣壓，再將固定有該料卷的氣漲軸夾緊在錐頭一2和錐頭二3上，便可利用原分切機正常穿帶、切邊、及卷取操作，已達到復(fù)剪目的。

17.以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種用于鋁箔立式分切機的氣漲軸夾緊裝置，其特征在于：包括氣漲軸（1）、設(shè)置在氣漲軸（1）兩端的錐頭一（2）和錐頭二（3），所述錐頭一（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與氣漲軸（1）配合的第一凹槽（4），第一凹槽（4）內(nèi)設(shè)有鍵塊（5），所述鍵塊（5）與氣漲軸（1）的軸端相適配，所述錐頭一（2）的外側(cè)設(shè)有與立式分切機的操作側(cè)錐頭（9）配合的第二凹槽（6），所述錐頭二（3）的內(nèi)側(cè)設(shè)有與氣漲軸（1）配合的第三凹槽（7），錐頭二（3）的外側(cè)設(shè)有與立式分切機的傳動側(cè)錐頭（10）配合的第四凹槽（8）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鋁箔立式分切機的氣漲軸夾緊裝置，其特征在于：所述錐頭一（2）、錐頭二（3）的大端頭上分別設(shè)有定位孔（11），用于錐頭一（2）、錐頭二（3）分別與立式分切機的操作側(cè)錐頭（9）、立式分切機的傳動側(cè)錐頭（10）的安裝及軸向定位。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種用于鋁箔立式分切機的氣漲軸夾緊裝置，具體包括氣漲軸、設(shè)置在氣漲軸兩端的錐頭一和錐頭二，所述錐頭一的內(nèi)側(cè)設(shè)置有與氣漲軸配合的第一凹槽，第一凹槽內(nèi)設(shè)有鍵塊，所述鍵塊與氣漲軸的軸端相適配，所述錐頭一的外側(cè)設(shè)有與立式分切機的操作側(cè)錐頭配合的第二凹槽，所述錐頭二的內(nèi)側(cè)設(shè)有與氣漲軸配合的第三凹槽，錐頭二的外側(cè)設(shè)有與立式分切機的傳動側(cè)錐頭配合的第四凹槽；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在原來的分切機上加裝該氣漲軸夾緊裝置，使分切機實現(xiàn)了對生產(chǎn)超出分切復(fù)卷機范圍的不合格鋁卷進行二次復(fù)剪改制，能夠?qū)υ诰€積壓的寬幅問題料卷隨時進行改切或倒卷，減少在線金屬占用且提高了生產(chǎn)效率及成品率。及成品率。及成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：賀曉 劉鵬舉 楊彥龍 吳宏偉 楊小強 陳旭 姚世平 陳自立

受保護的技術(shù)使用者：隴西西北鋁鋁箔有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.23

技術(shù)公布日：2021/10/26