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本實(shí)用新型涉及一種分條機(jī),主要用于標(biāo)簽紙的分條。
背景技術(shù):
標(biāo)簽紙生產(chǎn)完成之后,需要切割分條時(shí),一般采用分條機(jī)進(jìn)行分條。在現(xiàn)有技術(shù)中,一般在分切輥上設(shè)置多把環(huán)形分切到對產(chǎn)品進(jìn)行分切,但是上述結(jié)構(gòu)存在以下不足:由于分切輥為轉(zhuǎn)動(dòng)分切,容易將分切好的條狀產(chǎn)品復(fù)卷于分切輥上,不僅影響分條質(zhì)量,還容易損壞設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型目的是提供一種分條機(jī),通過使用該結(jié)構(gòu),提高了分條效率及分條合格率,同時(shí)也提高了收卷質(zhì)量。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種分條機(jī),包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的分切平臺,所述分切平臺上設(shè)有分切輥,所述分切輥的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)片環(huán)形分切刀;所述分切輥的兩端分別設(shè)有一支撐板,每塊所述支撐板上設(shè)有一連接機(jī)構(gòu),所述分切輥的兩端分別與所述連接機(jī)構(gòu)相連;所述分切輥的左側(cè)為進(jìn)料端,右側(cè)為出料端,所述出料端處設(shè)有一橫桿,所述橫桿的兩端經(jīng)支撐塊安裝于所述分切平臺上,且所述橫桿平行于所述分切輥設(shè)置;所述橫桿上安裝有復(fù)數(shù)塊擋片,每塊所述擋片分別插于相鄰所述環(huán)形分切刀之間,且所述擋片與所述環(huán)形分切刀之間設(shè)有間隙;所述橫桿的右側(cè)還設(shè)有一限位傳動(dòng)棍,所述限位傳動(dòng)棍平行于所述橫桿設(shè)置,所述限位傳動(dòng)棍的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)條環(huán)形凹槽,每條所述環(huán)形凹槽正對一塊擋片設(shè)置,且所述擋片對應(yīng)插設(shè)于一條環(huán)形凹槽內(nèi)。
上述技術(shù)方案中,所述分切輥的左側(cè)還設(shè)有兩根卡位條,所述卡位條垂直于所述分切輥設(shè)置,且所述卡位條下方的分切平臺上還設(shè)有滑動(dòng)槽,所述滑動(dòng)槽平行于所述分切輥設(shè)置,所述卡位條經(jīng)螺栓滑動(dòng)安裝于所述滑動(dòng)槽內(nèi)。
上述技術(shù)方案中,所述環(huán)形凹槽的寬度大于所述擋片的厚度。
上述技術(shù)方案中,所述擋片的底面與所述分切平臺相互平行設(shè)置,每塊所述擋片的前端分別插于相鄰所述環(huán)形滾刀片之間;所述擋片的前端與所述 分切輥的外緣面之間設(shè)有2mm~5mm的間距,所述擋片前端的頂面呈傾斜面。
上述技術(shù)方案中,所述機(jī)架的右側(cè)下部設(shè)有收卷輥,所述機(jī)架的左側(cè)下部設(shè)有放卷輥,所述收卷輥及放卷輥平行于所述分切輥設(shè)置。
上述技術(shù)方案中,所述收卷棍上均布有復(fù)數(shù)塊環(huán)形擋片,相鄰環(huán)形擋片之間的距離大于相鄰環(huán)形分切刀之間的距離。
上述技術(shù)方案中,相鄰所述環(huán)形擋片之間的收卷棍上分別設(shè)有一卷筒,所述卷筒套設(shè)于所述收卷棍上,所述環(huán)形擋片套設(shè)于所述收卷棍上。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
1.本實(shí)用新型中通過在分切棍的出料端處設(shè)置橫桿,并在橫桿上安裝擋片,擋片插設(shè)到相鄰環(huán)形分切到之間,這樣在分切使用時(shí),擋片能夠擋住分切好的產(chǎn)品,這樣能夠防止產(chǎn)品被卷繞到分切棍上,保證分切質(zhì)量及分切效率,同時(shí)在橫桿的旁側(cè)設(shè)置限位傳動(dòng)棍,利用限位傳動(dòng)棍的設(shè)置,能夠?qū)Ψ智泻玫漠a(chǎn)品進(jìn)行壓緊傳動(dòng),進(jìn)一步提高分切質(zhì)量;
2.本實(shí)用新型中在收卷棍上設(shè)置多塊環(huán)形擋片,這樣在收卷時(shí),能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行單獨(dú)的收卷,便于產(chǎn)品的收集。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一中擋片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
其中:1、機(jī)架;2、分切平臺;3、分切輥;4、環(huán)形分切刀;5、支撐板;6、連接機(jī)構(gòu);7、進(jìn)料端;8、出料端;9、橫桿;10、擋片;11、限位傳動(dòng)棍;12、環(huán)形凹槽;13、收卷輥;14、放卷輥;15、環(huán)形擋片;16、卷筒;17、卡位條;18、滑動(dòng)槽;19、螺栓;20、支撐塊。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
實(shí)施例一:參見圖1、2所示,一種分條機(jī),包括機(jī)架1及設(shè)置于機(jī)架1上的分切平臺2,所述分切平臺2上設(shè)有分切輥3,所述分切輥3的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)片環(huán)形分切刀4;所述分切輥3的兩端分別設(shè)有一支撐板5,每塊所述支撐板5上設(shè)有一連接機(jī)構(gòu)6,所述分切輥3的兩端分別與所述連接機(jī)構(gòu)6相連;所述分切輥3的左側(cè)為進(jìn)料端7,右側(cè)為出料端8,所述出料端8處設(shè)有一橫桿9,所述橫桿9的兩端經(jīng)支撐塊20安裝于所述分切平臺2 上,且所述橫桿9平行于所述分切輥3設(shè)置;所述橫桿9上安裝有復(fù)數(shù)塊擋片10,每塊所述擋片10分別插于相鄰所述環(huán)形分切刀4之間,且所述擋片10與所述環(huán)形分切刀4之間設(shè)有間隙;所述橫桿9的右側(cè)還設(shè)有一限位傳動(dòng)棍11,所述限位傳動(dòng)棍11平行于所述橫桿9設(shè)置,所述限位傳動(dòng)棍11的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)條環(huán)形凹槽12,每條所述環(huán)形凹槽正對一塊擋片設(shè)置,且所述擋片對應(yīng)插設(shè)于一條環(huán)形凹槽內(nèi)。
參見圖1所示,所述機(jī)架1的右側(cè)下部設(shè)有收卷輥13,所述機(jī)架1的左側(cè)下部設(shè)有放卷輥14,所述收卷輥13及放卷輥14平行于所述分切輥3設(shè)置。
在本實(shí)施例中,在使用時(shí),將寬度較大的標(biāo)簽原材料放置到收卷棍上,然后將原材料拉動(dòng)到分切平臺上,通過分切棍的下方,利用環(huán)形分切刀對原材料進(jìn)行分條,每根分條之后的產(chǎn)品會被擋片擋住,這樣能夠放置產(chǎn)品被復(fù)卷到收卷棍上,然后再通過限位傳動(dòng)棍的環(huán)形凹槽對產(chǎn)品壓住傳動(dòng),這樣不僅能夠防止產(chǎn)品被復(fù)卷到收卷棍上,還能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行傳動(dòng)導(dǎo)向,而且還能夠利用環(huán)形凹槽的側(cè)壁對產(chǎn)品進(jìn)行限位,這樣能夠防止產(chǎn)品跑偏,便于后續(xù)的收卷。
參見圖1所示,所述收卷棍13上均布有復(fù)數(shù)塊環(huán)形擋片15,相鄰環(huán)形擋片之間的距離大于相鄰環(huán)形分切刀之間的距離。相鄰所述環(huán)形擋片之間的收卷棍上分別設(shè)有一卷筒16,所述卷筒套設(shè)于所述收卷棍上,所述環(huán)形擋片套設(shè)于所述收卷棍上。
在本實(shí)施例中,在分條好的產(chǎn)品進(jìn)行收卷時(shí),通過環(huán)形擋片的設(shè)置,這樣能夠?qū)⒏鹘M分條好的產(chǎn)品區(qū)分開,同時(shí)通過卷筒的設(shè)置,這樣每組產(chǎn)品都能夠被復(fù)卷到卷筒上面,這樣便于將復(fù)卷好的產(chǎn)品從收卷棍上取下,也便于收納及后續(xù)的分切工序。
參見圖1所示,所述分切輥3的左側(cè)還設(shè)有兩根卡位條17,所述卡位條17垂直于所述分切輥3設(shè)置,且所述卡位條17下方的分切平臺2上還設(shè)有滑動(dòng)槽18,所述滑動(dòng)槽18平行于所述分切輥設(shè)置,所述卡位條17經(jīng)螺栓19滑動(dòng)安裝于所述滑動(dòng)槽18內(nèi)。
在本實(shí)施例中,通過卡位條及滑動(dòng)槽的設(shè)置,這樣在使用時(shí),能夠調(diào)節(jié)兩根卡位條之間的距離,這樣能夠?qū)Σ煌瑢挾鹊漠a(chǎn)品進(jìn)行限位,保證分條質(zhì)量,防止不均勻的問題出現(xiàn)。
所述環(huán)形凹槽的寬度大于所述擋片的厚度。
所述擋片的底面與所述分切平臺相互平行設(shè)置,每塊所述擋片的前端分別插于相鄰所述環(huán)形滾刀片之間;所述擋片的前端與所述分切輥的外緣面之間設(shè)有2mm~5mm的間距,所述擋片前端的頂面呈傾斜面。
技術(shù)特征:
1.一種分條機(jī),其特征在于:包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的分切平臺,所述分切平臺上設(shè)有分切輥,所述分切輥的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)片環(huán)形分切刀;所述分切輥的兩端分別設(shè)有一支撐板,每塊所述支撐板上設(shè)有一連接機(jī)構(gòu),所述分切輥的兩端分別與所述連接機(jī)構(gòu)相連;所述分切輥的左側(cè)為進(jìn)料端,右側(cè)為出料端,所述出料端處設(shè)有一橫桿,所述橫桿的兩端經(jīng)支撐塊安裝于所述分切平臺上,且所述橫桿平行于所述分切輥設(shè)置;所述橫桿上安裝有復(fù)數(shù)塊擋片,每塊所述擋片分別插于相鄰所述環(huán)形分切刀之間,且所述擋片與所述環(huán)形分切刀之間設(shè)有間隙;所述橫桿的右側(cè)還設(shè)有一限位傳動(dòng)棍,所述限位傳動(dòng)棍平行于所述橫桿設(shè)置,所述限位傳動(dòng)棍的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)條環(huán)形凹槽,每條所述環(huán)形凹槽正對一塊擋片設(shè)置,且所述擋片對應(yīng)插設(shè)于一條環(huán)形凹槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機(jī),其特征在于:所述分切輥的左側(cè)還設(shè)有兩根卡位條,所述卡位條垂直于所述分切輥設(shè)置,且所述卡位條下方的分切平臺上還設(shè)有滑動(dòng)槽,所述滑動(dòng)槽平行于所述分切輥設(shè)置,所述卡位條經(jīng)螺栓滑動(dòng)安裝于所述滑動(dòng)槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機(jī),其特征在于:所述環(huán)形凹槽的寬度大于所述擋片的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機(jī),其特征在于:所述擋片的底面與所述分切平臺相互平行設(shè)置,每塊所述擋片的前端分別插于相鄰所述環(huán)形滾刀片之間;所述擋片的前端與所述分切輥的外緣面之間設(shè)有2mm ~5mm 的間距,所述擋片前端的頂面呈傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分條機(jī),其特征在于:所述機(jī)架的右側(cè)下部設(shè)有收卷輥,所述機(jī)架的左側(cè)下部設(shè)有放卷輥,所述收卷輥及放卷輥平行于所述分切輥設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分條機(jī),其特征在于:所述收卷棍上均布有復(fù)數(shù)塊環(huán)形擋片,相鄰環(huán)形擋片之間的距離大于相鄰環(huán)形分切刀之間的距離。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分條機(jī),其特征在于:相鄰所述環(huán)形擋片之間的收卷棍上分別設(shè)有一卷筒,所述卷筒套設(shè)于所述收卷棍上,所述環(huán)形擋片套設(shè)于所述收卷棍上。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種分條機(jī),其特征在于:包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的分切平臺,所述分切平臺上設(shè)有分切輥,分切輥的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)片環(huán)形分切刀;分切輥的左側(cè)為進(jìn)料端,右側(cè)為出料端,所述出料端處設(shè)有一橫桿,所述橫桿的兩端經(jīng)支撐塊安裝于所述分切平臺上,且所述橫桿平行于所述分切輥設(shè)置;所述橫桿上安裝有復(fù)數(shù)塊擋片,每塊所述擋片分別插于相鄰所述環(huán)形分切刀之間,且所述擋片與所述環(huán)形分切刀之間設(shè)有間隙;所述橫桿的右側(cè)還設(shè)有一限位傳動(dòng)棍,所述限位傳動(dòng)棍平行于所述橫桿設(shè)置,所述限位傳動(dòng)棍的外緣面上設(shè)有復(fù)數(shù)條環(huán)形凹槽,每條所述環(huán)形凹槽正對一塊擋片設(shè)置,且所述擋片對應(yīng)插設(shè)于一條環(huán)形凹槽內(nèi)。本實(shí)用新型提高了標(biāo)簽的分條質(zhì)量。
技術(shù)研發(fā)人員:竇偉強(qiáng);朱杰;閔博飛;徐孝平
受保護(hù)的技術(shù)使用者:開普洛克(蘇州)材料科技有限公司
文檔號碼:201721302079
技術(shù)研發(fā)日:2017.10.11
技術(shù)公布日:2018.05.01