本實(shí)用新型涉及生料帶加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在對(duì)生料帶的加工過(guò)程中，需要使用到分切機(jī)對(duì)生料帶進(jìn)行分切處理。而目前的分切機(jī)在對(duì)生料帶的分切過(guò)程中，由于機(jī)械振動(dòng)或者生料帶本身厚度不均勻等多方面原因，導(dǎo)致生料帶在輸送過(guò)程中跑偏，從而會(huì)嚴(yán)重影響到生料帶的分切質(zhì)量。因此，針對(duì)上述問(wèn)題，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，需要一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)支撐架，兩個(gè)所述支撐架之間頂部固定安裝有分切機(jī)本體，兩個(gè)所述支撐架相對(duì)一側(cè)下部均固定安裝有軸承，軸承內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸為相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸之間固定安裝有傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥外側(cè)固定設(shè)置有連接層，連接層上表面兩側(cè)均固定安裝有對(duì)邊機(jī)構(gòu)，且兩個(gè)所述對(duì)邊機(jī)構(gòu)均分別固定安裝在兩個(gè)所述支撐架相對(duì)一側(cè)，所述對(duì)邊機(jī)構(gòu)包括固定安裝在支撐架一側(cè)的橫板以及固定安裝在連接層外表面一側(cè)的環(huán)形滑道，所述橫板一側(cè)貫穿設(shè)置有移動(dòng)桿，移動(dòng)桿上端延伸至橫板正上方并固定安裝有限位板，所述移動(dòng)桿下端延伸至橫板正下方并固定安裝有連接板，連接板下表面中部固定安裝有壓塊，壓塊下表面中部開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)滾珠，所述環(huán)形滑道上表面中部開(kāi)設(shè)有弧形滑槽，多個(gè)所述滾珠均滾動(dòng)設(shè)置在弧形滑槽內(nèi)，所述移動(dòng)桿外側(cè)下部套設(shè)有彈簧，且彈簧一端固定連接在橫板下表面，所述彈簧另一端固定連接在連接板上表面。

優(yōu)選的，所述限位板上表面中部固定安裝有手柄。

優(yōu)選的，所述支撐架下端均固定安裝有防滑板。

優(yōu)選的，所述軸承外側(cè)均固定設(shè)置有防塵套。

優(yōu)選的，所述安裝槽為弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型提出的一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)，有益效果在于：該生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)有對(duì)邊機(jī)構(gòu)，通過(guò)限位板、移動(dòng)桿、彈簧、壓塊、滾珠、弧形滑槽、環(huán)形滑道、安裝槽、連接板以及橫板多種結(jié)構(gòu)之間的相互配合，在將生料帶進(jìn)行輸送分切的過(guò)程中，通過(guò)該種設(shè)計(jì)，從而能夠使得生料帶沿著傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線(xiàn)方向發(fā)生定向的移動(dòng)，能夠在生料帶的輸送過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行對(duì)邊整齊，不會(huì)出現(xiàn)生料帶在輸送過(guò)程中發(fā)生跑偏的情況，從而有利于該裝置對(duì)生料帶的分切，提高了分切的糾偏精度，提高了對(duì)生料帶的分切質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提出的一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)的對(duì)邊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型提出的一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)的對(duì)邊機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)輥之間的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：支撐架1、防塵套2、軸承3、防滑板4、連接層5、傳動(dòng)輥6、轉(zhuǎn)軸7、分切機(jī)本體8、對(duì)邊機(jī)構(gòu)9、手柄10、限位板11、移動(dòng)桿12、彈簧13、壓塊14、滾珠15、弧形滑槽16、環(huán)形滑道17、安裝槽18、連接板19、橫板20。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1-3，一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)支撐架1，支撐架1下端均固定安裝有防滑板4，防滑板4具體為不銹鋼金屬防滑板，通過(guò)防滑板4，能夠起到對(duì)該裝置防滑的作用，從而能夠提高該裝置整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性。

兩個(gè)支撐架1之間頂部固定安裝有分切機(jī)本體8，兩個(gè)支撐架1相對(duì)一側(cè)下部均固定安裝有軸承3，軸承3外側(cè)均固定設(shè)置有防塵套2，通過(guò)防塵套2，能夠有效起到對(duì)軸承3防塵的作用，從而能夠增強(qiáng)其使用效果，延長(zhǎng)其使用壽命，極具實(shí)用性能。

軸承3內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸7為相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸7之間固定安裝有傳動(dòng)輥6，傳動(dòng)輥6外側(cè)固定設(shè)置有連接層5，連接層5上表面兩側(cè)均固定安裝有對(duì)邊機(jī)構(gòu)9，且兩個(gè)對(duì)邊機(jī)構(gòu)9均分別固定安裝在兩個(gè)支撐架1相對(duì)一側(cè)，對(duì)邊機(jī)構(gòu)9包括固定安裝在支撐架1一側(cè)的橫板20以及固定安裝在連接層5外表面一側(cè)的環(huán)形滑道17，橫板20一側(cè)貫穿設(shè)置有移動(dòng)桿12，移動(dòng)桿12上端延伸至橫板20正上方并固定安裝有限位板11，限位板11上表面中部固定安裝有手柄10，可通過(guò)手柄10進(jìn)行操作，從而簡(jiǎn)化了操作，便捷了使用，提高了該裝置的實(shí)用性能。

移動(dòng)桿12下端延伸至橫板20正下方并固定安裝有連接板19，連接板19下表面中部固定安裝有壓塊14，壓塊14下表面中部開(kāi)設(shè)有安裝槽18，安裝槽18為弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，安裝槽18的弧度與傳動(dòng)輥6的弧度相同，從而能夠正好與傳動(dòng)輥6對(duì)應(yīng)配合使用。

安裝槽18內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)滾珠15，環(huán)形滑道17上表面中部開(kāi)設(shè)有弧形滑槽16，多個(gè)滾珠15均滾動(dòng)設(shè)置在弧形滑槽16內(nèi)，移動(dòng)桿12外側(cè)下部套設(shè)有彈簧13，且彈簧13一端固定連接在橫板20下表面，彈簧13另一端固定連接在連接板19上表面，在將生料帶進(jìn)行輸送分切的過(guò)程中，可將生料帶的兩邊分別放在環(huán)形滑道17上表面的弧形滑槽16上，再在彈簧13的作用下，多個(gè)滾珠15就會(huì)將生料帶的兩邊分別壓在弧形滑槽16內(nèi)表面，而傳動(dòng)輥6一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置在驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥6發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，滾珠15就會(huì)始終在弧形滑槽16內(nèi)滾動(dòng)，同時(shí)并始終將生料帶的兩邊壓在弧形滑槽16內(nèi)，從而能夠使得生料帶沿著傳動(dòng)輥6轉(zhuǎn)動(dòng)的軸線(xiàn)方向發(fā)生定向的移動(dòng)，能夠在生料帶的輸送過(guò)程中對(duì)其進(jìn)行對(duì)邊整齊，不會(huì)出現(xiàn)生料帶在輸送過(guò)程中發(fā)生跑偏的情況，從而有利于該裝置對(duì)生料帶的分切，提高了分切的糾偏精度，提高了對(duì)生料帶的分切質(zhì)量。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)支撐架(1)，其特征在于，兩個(gè)所述支撐架(1)之間頂部固定安裝有分切機(jī)本體(8)，兩個(gè)所述支撐架(1)相對(duì)一側(cè)下部均固定安裝有軸承(3)，軸承(3)內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(7)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(7)為相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸(7)之間固定安裝有傳動(dòng)輥(6)，傳動(dòng)輥(6)外側(cè)固定設(shè)置有連接層(5)，連接層(5)上表面兩側(cè)均固定安裝有對(duì)邊機(jī)構(gòu)(9)，且兩個(gè)所述對(duì)邊機(jī)構(gòu)(9)均分別固定安裝在兩個(gè)所述支撐架(1)相對(duì)一側(cè)，所述對(duì)邊機(jī)構(gòu)(9)包括固定安裝在支撐架(1)一側(cè)的橫板(20)以及固定安裝在連接層(5)外表面一側(cè)的環(huán)形滑道(17)，所述橫板(20)一側(cè)貫穿設(shè)置有移動(dòng)桿(12)，移動(dòng)桿(12)上端延伸至橫板(20)正上方并固定安裝有限位板(11)，所述移動(dòng)桿(12)下端延伸至橫板(20)正下方并固定安裝有連接板(19)，連接板(19)下表面中部固定安裝有壓塊(14)，壓塊(14)下表面中部開(kāi)設(shè)有安裝槽(18)，安裝槽(18)內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)滾珠(15)，所述環(huán)形滑道(17)上表面中部開(kāi)設(shè)有弧形滑槽(16)，多個(gè)所述滾珠(15)均滾動(dòng)設(shè)置在弧形滑槽(16)內(nèi)，所述移動(dòng)桿(12)外側(cè)下部套設(shè)有彈簧(13)，且彈簧(13)一端固定連接在橫板(20)下表面，所述彈簧(13)另一端固定連接在連接板(19)上表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述限位板(11)上表面中部固定安裝有手柄(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述支撐架(1)下端均固定安裝有防滑板(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述軸承(3)外側(cè)均固定設(shè)置有防塵套(2)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝槽(18)為弧形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及生料帶加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)支撐架，兩個(gè)支撐架之間頂部固定安裝有分切機(jī)本體，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸之間固定安裝有傳動(dòng)輥，傳動(dòng)輥外側(cè)固定設(shè)置有連接層，連接層上表面兩側(cè)均固定安裝有對(duì)邊機(jī)構(gòu)，對(duì)邊機(jī)構(gòu)包括固定安裝在支撐架一側(cè)的橫板以及固定安裝在連接層外表面一側(cè)的環(huán)形滑道，移動(dòng)桿上端延伸至橫板正上方并固定安裝有限位板，壓塊下表面中部開(kāi)設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)均勻轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有多個(gè)滾珠，環(huán)形滑道上表面中部開(kāi)設(shè)有弧形滑槽，移動(dòng)桿外側(cè)下部套設(shè)有彈簧。該生料帶分切機(jī)用對(duì)邊機(jī)構(gòu)能夠?qū)ι蠋?duì)邊，能夠有效防止其在輸送過(guò)程中跑偏，而且調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)研發(fā)人員：張琪

受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州德瑞塑膠有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.07.29

技術(shù)公布日：2020.05.05