www中文字幕日本_日韩欧美制服另类图片_久久少妇免费视频_亚洲综合色丁香麻豆_黑丝麻酥酥极品收藏白虎穴_亚洲a∨无码之国产精品网址_91一区一区三区_国产性色AV网站网址_亚洲成人综合在线_午夜免费视频盗摄

行業(yè)新聞

當(dāng)前位置:首頁/新聞中心/行業(yè)新聞

一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)的制作方法

2024年02月05日國知局瀏覽量:0

一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及膠帶生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī)。

背景技術(shù):

PLC控制系統(tǒng)是可編程邏輯控制器,專為工業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)的一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子裝置,它采用一類可編程的存儲(chǔ)器,用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序,執(zhí)行邏輯運(yùn)算,定時(shí),計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令,并通過數(shù)字或模擬式輸入和輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程,是工業(yè)控制的核心部分,在膠帶分切操作中,在沒有PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制的情況下,常常會(huì)造成膠帶分切混亂,需要多人進(jìn)行手工操作,這就降低了工作效率,增加了大量的人力投入,提高了人們生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī),具備能夠?qū)Ψ智袡C(jī)進(jìn)行全自動(dòng)化管理,使分切機(jī)根據(jù)各種程序和指令進(jìn)行有序工作,大大提高了膠帶分切效率,降低了人工投入成本和管理成本,也方便人們對分切機(jī)控制和調(diào)試的優(yōu)點(diǎn),解決了在膠帶分切操作中,在沒有PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行控制的情況下,常常會(huì)造成膠帶分切混亂,需要多人進(jìn)行手工操作,這就降低了工作效率,增加了大量的人力投入,提高了人們生產(chǎn)成本的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿底部的右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿開關(guān),所述電動(dòng)推桿的頂端固定連接有固定板,所述固定板的內(nèi)部固定連接有軸承,兩個(gè)固定板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的兩端均貫穿軸承,所述轉(zhuǎn)桿的表面固定連接有切割刀片,所述轉(zhuǎn)桿的左端延伸至軸承的左側(cè)并設(shè)置有轉(zhuǎn)速檢測器,所述轉(zhuǎn)桿的右側(cè)延伸至軸承的右側(cè)并固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器,所述第一電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)開關(guān),所述第一電機(jī)的底部固定連接有小豎桿,所述小豎桿的底端套設(shè)有大豎桿,所述大豎桿的底端與工作臺(tái)的頂部固定連接,所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)且位于電動(dòng)推桿的前側(cè)固定連接有支撐板,所述支撐板的左側(cè)活動(dòng)連接有橫桿,所述橫桿的右端貫穿支撐板并延伸至支撐板的右側(cè),所述橫桿的右端固定連接有第二電機(jī),所述第二電機(jī)的底部固定連接有支撐桿,所述第二電機(jī)的右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)開關(guān),所述橫桿的表面套設(shè)有收卷輥,所述工作臺(tái)的頂部且位于電動(dòng)推桿的背部固定連接有框架,所述框架背部的左側(cè)設(shè)置有紅外檢測器;

所述紅外檢測器的輸出端電連接有PLC控制系統(tǒng),所述轉(zhuǎn)速檢測器的輸出端與PLC控制系統(tǒng)的輸入端電連接,所述PLC控制系統(tǒng)的輸出端分別與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、第一電機(jī)開關(guān)、第二電機(jī)開關(guān)和電動(dòng)推桿開關(guān)的輸入端電連接,所述轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器和第一電機(jī)開關(guān)的輸出端均與第一電機(jī)的輸入端電連接,所述第二電機(jī)開關(guān)的輸出端與第二電機(jī)的輸入端電連接,所述電動(dòng)推桿開關(guān)的輸出端與電動(dòng)推桿的輸入端電連接。

優(yōu)選的,所述收卷輥的形狀為圓柱形,所述收卷輥的表面設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的,所述工作臺(tái)底部的兩側(cè)均固定連接有支腿,所述支腿的數(shù)量為四個(gè)。

優(yōu)選的,所述切割刀片的數(shù)量不少于個(gè),所述切割刀片的形狀為圓環(huán)形。

優(yōu)選的,所述工作臺(tái)的頂部且位于框架的內(nèi)腔固定連接有斜板,所述斜板的兩側(cè)與框架的內(nèi)壁固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:

1、本實(shí)用新型通過工作臺(tái)、電動(dòng)推桿、電動(dòng)推桿開關(guān)、固定板、軸承、轉(zhuǎn)桿、切割刀片、轉(zhuǎn)速檢測器、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、第一電機(jī)開關(guān)、小豎桿、大豎桿、支撐板、橫桿、第二電機(jī)、支撐桿、第二電機(jī)開關(guān)、收卷輥、框架、紅外檢測器和PLC控制系統(tǒng)的配合使用,能夠?qū)Ψ智袡C(jī)進(jìn)行全自動(dòng)化管理,使分切機(jī)根據(jù)各種程序和指令進(jìn)行有序工作,大大提高了膠帶分切效率,降低了人工投入成本和管理成本,也方便人們對分切機(jī)控制和調(diào)試。

2、本實(shí)用新型通過紅外檢測器的設(shè)置,能夠檢測到是否有需要切分的膠帶,通過收卷輥的設(shè)置,能夠?qū)⑶懈詈玫哪z帶及時(shí)的進(jìn)行收卷,方便人們整理,通過斜板的設(shè)置,能夠使膠帶在進(jìn)行分切時(shí)更加容易向前推進(jìn),方便人們使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本實(shí)用新型系統(tǒng)原理圖。

圖中:1工作臺(tái)、2電動(dòng)推桿、3電動(dòng)推桿開關(guān)、4固定板、5軸承、6轉(zhuǎn)桿、7切割刀片、8轉(zhuǎn)速檢測器、9第一電機(jī)、10轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、11第一電機(jī)開關(guān)、12小豎桿、13大豎桿、14支撐板、15橫桿、16第二電機(jī)、17支撐桿、18第二電機(jī)開關(guān)、19收卷輥、20框架、21紅外檢測器、22 PLC控制系統(tǒng)、23支腿、24斜板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3,一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī),包括工作臺(tái)1,工作臺(tái)1底部的兩側(cè)均固定連接有支腿23,支腿23的數(shù)量為四個(gè),工作臺(tái)1頂部的兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)推桿2,電動(dòng)推桿2底部的右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿開關(guān)3,電動(dòng)推桿2的頂端固定連接有固定板4,固定板4的內(nèi)部固定連接有軸承5,兩個(gè)固定板4之間設(shè)置有轉(zhuǎn)桿6,轉(zhuǎn)桿6的兩端均貫穿軸承5,轉(zhuǎn)桿6的表面固定連接有切割刀片7,切割刀片7的數(shù)量不少于8個(gè),切割刀片7的形狀為圓環(huán)形,轉(zhuǎn)桿6的左端延伸至軸承5的左側(cè)并設(shè)置有轉(zhuǎn)速檢測器8,轉(zhuǎn)桿6的右側(cè)延伸至軸承5的右側(cè)并固定連接有第一電機(jī)9,第一電機(jī)9的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器10,第一電機(jī)9的右側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)開關(guān)11,第一電機(jī)9的底部固定連接有小豎桿12,小豎桿12的底端套設(shè)有大豎桿13,大豎桿13的底端與工作臺(tái)1的頂部固定連接,工作臺(tái)1頂部的兩側(cè)且位于電動(dòng)推桿2的前側(cè)固定連接有支撐板14,支撐板14的左側(cè)活動(dòng)連接有橫桿15,橫桿15的右端貫穿支撐板14并延伸至支撐板14的右側(cè),橫桿15的右端固定連接有第二電機(jī)16,第二電機(jī)16的底部固定連接有支撐桿17,第二電機(jī)16的右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)開關(guān)18,橫桿15的表面套設(shè)有收卷輥19,收卷輥19的形狀為圓柱形,收卷輥19的表面設(shè)置有防滑紋,通過收卷輥19的設(shè)置,能夠?qū)⑶懈詈玫哪z帶及時(shí)的進(jìn)行收卷,方便人們整理,工作臺(tái)1的頂部且位于電動(dòng)推桿2的背部固定連接有框架20,工作臺(tái)1的頂部且位于框架20的內(nèi)腔固定連接有斜板24,斜板24的兩側(cè)與框架20的內(nèi)壁固定連接,通過斜板24的設(shè)置,能夠使膠帶在進(jìn)行分切時(shí)更加容易向前推進(jìn),方便人們使用,框架20背部的左側(cè)設(shè)置有紅外檢測器21,通過紅外檢測器21的設(shè)置,能夠檢測到是否有需要切分的膠帶;

紅外檢測器21的輸出端電連接有PLC控制系統(tǒng)22,轉(zhuǎn)速檢測器8的輸出端與PLC控制系統(tǒng)22的輸入端電連接,PLC控制系統(tǒng)22的輸出端分別與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器10、第一電機(jī)開關(guān)11、第二電機(jī)開關(guān)18和電動(dòng)推桿開關(guān)3的輸入端電連接,轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器10和第一電機(jī)開關(guān)11的輸出端均與第一電機(jī)9的輸入端電連接,第二電機(jī)開關(guān)18的輸出端與第二電機(jī)16的輸入端電連接,電動(dòng)推桿開關(guān)3的輸出端與電動(dòng)推桿2的輸入端電連接,通過工作臺(tái)1、電動(dòng)推桿2、電動(dòng)推桿開關(guān)3、固定板4、軸承5、轉(zhuǎn)桿6、切割刀片7、轉(zhuǎn)速檢測器8、第一電機(jī)9、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器10、第一電機(jī)開關(guān)11、小豎桿12、大豎桿13、支撐板14、橫桿15、第二電機(jī)16、支撐桿17、第二電機(jī)開關(guān)18、收卷輥19、框架20、紅外檢測器21和PLC控制系統(tǒng)22的配合使用,能夠?qū)Ψ智袡C(jī)進(jìn)行全自動(dòng)化管理,使分切機(jī)根據(jù)各種程序和指令進(jìn)行有序工作,大大提高了膠帶分切效率,降低了人工投入成本和管理成本,也方便人們對分切機(jī)控制和調(diào)試。

使用時(shí),將需要分切的膠帶放在斜板24上,框架20背部的紅外檢測器21監(jiān)測到有膠帶需要切分,通過PLC控制系統(tǒng)22打開第一電機(jī)開關(guān)11、第二電機(jī)開關(guān)18和電動(dòng)推桿開關(guān)3,第一電機(jī)開關(guān)11、第二電機(jī)開關(guān)18和電動(dòng)推桿開關(guān)3分別打開第一電機(jī)9、第二電機(jī)16和電動(dòng)推桿2,電動(dòng)推桿開關(guān)3的開啟使電動(dòng)推桿2帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿6和切割刀片7進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng),使分切機(jī)能夠分切不同厚度的膠帶,轉(zhuǎn)速檢測器8檢測到轉(zhuǎn)桿6轉(zhuǎn)速過高或過低時(shí),會(huì)通過PLC控制系統(tǒng)22來使轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器10對第一電機(jī)9的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié),在膠帶完成分切以后由收卷輥19收卷。

綜上所述:該基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī),通過工作臺(tái)1、電動(dòng)推桿2、電動(dòng)推桿開關(guān)3、固定板4、軸承5、轉(zhuǎn)桿6、切割刀片7、轉(zhuǎn)速檢測器8、第一電機(jī)9、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器10、第一電機(jī)開關(guān)11、小豎桿12、大豎桿13、支撐板14、橫桿15、第二電機(jī)16、支撐桿17、第二電機(jī)開關(guān)18、收卷輥19、框架20、紅外檢測器21和PLC控制系統(tǒng)22的配合使用,解決了在膠帶分切操作中,在沒有PLC控制系統(tǒng)22的情況下,常常會(huì)造成膠帶分切混亂,需要多人進(jìn)行手工操作,這就降低了工作效率,增加了大量的人力投入,提高了人們生產(chǎn)成本的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征:

1.一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī),包括工作臺(tái)(1),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)頂部的兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)推桿(2),所述電動(dòng)推桿(2)底部的右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿開關(guān)(3),所述電動(dòng)推桿(2)的頂端固定連接有固定板(4),所述固定板(4)的內(nèi)部固定連接有軸承(5),兩個(gè)固定板(4)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(6),所述轉(zhuǎn)桿(6)的兩端均貫穿軸承(5),所述轉(zhuǎn)桿(6)的表面固定連接有切割刀片(7),所述轉(zhuǎn)桿(6)的左端延伸至軸承(5)的左側(cè)并設(shè)置有轉(zhuǎn)速檢測器(8),所述轉(zhuǎn)桿(6)的右側(cè)延伸至軸承(5)的右側(cè)并固定連接有第一電機(jī)(9),所述第一電機(jī)(9)的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器(10),所述第一電機(jī)(9)的右側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)開關(guān)(11),所述第一電機(jī)(9)的底部固定連接有小豎桿(12),所述小豎桿(12)的底端套設(shè)有大豎桿(13),所述大豎桿(13)的底端與工作臺(tái)(1)的頂部固定連接,所述工作臺(tái)(1)頂部的兩側(cè)且位于電動(dòng)推桿(2)的前側(cè)固定連接有支撐板(14),所述支撐板(14)的左側(cè)活動(dòng)連接有橫桿(15),所述橫桿(15)的右端貫穿支撐板(14)并延伸至支撐板(14)的右側(cè),所述橫桿(15)的右端固定連接有第二電機(jī)(16),所述第二電機(jī)(16)的底部固定連接有支撐桿(17),所述第二電機(jī)(16)的右側(cè)設(shè)置有第二電機(jī)開關(guān)(18),所述橫桿(15)的表面套設(shè)有收卷輥(19),所述工作臺(tái)(1)的頂部且位于電動(dòng)推桿(2)的背部固定連接有框架(20),所述框架(20)背部的左側(cè)設(shè)置有紅外檢測器(21);

所述紅外檢測器(21)的輸出端電連接有PLC控制系統(tǒng)(22),所述轉(zhuǎn)速檢測器(8)的輸出端與PLC控制系統(tǒng)(22)的輸入端電連接,所述PLC控制系統(tǒng)(22)的輸出端分別與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器(10)、第一電機(jī)開關(guān)(11)、第二電機(jī)開關(guān)(18)和電動(dòng)推桿開關(guān)(3)的輸入端電連接,所述轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器(10)和第一電機(jī)開關(guān)(11)的輸出端均與第一電機(jī)(9)的輸入端電連接,所述第二電機(jī)開關(guān)(18)的輸出端與第二電機(jī)(16)的輸入端電連接,所述電動(dòng)推桿開關(guān)(3)的輸出端與電動(dòng)推桿(2)的輸入端電連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī),其特征在于:所述收卷輥(19)的形狀為圓柱形,所述收卷輥(19)的表面設(shè)置有防滑紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)底部的兩側(cè)均固定連接有支腿(23),所述支腿(23)的數(shù)量為四個(gè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī),其特征在于:所述切割刀片(7)的數(shù)量不少于8個(gè),所述切割刀片(7)的形狀為圓環(huán)形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī),其特征在于:所述工作臺(tái)(1)的頂部且位于框架(20)的內(nèi)腔固定連接有斜板(24),所述斜板(24)的兩側(cè)與框架(20)的內(nèi)壁固定連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種基于PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)膠帶分切機(jī),包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)頂部的兩側(cè)均固定連接有電動(dòng)推桿,所述電動(dòng)推桿底部的右側(cè)設(shè)置有電動(dòng)推桿開關(guān),所述電動(dòng)推桿的頂端固定連接有固定板。本實(shí)用新型通過工作臺(tái)、電動(dòng)推桿、電動(dòng)推桿開關(guān)、固定板、軸承、轉(zhuǎn)桿、切割刀片、轉(zhuǎn)速檢測器、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、第一電機(jī)開關(guān)、小豎桿、大豎桿、支撐板、橫桿、第二電機(jī)、支撐桿、第二電機(jī)開關(guān)、收卷輥、框架、紅外檢測器和PLC控制系統(tǒng)的配合使用,能夠?qū)Ψ智袡C(jī)進(jìn)行全自動(dòng)化管理,使分切機(jī)根據(jù)各種程序和指令進(jìn)行有序工作,大大提高了膠帶分切效率,降低了人工投入成本和管理成本,也方便人們對分切機(jī)控制和調(diào)試。

技術(shù)研發(fā)人員:邱雙春

受保護(hù)的技術(shù)使用者:東莞市長榮膠粘科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日:2018.09.11

技術(shù)公布日:2019.04.30