專利名稱：鋁帶分切機的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實用新型涉及一種能將帶狀鋁板材分切成所需寬度的鋁帶分切機。

背景技術(shù)：

目前，廣泛使用的鋁帶分切機主要包括:機架，機架中設(shè)置有動力傳動裝置、收料軸、分切刀片軸、若干導向軸、放料架、控制器，分切刀片軸上設(shè)置有分切刀片；所述的收料軸只有一根，所述的分切刀片軸也只有一根，在分切刀片軸上間隔地設(shè)置有若干圓錐體狀的分切刀片，在機架中還設(shè)置有由橡膠材料制成的砧板，與分切刀片配合使用。工作時，將鋁帶料卷放置在放料架上的放料軸上，通過各導向軸的引導，板材狀鋁料進入到分切刀片與砧板之間，在動力傳動裝置的作用下，隨著機器的運行，板材狀鋁料被各分切刀片切割成一定的寬度，各分切刀片之間的間距就是切割后的鋁帶的寬度，因此只要調(diào)整各分切刀片之間的間距就能調(diào)整所需的鋁帶的寬度；經(jīng)分切后的鋁帶由收料軸收卷起來，完成整個分切過程。上述分切機的缺點是:所分切的鋁帶不平直、打皺、斷面毛刺嚴重；由于分切后的鋁帶都收卷在一根收料軸上，極易造成相鄰鋁帶相互重疊纏繞，增加了工作時的繁瑣性，降低了生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是:將提供一種操作方便、分切后的鋁帶平直、無毛刺、工作穩(wěn)定可靠的鋁帶分切機。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:所述的鋁帶分切機，包括:機架，機架中設(shè)置有動力傳動裝置、收料軸、分切刀片軸、若干導向軸和放料架、控制器，分切刀片軸上設(shè)置有分切刀片；其特征是:在機架中間隔一定距離設(shè)置有兩根收料軸；所述的分切刀片軸也有兩根，兩根分切刀片軸上相互間隔地分別設(shè)置有圓盤狀分切刀片，兩根分切刀片軸上相鄰的分切刀片之間形成分切刃口 ；在所述的放料架與機架之間還設(shè)置有糾偏裝置，糾偏裝置上設(shè)有攝像頭。本實用新型一種進一步的技術(shù)方案是:在每根分切刀片軸上相鄰地分切刀片之間還設(shè)置有橡皮墊，并且橡皮墊低于分切刀片的高度。上述的糾偏裝置的具體結(jié)構(gòu)為:在機架上設(shè)置有電機，電機的輸出軸與絲杠相連接，在放料架的底部設(shè)置有一塊驅(qū)動板，絲杠與驅(qū)動板通過螺紋相連接，放料架的底部設(shè)置有糾偏輪，糾偏輪設(shè)置在機架上；在機架中還設(shè)置有一對光電糾偏傳感器，光電糾偏傳感器對稱地設(shè)置在鋁帶經(jīng)過的路線的外側(cè)。本實用新型的優(yōu)點是:操作方便，調(diào)試簡單，工作穩(wěn)定可靠，工作效率高，分切后的鋁帶平直、無毛刺，質(zhì)量較高，糾偏裝置上設(shè)有的攝像頭可以實時監(jiān)控工作現(xiàn)場狀態(tài)。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式

對本實用新型作進一步詳細的說明:[0009]

圖1為本實用新型實施例的示意圖。

具體實施方式

如

圖1所示，本實用新型所述的鋁帶分切機，包括:機架9，機架9中設(shè)置有動力傳動裝置本實施例中主要包括主電機10和減速箱8，減速箱8再驅(qū)動相關(guān)部件運行，在機架9中還設(shè)置有兩根收料軸6和61、兩根分切刀片軸4和41、若干導向軸3和放料架12、及控制器29，兩根收料軸6和61之間的間距可根據(jù)機架9的尺寸大小以及所需的收料后的料卷的大小來設(shè)置，導向軸3的數(shù)量也可根據(jù)機架9的尺寸大小及實際工作情況來設(shè)置；在分切刀片軸4和41上相互間隔地分別設(shè)置有圓盤狀分切刀片5和51，兩根分切刀片軸4和41上相鄰的分切刀片5和51之間的角部就形成分切刃口 ；在分切刀片軸4上相鄰的分切刀片5之間還設(shè)置有橡皮墊，在分切刀片軸41上相鄰的分切刀片51之間還設(shè)置有橡皮墊，并且橡皮墊的高度分別低于分切刀片5和51的高度。在所述的放料架12與機架9之間還設(shè)置有糾偏裝置，糾偏裝置上設(shè)有攝像頭。如

圖1所示，本實施例中，所述的糾偏裝置的具體結(jié)構(gòu)為:在機架9上設(shè)置有低速同步電機14，電機14的輸出軸與絲杠相連接，在放料架12的底部設(shè)置有一塊驅(qū)動板，絲杠與驅(qū)動板通過螺紋相連接，放料架12的底部還設(shè)置有四只糾偏輪16，糾偏輪16活動放置在機架9上；在機架9中還設(shè)置有一對光電糾偏傳感器11，光電糾偏傳感器11對稱地設(shè)置在鋁帶經(jīng)過的路線的外側(cè)。上述結(jié)構(gòu)的鋁帶分切機的工作原理是:將鋁帶料卷I放置在放料架12上的放料軸2上，通過各導向軸3的引導，板材狀鋁料進入到分切刀片5和51之間之間，在動力傳動裝置的作用下，隨著機器的運行，板材狀鋁料被相鄰分切刀片5和51切割成一定的寬度——各分切刀片5和51的寬度就是切割后的鋁帶的寬度，因此，只要在分切刀片軸4和41上安裝上所需寬度的分切刀片5和51，就能將鋁帶分切成所需的寬度；在分切過程中，當從鋁帶料卷I出來的鋁帶在運行過程中出現(xiàn)偏差現(xiàn)象時，由于光電糾偏傳感器11對稱地設(shè)置在鋁帶經(jīng)過的路線的外側(cè)，這樣，光電糾偏傳感器11就能檢測到這一偏差并發(fā)出糾偏信號，經(jīng)控制器29分析該信號后再去控制低速同步電機14動作，低速同步電機14驅(qū)動絲杠旋轉(zhuǎn)，并通過驅(qū)動板使放料架12移動至合適的位置，從而實現(xiàn)使運行的鋁帶保持在固定位置放出，使鋁帶收料整齊。經(jīng)分切后的鋁帶可相互間隔地分別由收料軸6和61收卷起來，杜絕了相鄰產(chǎn)品——鋁帶之間產(chǎn)生相互重疊纏繞的現(xiàn)象，最終可分別形成產(chǎn)品鋁帶，完成整個分切過程。圓盤狀分切刀片還具有不易磨損壽命長的優(yōu)點。上述結(jié)構(gòu)的分切機還可用來分切其它各種金屬或非金屬復(fù)合箔。以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。

權(quán)利要求1.鋁帶分切機，包括機架，機架中設(shè)置有動力傳動裝置、收料軸、分切刀片軸、若干導向軸和放料架、控制器，分切刀片軸上設(shè)置有分切刀片；其特征是:在機架中間隔一定距離設(shè)置有兩根收料軸；所述的分切刀片軸也有兩根，兩根分切刀片軸上相互間隔地分別設(shè)置有圓盤狀分切刀片，兩根分切刀片軸上相鄰的分切刀片之間形成分切刃口 ；在所述的放料架與機架之間還設(shè)置有糾偏裝置，糾偏裝置上設(shè)有攝像頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁帶分切機，其特征是，在每根分切刀片軸上相鄰地分切刀片之間還設(shè)置有橡皮墊，并且橡皮墊低于分切刀片的高度。

專利摘要一種操作方便、分切后的鋁帶平直、無毛刺、工作穩(wěn)定可靠的鋁帶分切機。包括機架，機架中設(shè)置有動力傳動裝置、收料軸、分切刀片軸、若干導向軸和放料架、控制器，分切刀片軸上設(shè)置有分切刀片；其特征是在機架中間隔一定距離設(shè)置有兩根收料軸；所述的分切刀片軸也有兩根，兩根分切刀片軸上相互間隔地分別設(shè)置有圓盤狀分切刀片，兩根分切刀片軸上相鄰的分切刀片之間形成分切刃口；在所述的放料架與機架之間還設(shè)置有糾偏裝置，糾偏裝置上設(shè)有攝像頭。本實用新型的優(yōu)點是操作方便，調(diào)試簡單，工作穩(wěn)定可靠，工作效率高，分切后的鋁帶平直、無毛刺，質(zhì)量較高，糾偏裝置上設(shè)有的攝像頭可以實時監(jiān)控工作現(xiàn)場狀態(tài)。

文檔編號B21D43/20GK202984782SQ20122060590

公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日

發(fā)明者王慶山 申請人:重慶奧博鋁材制造有限公司