1.本實(shí)用新型涉及鋁箔分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁箔分切機(jī)用多角度碎屑回收裝置。

背景技術(shù)：

2.鋁箔是一種用金屬鋁直接壓延成薄片的燙印材料，其燙印效果與純銀箔燙印的效果相似，故又稱假銀箔。由于鋁的質(zhì)地柔軟、延展性好，具有銀白色的光澤，如果將壓延后的薄片，用硅酸鈉等物質(zhì)裱在膠版紙上制成鋁箔片，還可進(jìn)行印刷。但鋁箔本身易氧化而顏色變暗，摩擦、觸摸等都會(huì)掉色，因此不適用于長(zhǎng)久保存的書刊封面等的燙印。

3.鋁箔在使用的時(shí)候需要用鋁箔分切機(jī)進(jìn)行裁切后繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)加工，但是在鋁箔裁切的過程中會(huì)產(chǎn)生一些鋁箔的碎屑以及廢料。現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于鋁箔的碎屑和廢料只是進(jìn)行簡(jiǎn)單的收集，或者在固定位置對(duì)其進(jìn)行收集，但是鋁箔在切割的過程中產(chǎn)生碎屑以及廢料的可能不僅僅存在于固定的位置，使用現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)手段進(jìn)行收集的時(shí)候無法有效的對(duì)所有碎屑以及廢料進(jìn)行收集?？赡軙?huì)造成設(shè)備故障，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，加大了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋁箔分切機(jī)用多角度碎屑回收裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于鋁箔的碎屑和廢料只是進(jìn)行簡(jiǎn)單的收集，或者在固定位置對(duì)其進(jìn)行收集，但是鋁箔在切割的過程中產(chǎn)生碎屑以及廢料的可能不僅僅存在于固定的位置，使用現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)手段進(jìn)行收集的時(shí)候無法有效的對(duì)所有碎屑以及廢料進(jìn)行收集?？赡軙?huì)造成設(shè)備故障，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本，加大了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

6.一種鋁箔分切機(jī)用多角度碎屑回收裝置，包括抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)通過套筒連接有圓型等距管路，所述圓型等距管路上側(cè)分別對(duì)稱連接有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管下側(cè)分別連接有l(wèi)型擋板，所述l型擋板下側(cè)連接有中間擋板，所述圓型等距管路右側(cè)設(shè)置有安裝座，所述安裝座右側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)與圓型等距管路通過傳動(dòng)齒輪進(jìn)行連接。

7.進(jìn)一步而言，所述安裝座的右側(cè)沿圓型等距管路的軸向設(shè)置有兩個(gè)定位塊。

8.進(jìn)一步而言，所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)與電機(jī)分別與外部電源電性連接。

9.進(jìn)一步而言，所述第一支管和第二支管距離圓型等距管路中心位置距離相等。

10.進(jìn)一步而言，所述第一支管下側(cè)的l型擋板和第二支管下側(cè)的l型擋板靠近圓型等距管路中心的一端呈半圓狀，所述兩個(gè)l型擋板之間呈圓孔狀。

11.進(jìn)一步而言，所述定位塊之間的夾角為60°。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13.1、圓型等距管路、第一支管和第二支管均為圓管，第一支管和第二支管距離圓型

等距管路中心位置距離相等。第一支管下側(cè)的l型擋板和第二支管下側(cè)的l型擋板靠近圓型等距管路中心的一端呈半圓狀，兩個(gè)l型擋板之間呈圓孔狀。通過l型擋板和中間擋板的作用有效的改善了第二支管下端無負(fù)壓的現(xiàn)象，第二支管口無法產(chǎn)生吸力的缺陷，并可保證第一支管和第二支管縱向速度一致，吸力均勻。

14.2、安裝座的右側(cè)沿圓型等距管路的軸向設(shè)置有兩個(gè)定位塊，定位塊之間的夾角為60°。電機(jī)在傳動(dòng)齒輪的作用下可以帶動(dòng)圓型等距管路在60°的夾角內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，有效的增加了收集碎屑的范圍，保證了加工環(huán)境的同時(shí)減少了設(shè)備因?yàn)樗樾己蛷U料產(chǎn)生的故障，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

15.圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖2為本實(shí)用新型的圓型等距管路剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖3為本實(shí)用新型的l型擋板結(jié)構(gòu)俯視圖；

18.圖中：1?抽風(fēng)風(fēng)機(jī)、2?套筒、3?圓型等距管路、4?第一支管、5?第二支管、6?安裝座、7?電機(jī)、8?傳動(dòng)齒輪、9?l型擋板、10?中間擋板。

具體實(shí)施方式

19.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

20.請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

21.一種鋁箔分切機(jī)用多角度碎屑回收裝置，包括抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1，所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1通過套筒2連接有圓型等距管路3，所述圓型等距管路3上側(cè)分別對(duì)稱連接有第一支管4和第二支管5，所述第一支管4和第二支管5下側(cè)分別連接有l(wèi)型擋板9，所述l型擋板9下側(cè)連接有中間擋板10，所述圓型等距管路3右側(cè)設(shè)置有安裝座6，所述安裝座6右側(cè)安裝有電機(jī)7，所述電機(jī)7與圓型等距管路3通過傳動(dòng)齒輪8進(jìn)行連接。

22.本實(shí)用新型中，所述安裝座6的右側(cè)沿圓型等距管路3的軸向設(shè)置有兩個(gè)定位塊。

23.本實(shí)用新型中，所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1與電機(jī)7分別與外部電源電性連接。

24.如圖2所示，本實(shí)用新型中，所述第一支管4和第二支管5距離圓型等距管路3中心位置距離相等。

25.如圖3所示，本實(shí)用新型中，所述第一支管4下側(cè)的l型擋板9和第二支管5下側(cè)的l型擋板9靠近圓型等距管路3中心的一端呈半圓狀，所述兩個(gè)l型擋板9之間呈圓孔狀。

26.本實(shí)用新型中，所述定位塊之間的夾角為60°。

27.工作原理：

28.在使用的時(shí)候，首先將整個(gè)裝置安裝在鋁箔分切機(jī)的下方，具體為鋁箔分切機(jī)的切割刀具下方。將抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1與電機(jī)7分別和外部電源電性連接，圓型等距管路3在電機(jī)7通過傳動(dòng)齒輪8的帶動(dòng)下可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)安裝座6上的定位孔保證圓型等距管路3只能在定位塊夾角的60°范圍內(nèi)進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)。圓型等距管路3與抽風(fēng)風(fēng)機(jī)1通過套筒2進(jìn)行連接，

可以保證在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)圓型等距管路3持續(xù)進(jìn)行對(duì)碎屑和廢料的收集作用。圓型等距管路3、第一支管4和第二支管5均為圓管，第一支管4和第二支管5距離圓型等距管路3中心位置距離相等。第一支管4下側(cè)的l型擋板9和第二支管5下側(cè)的l型擋板9靠近圓型等距管路3中心的一端呈半圓狀，兩個(gè)l型擋板9之間呈圓孔狀。通過l型擋板9和中間擋板10的作用有效的改善了第二支管5下端無負(fù)壓的現(xiàn)象，第二支管5口無法產(chǎn)生吸力的缺陷，并可保證第一支管4和第二支管5縱向速度一致，吸力均勻。

29.對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

30.以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種鋁箔分切機(jī)用多角度碎屑回收裝置，包括抽風(fēng)風(fēng)機(jī)(1)，其特征在于：所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)(1)通過套筒(2)連接有圓型等距管路(3)，所述圓型等距管路(3)上側(cè)分別對(duì)稱連接有第一支管(4)和第二支管(5)，所述第一支管(4)和第二支管(5)下側(cè)分別連接有l(wèi)型擋板(9)，所述l型擋板(9)下側(cè)連接有中間擋板(10)，所述圓型等距管路(3)右側(cè)設(shè)置有安裝座(6)，所述安裝座(6)右側(cè)安裝有電機(jī)(7)，所述電機(jī)(7)與圓型等距管路(3)通過傳動(dòng)齒輪(8)進(jìn)行連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切機(jī)用多角度碎屑回收裝置，其特征在于：所述安裝座(6)的右側(cè)沿圓型等距管路(3)的軸向設(shè)置有兩個(gè)定位塊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切機(jī)用多角度碎屑回收裝置，其特征在于：所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)(1)與電機(jī)(7)分別與外部電源電性連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切機(jī)用多角度碎屑回收裝置，其特征在于：所述第一支管(4)和第二支管(5)距離圓型等距管路(3)中心位置距離相等。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁箔分切機(jī)用多角度碎屑回收裝置，其特征在于：所述第一支管(4)下側(cè)的l型擋板(9)和第二支管(5)下側(cè)的l型擋板(9)靠近圓型等距管路(3)中心的一端呈半圓狀，所述兩個(gè)l型擋板(9)之間呈圓孔狀。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁箔分切機(jī)用多角度碎屑回收裝置，其特征在于：所述定位塊之間的夾角為60°。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種鋁箔分切機(jī)用多角度碎屑回收裝置，包括抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)風(fēng)機(jī)通過套筒連接有圓型等距管路，所述圓型等距管路上側(cè)分別對(duì)稱連接有第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管下側(cè)分別連接有L型擋板，所述L型擋板下側(cè)連接有中間擋板，所述圓型等距管路右側(cè)設(shè)置有安裝座，所述安裝座右側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)與圓型等距管路通過傳動(dòng)齒輪進(jìn)行連接。第一支管下側(cè)的L型擋板和第二支管下側(cè)的L型擋板靠近圓型等距管路中心的一端呈半圓狀，兩個(gè)L型擋板之間呈圓孔狀。通過L型擋板和中間擋板的作用有效的改善了第二支管下端無負(fù)壓的現(xiàn)象，第二支管口無法產(chǎn)生吸力的缺陷，并可保證第一支管和第二支管縱向速度一致，吸力均勻。吸力均勻。吸力均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：李會(huì)榮 劉躍 馬書元

受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.11

技術(shù)公布日：2021/9/28