1.本實(shí)用新型屬于云母帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及云母帶的分切裝置。

背景技術(shù)：

2.分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)主要的運(yùn)用于：無(wú)紡布、云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶(無(wú)紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。但是傳統(tǒng)的分切機(jī)一般都是單輥單切，切割效率較低，不能滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足問題；本實(shí)用新型的目的在于一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的云母帶的分切裝置，它改進(jìn)傳統(tǒng)的分切結(jié)構(gòu)配合雙重進(jìn)料、雙重復(fù)卷組件，實(shí)現(xiàn)單分切能夠同時(shí)分切雙股云母帶，使分切效率相比傳統(tǒng)的分切機(jī)提高一倍。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含分切機(jī)基座、云母帶送料輥架、導(dǎo)引架、雙效分切箱、錯(cuò)位復(fù)卷架；所述的分切機(jī)基座的中間鑲嵌固定有雙效分切箱，雙效分切箱的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引架，導(dǎo)引架的右側(cè)設(shè)置有云母帶送料輥架；所述的雙效分切箱的左側(cè)設(shè)置有錯(cuò)位復(fù)卷架；其中，所述的雙效分切箱的內(nèi)側(cè)上下兩端通過固定墩座與旋接螺桿的配合分別連接有上支撐板和下支撐板，且雙效分切箱的中間連接有分切輥軸，分切輥軸的上下兩端分別與上支撐板和下支撐板內(nèi)側(cè)保持貼合；所述的上支撐板和下支撐板的內(nèi)表面兩側(cè)分別連接有一對(duì)按壓輥，兩股云母帶分別通過按壓輥配合穿插在上支撐板和下支撐板與分切輥軸之間實(shí)現(xiàn)單輥雙路分切作業(yè)。

5.作為優(yōu)選，所述的旋接螺桿旋接在固定墩座中間，旋接螺桿的底部活動(dòng)連接在上支撐板和下支撐板上，且上支撐板和下支撐板與固定墩座之間設(shè)置有緩沖彈簧一。

6.作為優(yōu)選，所述的按壓輥的兩端通過連接螺桿配合緩沖彈簧二旋接在上支撐板和下支撐板內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)按壓輥到上支撐板和下支撐板之間的間距調(diào)節(jié)。

7.作為優(yōu)選，所述的云母帶送料輥架、雙效分切箱以及錯(cuò)位復(fù)卷架的一側(cè)均連接有勻速驅(qū)動(dòng)電機(jī)，為云母帶放料輥、分切輥軸以及復(fù)卷軸提供動(dòng)力。

8.作為優(yōu)選，所述的雙效分切箱的底部設(shè)置有卡接柱，與分切機(jī)基座中間的限位配合卡接固定，實(shí)現(xiàn)雙效分切箱的快速拆卸與組裝。

9.采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：它改進(jìn)傳統(tǒng)的分切結(jié)構(gòu)配合雙重進(jìn)料、雙重復(fù)卷組件，實(shí)現(xiàn)單分切能夠同時(shí)分切雙股云母帶，使分切效率相比傳統(tǒng)的分切機(jī)提高一倍。

附圖說(shuō)明

10.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，本實(shí)用新型由下述的具體實(shí)施及附圖作以詳細(xì)描述。

11.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

12.圖2為本實(shí)用新型的雙效分切箱4結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖3為本實(shí)用新型的圖2橫向截面圖；

14.圖4為本實(shí)用新型的圖2縱向截面圖；

15.附圖標(biāo)記說(shuō)明：分切機(jī)基座1、云母帶送料輥架2、導(dǎo)引架3、雙效分切箱4、錯(cuò)位復(fù)卷架5、固定墩座6、旋接螺桿7、上支撐板8、下支撐板9、分切輥軸10、按壓輥11、緩沖彈簧一12、緩沖彈簧二13、連接螺桿14。

具體實(shí)施方式

16.為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實(shí)施例來(lái)描述本實(shí)用新型。但是應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說(shuō)明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

17.在此，還需要說(shuō)明的是，為了避免因不必要的細(xì)節(jié)而模糊了本實(shí)用新型，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實(shí)用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了與本實(shí)用新型關(guān)系不大的其他細(xì)節(jié)。

18.參看如圖1?圖4所示，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含分切機(jī)基座1、云母帶送料輥架2、導(dǎo)引架3、雙效分切箱4、錯(cuò)位復(fù)卷架5；所述的分切機(jī)基座1的中間鑲嵌固定有雙效分切箱4，雙效分切箱4的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引架3，導(dǎo)引架3的右側(cè)設(shè)置有云母帶送料輥架2；所述的雙效分切箱4的左側(cè)設(shè)置有錯(cuò)位復(fù)卷架5；其中，所述的雙效分切箱4的內(nèi)側(cè)上下兩端通過固定墩座6與旋接螺桿7的配合分別連接有上支撐板8和下支撐板9，且雙效分切箱4的中間連接有分切輥軸10，分切輥軸10的上下兩端分別與上支撐板8和下支撐板9內(nèi)側(cè)保持貼合；所述的上支撐板8和下支撐板9的內(nèi)表面兩側(cè)分別連接有一對(duì)按壓輥11，兩股云母帶分別通過按壓輥11配合穿插在上支撐板8和下支撐板9與分切輥軸10之間實(shí)現(xiàn)單輥雙路分切作業(yè)。

19.進(jìn)一步，所述的旋接螺桿7旋接在固定墩座6中間，旋接螺桿7的底部活動(dòng)連接在上支撐板8和下支撐板9上，且上支撐板8和下支撐板9與固定墩座6之間設(shè)置有緩沖彈簧一12；固定墩座6焊接在雙效分切箱4內(nèi)側(cè)四角，為上支撐板8和下支撐板9固定提供保障，且固定墩座6內(nèi)側(cè)的緩沖彈簧一12能夠緩沖分切輥軸10切割沖擊，有效的保護(hù)分切輥軸10表面的刀片。

20.進(jìn)一步，所述的按壓輥11的兩端通過連接螺桿14配合緩沖彈簧二13旋接在上支撐板8和下支撐板9內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)按壓輥11到上支撐板8和下支撐板9之間的間距調(diào)節(jié)，通過旋擰連接螺桿14可進(jìn)行按壓輥11水平調(diào)節(jié)以及按壓輥11與上支撐板8和下支撐板9表面間距，使云母帶的很好的按壓，避免分切過程中錯(cuò)位偏移。

21.其中，所述的云母帶送料輥架2、雙效分切箱4以及錯(cuò)位復(fù)卷架5的一側(cè)均連接有勻速驅(qū)動(dòng)電機(jī)，為云母帶放料輥、分切輥軸10以及復(fù)卷軸提供動(dòng)力。且各勻速驅(qū)動(dòng)電機(jī)保持同一轉(zhuǎn)速，并在齒輪組的配合下為導(dǎo)輪滾軸提供動(dòng)力。

22.另外所述的雙效分切箱4的底部設(shè)置有卡接柱，與分切機(jī)基座1中間的限位配合卡接固定，實(shí)現(xiàn)雙效分切箱4的快速拆卸與組裝。這種快速拆裝結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)雙效分切箱4的模塊

化，能夠根據(jù)不同切割材料或者切割方式進(jìn)行模塊化箱的變換，功能多樣。

23.本具體實(shí)施方式的工作原理為：將兩組云母帶架設(shè)在云母帶送料輥架2上，云母帶通過導(dǎo)引架3牽引到雙效分切箱4的內(nèi)部，通過按壓輥11進(jìn)行按壓，通過分切輥軸10與上支撐板8和下支撐板9之間配合將云母帶分切開，最后通過錯(cuò)位復(fù)卷架5進(jìn)行發(fā)錯(cuò)位復(fù)卷作業(yè)；其中，雙效分切箱4在作業(yè)時(shí)需要進(jìn)行調(diào)整，首先根據(jù)云母帶的厚度調(diào)節(jié)上支撐板8和下支撐板9的位置，使上支撐板8和下支撐板9保持水平，與此同時(shí)，調(diào)節(jié)按壓輥11的高度使其與云母帶的厚度保持一致，保證按壓輥11固定的穩(wěn)定性。

24.采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：它改進(jìn)傳統(tǒng)的分切結(jié)構(gòu)配合雙重進(jìn)料、雙重復(fù)卷組件，實(shí)現(xiàn)單分切能夠同時(shí)分切雙股云母帶，使分切效率相比傳統(tǒng)的分切機(jī)提高一倍。

25.對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。

26.此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.云母帶的分切裝置，其特征在于：它包含分切機(jī)基座(1)、云母帶送料輥架(2)、導(dǎo)引架(3)、雙效分切箱(4)、錯(cuò)位復(fù)卷架(5)；所述的分切機(jī)基座(1)的中間鑲嵌固定有雙效分切箱(4)，雙效分切箱(4)的右側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引架(3)，導(dǎo)引架(3)的右側(cè)設(shè)置有云母帶送料輥架(2)；所述的雙效分切箱(4)的左側(cè)設(shè)置有錯(cuò)位復(fù)卷架(5)；其中，所述的雙效分切箱(4)的內(nèi)側(cè)上下兩端通過固定墩座(6)與旋接螺桿(7)的配合分別連接有上支撐板(8)和下支撐板(9)，且雙效分切箱(4)的中間連接有分切輥軸(10)，分切輥軸(10)的上下兩端分別與上支撐板(8)和下支撐板(9)內(nèi)側(cè)保持貼合；所述的上支撐板(8)和下支撐板(9)的內(nèi)表面兩側(cè)分別連接有一對(duì)按壓輥(11)，兩股云母帶分別通過按壓輥(11)配合穿插在上支撐板(8)、下支撐板(9)與分切輥軸(10)之間實(shí)現(xiàn)單輥雙路分切作業(yè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母帶的分切裝置，其特征在于：所述的旋接螺桿(7)旋接在固定墩座(6)中間，旋接螺桿(7)的底部活動(dòng)連接在上支撐板(8)和下支撐板(9)上，且上支撐板(8)和下支撐板(9)與固定墩座(6)之間設(shè)置有緩沖彈簧一(12)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母帶的分切裝置，其特征在于：所述的按壓輥(11)的兩端通過連接螺桿(14)配合緩沖彈簧二(13)旋接在上支撐板(8)和下支撐板(9)內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)按壓輥(11)到上支撐板(8)和下支撐板(9)之間的間距調(diào)節(jié)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母帶的分切裝置，其特征在于：所述的云母帶送料輥架(2)、雙效分切箱(4)以及錯(cuò)位復(fù)卷架(5)的一側(cè)均連接有勻速驅(qū)動(dòng)電機(jī)，為云母帶放料輥、分切輥軸(10)以及復(fù)卷軸提供動(dòng)力。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的云母帶的分切裝置，其特征在于：所述的雙效分切箱(4)的底部設(shè)置有卡接柱，與分切機(jī)基座(1)中間的限位配合卡接固定，實(shí)現(xiàn)雙效分切箱(4)的快速拆卸與組裝。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于云母帶加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及云母帶的分切裝置。所述的雙效分切箱的內(nèi)側(cè)上下兩端通過固定墩座與旋接螺桿的配合連接有上支撐板和下支撐板，且雙效分切箱的中間連接有分切輥軸，分切輥軸的上下兩端與上支撐板和下支撐板內(nèi)側(cè)保持貼合；所述的上支撐板和下支撐板的內(nèi)表面兩側(cè)分別連接有一對(duì)按壓輥，兩股云母帶分別通過按壓輥配合穿插在上支撐板和下支撐板與分切輥軸之間實(shí)現(xiàn)單輥雙路分切作業(yè)。它改進(jìn)傳統(tǒng)的分切結(jié)構(gòu)配合雙重進(jìn)料、雙重復(fù)卷組件，實(shí)現(xiàn)單分切能夠同時(shí)分切雙股云母帶，使分切效率相比傳統(tǒng)的分切機(jī)提高一倍。一倍。一倍。

技術(shù)研發(fā)人員：丁興甫 丁大鵬 何輝

受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北長(zhǎng)峰電工材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.21

技術(shù)公布日：2021/12/28