本實用新型涉及薄膜加工領(lǐng)域，特別涉及分切機及其邊料回收裝置。

背景技術(shù)：

分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設(shè)備，常用于造紙機械、電線電纜云母帶及印刷包裝機械。部分薄膜在分切過程中會產(chǎn)生邊料，邊料需要及時回收處理，以免諸如邊料纏繞輥體等，造成設(shè)備故障。

現(xiàn)有技術(shù)中，一種方式，通過負壓對邊料進行收集，如圖2所示，薄膜1穿過切刀輥2和刀槽輥3之間，切刀輥2上的刀片21將薄膜1切成需要的窄條，同時薄膜1的邊緣由切割產(chǎn)生邊料11，邊料11的出線方向上設(shè)置吸風管4，吸風管4的管口41正對邊料11產(chǎn)生的位置，被切成窄條的薄膜1由后續(xù)傳送輥繼續(xù)傳送，而邊料11被強力的氣流吸入吸風管4內(nèi)，由吸風管4后方的收料箱收集。但是這種方式，邊料在收集過程中受吸力作用被向切刀輥的軸向拉扯，該拉扯力作用于切刀切割薄膜產(chǎn)生邊料的切口，當邊料收集的長度變長，對切口的作用力越明顯，甚至在切刀未切割薄膜之前，切口在拉扯下就已發(fā)生隨機性的撕裂，這使得薄膜邊緣的切割不平整，嚴重影響分切之后的薄膜質(zhì)量，同時收集后的邊料蓬松，占用空間大。

授權(quán)公告號為CN204748764U的實用新型專利公開的一種分切機的吸邊裝置，吸風管道在切刀輥的徑向回收邊料，但邊料在被吸入時受氣流作用處于隨機擺動狀態(tài)，切刀輥軸向的拉扯力隨機發(fā)生，薄膜質(zhì)量以及收集后體積占用大的問題仍舊沒有得到徹底解決。

另一種方式，如授權(quán)公告號CN203557446U的實用新型公開的一種自動收集邊料的分切機，邊料引入導(dǎo)流通道的一側(cè)，導(dǎo)流通道的另一側(cè)設(shè)置收卷裝置，對邊料進行收卷，這種方式，雖然經(jīng)過導(dǎo)流通道限位，不至于對切口產(chǎn)生相對于切刀輥軸向的拉扯，對薄膜質(zhì)量能有一定把控，但是邊料從進入導(dǎo)流通道到穿出，邊料已經(jīng)經(jīng)過多次翻折，存在折痕，難以得到規(guī)整的收卷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一目的在于提供一種分切機邊料回收裝置，能對邊料進行收集，減少切口的軸向拉扯，提高薄膜質(zhì)量，同時提高邊料的收卷的規(guī)整度，減少邊料的體積占用。

本實用新型的上述第一目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種分切機邊料回收裝置，包括用于安裝在分切機的機架上以將邊料壓在刀槽輥的輥面上進行傳輸?shù)膲狠?，壓輥與刀槽輥于邊料的上、下端面對邊料進行夾持形成一用于為邊料提供沿切刀輥軸向靜摩擦力的接觸線；

位于壓輥的出線一側(cè)，用于為邊料的端面提供一漸變的換向面以改變邊料傳輸方向的導(dǎo)向機構(gòu)；以及

位于導(dǎo)向機構(gòu)出線一側(cè)，對邊料進行主動收卷的收卷機構(gòu)。

通過上述方案，壓輥將邊料壓在刀槽輥的輥面上，邊料沿著刀槽輥以及壓輥的輥面?zhèn)鬏敚瑐鬏斶^程穩(wěn)定，壓輥與刀槽輥于邊料的上、下端面對邊料進行夾持形成一用于為邊料提供沿切刀輥軸向靜摩擦力的接觸線，隔離來自壓輥出線一側(cè)的沿切刀輥軸向的拉扯力，窄條的邊緣均由刀片切割，減少切口的隨機性撕裂造成的薄膜質(zhì)量下降，提高薄膜的質(zhì)量，導(dǎo)向機構(gòu)以漸變的換向面逐漸改變邊料的傳輸方向，減少邊料換向過程中產(chǎn)生的褶皺，最后有收卷機構(gòu)收卷，由此能得到規(guī)整度較高的收卷后的邊料，方便儲存，回收后的邊料占用空間少。

進一步，壓輥的輥面設(shè)有用以增加靜摩擦力的防滑紋。

通過上述方案，防滑紋增加壓輥輥面的靜摩擦力，提高抗拉扯效果。

進一步，防滑紋為沿壓輥軸向布置的多個環(huán)形線槽。

通過上述方案，環(huán)形線槽的軸向抗拉扯能力較佳，且具有較小的線性槽口，與邊料接觸不至于產(chǎn)生褶皺。

進一步，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括用于安裝在機架上的連接柱，連接柱上設(shè)有供邊料繞過的導(dǎo)向桿，該導(dǎo)向桿呈圓柱形，其側(cè)面構(gòu)成所述換向面。

通過上述方案，邊料自壓輥的出線側(cè)傳輸出，繞過導(dǎo)向桿，圓柱形的導(dǎo)向桿的側(cè)面為圓柱面，不存在尖銳的棱或角，與邊料的端面面接觸，從而進行漸變的換向，不產(chǎn)生褶皺，具有較好的換向效果。

進一步，所述導(dǎo)向桿的長度方向沿連接柱的徑向設(shè)置，導(dǎo)向桿靠近連接柱的一端與連接柱轉(zhuǎn)動連接，連接柱設(shè)有用于鎖定導(dǎo)向桿的鎖定組件。

通過上述方案，導(dǎo)向桿可相對連接柱轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動到需要角度時，通過鎖定組件鎖定，改變導(dǎo)向桿角度可以對換向后的出線角度進行調(diào)整，使用更加靈活。

進一步，導(dǎo)向桿的端部具有套環(huán)，套環(huán)與連接柱同心并可相對轉(zhuǎn)動，所述鎖定組件包括設(shè)于連接柱端部的螺紋孔，以及螺紋連接于螺紋孔內(nèi)用于將套環(huán)緊固在連接柱端部的螺栓。

通過上述方案，將套環(huán)同心設(shè)置在連接柱的端部，可以連接柱的軸心為圓心轉(zhuǎn)動，角度調(diào)節(jié)到位后，螺栓連接如螺紋孔內(nèi)，連接柱的下端端面與螺栓的帽部對套環(huán)進行緊固，實現(xiàn)鎖定。

進一步，導(dǎo)向桿離連接柱較遠的一端設(shè)有限位塊。

通過上述方案，邊料繞過導(dǎo)向桿傳輸時，邊料存在沿導(dǎo)料桿軸向滑移的分量，若邊料脫離導(dǎo)向桿，則可能發(fā)生纏繞，限位塊起擋料限位作用，使邊料不易脫離導(dǎo)向桿，換向可靠。

進一步，所述收卷機構(gòu)包括電機以及用于收卷邊料的收卷輥。

通過上述方案，在電機驅(qū)動下，收卷輥轉(zhuǎn)動對邊料進行主動收卷，在前置的壓輥和導(dǎo)向機構(gòu)作用下，邊料完整沒有褶痕，收卷規(guī)整。

本實用新型的第二目的在于提供一種分切機，能對邊料進行收集，減少切口的軸向拉扯，提高薄膜質(zhì)量，同時提高邊料的收卷的規(guī)整度，減少邊料的體積占用。

本實用新型的上述第二目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種分切機，包括機架，機架上固定上述的分切機邊料回收裝置。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

刀槽輥的部分輥面及壓輥夾持并傳導(dǎo)邊料，使邊料在壓輥入線一側(cè)的不發(fā)生相對切刀輥軸向的偏移，邊料由切刀輥上的刀片切割產(chǎn)生，減少了隨機性撕扯，提高了切口質(zhì)量，同時壓輥和刀槽輥之間形成的接觸線起到隔離壓輥出線側(cè)拉扯力的作用，提高了薄膜質(zhì)量，另外，邊料經(jīng)過導(dǎo)向機構(gòu)流暢導(dǎo)向，不產(chǎn)生褶痕，利于整齊收卷，收卷后體積占用小，可改變邊料的傳輸方向，收卷方位可變，可根據(jù)場地需要，使用靈活。

附圖說明

圖1是分切機中邊料回收裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是邊料收集的現(xiàn)有技術(shù)示意圖。

圖中，1、薄膜；11、邊料；12、切口；2、切刀輥；21、刀片；3、刀槽輥；4、吸風管；41、管口；5、壓輥；51、接觸線；6、連接柱；61、螺栓；7、導(dǎo)向桿；71、換向面；72、套環(huán)；73、限位塊。

具體實施方式

一種分切機，包括機架，機架上固定有分切機邊料回收裝置。圖1中截取了分切機中，薄膜傳輸過切刀輥和刀槽輥時，切割得到需要的窄條薄膜以及產(chǎn)生邊料的局部構(gòu)造，為清楚示意該部分構(gòu)造，機架部分未畫出。

參見圖1，圖中可見上下相對設(shè)置的切刀輥2和刀槽輥3，切刀輥2上沿軸向設(shè)有多個刀片21，薄膜1的邊緣處，由位于該處的刀片21切割產(chǎn)生邊料11，刀槽輥3的出線側(cè)的斜下方設(shè)有壓輥5，壓輥5的輥面與刀槽輥3的輥面相貼合，邊料11沿著刀槽輥3的輥面穿入壓輥5和刀槽輥3之間，其上、下兩個端面由刀槽輥3和壓輥5夾持并傳輸，壓輥5與刀槽輥3夾持形成一用于為邊料11提供沿切刀輥2軸向靜摩擦力的接觸線51，該接觸線51起到隔離來自壓輥5出線一側(cè)的沿切刀輥2軸向的拉扯力的作用，使邊料11自刀片21切出后，與刀槽輥3保持軸向相對固定，減少了切口12的拉扯造成的隨機性裂口，提高薄膜1質(zhì)量，壓輥5的輥面沿壓輥5的軸向設(shè)有多個環(huán)形線槽（圖中未示出），以提高壓輥5輥面的摩擦系數(shù)，提高靜摩擦力，同時環(huán)形線槽具有較小的線性槽口，與邊料11接觸不至于產(chǎn)生褶皺，使邊料11保持平整。

壓輥5的出線側(cè)設(shè)有連接柱6及轉(zhuǎn)動連接在連接柱6底端的圓柱形的導(dǎo)向桿7，邊料11自壓輥5傳出后，緊貼著導(dǎo)向桿7的側(cè)面繞過導(dǎo)向桿7以進行換向，導(dǎo)向桿7的側(cè)面為漸變的換向面71，逐漸改變邊料11的傳輸方向，減少邊料11換向過程中產(chǎn)生的褶皺。導(dǎo)向桿7靠近連接柱6的一端設(shè)有套環(huán)72，套環(huán)72與連接柱6的軸心同心，可周向自由旋轉(zhuǎn)，由此可以調(diào)節(jié)導(dǎo)向桿7的角度，這樣一來，可以根據(jù)收卷時的方向需要，調(diào)整導(dǎo)向桿7的角度，使用靈活度更高，當角度調(diào)整到位后，連接柱6的底部具有螺紋孔，使用螺栓61穿過套環(huán)72的中心孔擰入螺紋孔內(nèi)，螺栓61的帽部以及連接柱6的下端面于豎直方向的上、下兩側(cè)對套環(huán)72進行緊固，鎖定導(dǎo)向桿7，以在導(dǎo)向桿7對邊料11進行換向時，不松動。導(dǎo)向桿7離連接柱6較遠的一端背向邊料11出線方向凸起有限位塊73，該限位塊73由導(dǎo)向桿7端部彎曲自然形成，對邊料11沿導(dǎo)料桿軸向滑移進行限位，防止邊料11不易脫離導(dǎo)向桿7。

邊料11自導(dǎo)向桿7換向傳出后，由收卷輥以及電機（圖中未示出）主動收卷，邊料11在前置的壓輥5和導(dǎo)向桿7傳輸下，平整沒有褶痕，最終收卷規(guī)整，減少收卷后的邊料11的體積占用。

技術(shù)特征：

1. 一種分切機邊料回收裝置，其特征是：包括用于安裝在分切機的機架上以將邊料（11）壓在刀槽輥（3）的輥面上進行傳輸?shù)膲狠仯?），壓輥（5）與刀槽輥（3）于邊料（11）的上、下端面對邊料（11）進行夾持形成一用于為邊料（11）提供沿切刀輥（2）軸向靜摩擦力的接觸線（51）；

位于壓輥（5）的出線一側(cè)，用于為邊料（11）的端面提供一漸變的換向面（71）以改變邊料（11）傳輸方向的導(dǎo)向機構(gòu)（6、7）；以及

位于導(dǎo)向機構(gòu)（6、7）出線一側(cè)，對邊料（11）進行主動收卷的收卷機構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機邊料回收裝置，其特征是：壓輥（5）的輥面設(shè)有用以增加靜摩擦力的防滑紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機邊料回收裝置，其特征是：防滑紋為沿壓輥（5）軸向布置的多個環(huán)形線槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機邊料回收裝置，其特征是：所述導(dǎo)向機構(gòu)（6、7）包括用于安裝在機架上的連接柱（6），連接柱（6）上設(shè)有供邊料（11）繞過的導(dǎo)向桿（7），該導(dǎo)向桿（7）呈圓柱形，其側(cè)面構(gòu)成所述換向面（71）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切機邊料回收裝置，其特征是：所述導(dǎo)向桿（7）的長度方向沿連接柱（6）的徑向設(shè)置，導(dǎo)向桿（7）靠近連接柱（6）的一端與連接柱（6）轉(zhuǎn)動連接，連接柱（6）設(shè)有用于鎖定導(dǎo)向桿（7）的鎖定組件（61）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機邊料回收裝置，其特征是：導(dǎo)向桿（7）的端部具有套環(huán)（72），套環(huán)（72）與連接柱（6）同心并可相對轉(zhuǎn)動，所述鎖定組件（61）包括設(shè)于連接柱端部的螺紋孔，以及螺紋連接于螺紋孔內(nèi)用于將套環(huán)（72）緊固在連接柱（6）端部的螺栓（61）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切機邊料回收裝置，其特征是：導(dǎo)向桿（7）離連接柱（6）較遠的一端設(shè)有限位塊（73）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機邊料回收裝置，其特征是：所述收卷機構(gòu)包括電機以及用于收卷邊料的收卷輥。

9.一種分切機，包括機架，其特征是：機架上固定有如權(quán)利要求1-8任意一項所述的分切機邊料回收裝置。

技術(shù)總結(jié)

一種分切機及其邊料回收裝置，包括用于安裝在分切機的機架上以將邊料壓在刀槽輥的輥面上進行傳輸?shù)膲狠?，壓輥與刀槽輥于邊料的上、下端面對邊料進行夾持形成一用于為邊料提供沿切刀輥軸向靜摩擦力的接觸線；位于壓輥的出線一側(cè)，用于為邊料的端面提供一漸變的換向面以改變邊料傳輸方向的導(dǎo)向機構(gòu)；以及位于導(dǎo)向機構(gòu)出線一側(cè)，對邊料進行主動收卷的收卷機構(gòu)。刀槽輥的部分輥面及壓輥夾持并傳導(dǎo)邊料，使邊料在壓輥入線一側(cè)的不發(fā)生相對切刀輥軸向的偏移，邊料由切刀輥上的刀片切割產(chǎn)生，減少了隨機性撕扯，提高了切口質(zhì)量，同時壓輥和刀槽輥之間形成的接觸線起到隔離壓輥出線側(cè)拉扯力的作用，提高了薄膜質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：王子洪

受保護的技術(shù)使用者：南京索特包裝制品有限公司

文檔號碼：201620708400

技術(shù)研發(fā)日：2016.07.06

技術(shù)公布日：2016.12.07