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1.本實用新型涉及鋰電池隔膜分切技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及鋰電池隔膜分切機。
背景技術(shù):
2.鋰電池的結(jié)構(gòu)中,隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等,直接影響電池的容量、循環(huán)以及安全性能等特性,性能優(yōu)異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使電池的正、負(fù)極分隔開來,防止兩極接觸而短路,此外還具有能使電解質(zhì)離子通過的功能。隔膜材質(zhì)是不導(dǎo)電的,其物理化學(xué)性質(zhì)對電池的性能有很大的影響。電池的種類不同,采用的隔膜也不同。對于鋰電池系列,由于電解液為有機溶劑體系,因而需要有耐有機溶劑的隔膜材料,一般采用高強度薄膜化的聚烯烴多孔膜。
3.目前現(xiàn)有的一些鋰電池隔膜分切裝置在對鋰電池隔膜進行切割時,由于鋰電池隔膜較為松弛,導(dǎo)致在切割時很容易使鋰電池隔膜發(fā)生損壞,以及發(fā)生起皺的現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
4.本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點,而提出的鋰電池隔膜分切機。
5.為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:鋰電池隔膜分切機,包括架板,所述架板的前表面固定連接有電機一、電機二,所述電機一的輸出端固定連接有輸送輥,所述電機二的輸出端固定連接有收卷輥,所述架板的后內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面固定連接有隔板,所述隔板的上表面固定連接有安裝板一,所述安裝板一的內(nèi)頂部固定連接有移動件,所述移動件的下表面設(shè)置有切割片,所述架板的內(nèi)底部設(shè)置有滑槽,所述滑槽的內(nèi)部活動連接有滑塊一,所述滑塊一的上表面固定連接有電動推桿一,所述隔板的下表面固定連接有固定板;
6.所述隔板的內(nèi)部活動連接有滾筒一,所述隔板的內(nèi)部且位于滾筒一的外側(cè)活動連接有滾筒二,所述隔板的上表面且位于安裝板一的兩側(cè)均固定連接有安裝板二,所述安裝板二的內(nèi)頂部固定連接有電動推桿二,所述電動推桿二的輸出端固定連接有壓板。
7.作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
8.所述電機一的位置位于電機二的左側(cè),所述輸送輥、收卷輥的位置位于架板的內(nèi)部。
9.作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
10.所述電動推桿一的輸出端與固定板通過活動柱相連接。
11.作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
12.所述隔板的右側(cè)面開設(shè)有凹槽一,所述滾筒一的位置位于凹槽一的內(nèi)部。
13.作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
14.所述隔板的左側(cè)面開設(shè)有凹槽二,所述滾筒二的位置位于凹槽二的內(nèi)部。
15.作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
16.所述滾筒一、滾筒二的數(shù)量均為兩個,且對稱布置。
17.作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
18.所述壓板的下表面固定連接有防護墊,所述防護墊所使用的材料為橡膠。
19.作為上述技術(shù)方案的進一步描述:
20.所述架板的前表面設(shè)置有控制面板,所述控制面板的前表面設(shè)置有控制按鈕。
21.本實用新型具有如下有益效果:
22.1、與現(xiàn)有技術(shù)相比,該鋰電池隔膜分切機,通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸、固定板,能夠?qū)︿囯姵馗裟さ乃删o程度進行調(diào)整,保證在對鋰電池隔膜進行切割時不會產(chǎn)生起皺以及切割不完整的現(xiàn)象。
23.2、與現(xiàn)有技術(shù)相比,該鋰電池隔膜分切機,通過設(shè)置滾筒一、滾筒二,能夠保證鋰電池隔膜在進行松緊程度調(diào)整時,不會使隔板對鋰電池隔膜造成損傷。
24.3、與現(xiàn)有技術(shù)相比,該鋰電池隔膜分切機,通過在切割片的兩側(cè)設(shè)置壓板,可以使鋰電池隔膜在隔板上的貼合度增強,保證切割片在切割時可以更加的順利,提高該裝置的實用性。
附圖說明
25.圖1為本實用新型提出的鋰電池隔膜分切機的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
26.圖2為本實用新型提出的鋰電池隔膜分切機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;
27.圖3為本實用新型提出的鋰電池隔膜分切機的正視圖;
28.圖4為圖2中a處放大圖。
29.圖例說明:
30.1、架板;2、電機一;3、電機二;4、輸送輥;5、收卷輥;6、轉(zhuǎn)軸;7、隔板;8、滾筒一;9、滾筒二;10、滑槽;11、滑塊一;12、電動推桿一; 13、固定板;14、安裝板一;15、移動件;16、切割片;17、安裝板二;18、電動推桿二;19、壓板;20、控制面板。
具體實施方式
31.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
32.在本實用新型的描述中,需要說明的是,術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制;術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性,此外,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以
具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
33.參照圖1-4,本實用新型提供的鋰電池隔膜分切機:包括架板1,架板1 的前表面設(shè)置有控制面板20,控制面板20的前表面設(shè)置有控制按鈕,架板1 的前表面固定連接有電機一2、電機二3,電機一2的位置位于電機二3的左側(cè),輸送輥4、收卷輥5的位置位于架板1的內(nèi)部,電機一2的輸出端固定連接有輸送輥4,便于對鋰電池隔膜輸送,電機二3的輸出端固定連接有收卷輥 5,便于對分切完畢的鋰電池隔膜收卷,架板1的后內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸6,轉(zhuǎn)軸6的側(cè)表面固定連接有隔板7,隔板7的左側(cè)面開設(shè)有凹槽二,便于滾筒二9安裝,隔板7的右側(cè)面開設(shè)有凹槽一,便于滾筒一8安裝,隔板7的上表面固定連接有安裝板一14,電動推桿一12的輸出端與固定板13通過活動柱相連接,安裝板一14的內(nèi)頂部固定連接有移動件15,便于帶動切割片16 移動,移動件15的下表面設(shè)置有切割片16,架板1的內(nèi)底部設(shè)置有滑槽10,滑槽10的內(nèi)部活動連接有滑塊一11,滑塊一11的上表面固定連接有電動推桿一12,隔板7的下表面固定連接有固定板13,便于和電動推桿一12連接。
34.通過設(shè)置此結(jié)構(gòu),通過轉(zhuǎn)軸6、固定板13,能夠?qū)︿囯姵馗裟さ乃删o程度進行調(diào)整,保證在對鋰電池隔膜進行切割時不會產(chǎn)生起皺以及切割不完整的現(xiàn)象。
35.隔板7的內(nèi)部活動連接有滾筒一8,滾筒一8、滾筒二9的數(shù)量均為兩個,且對稱布置,滾筒一8的位置位于凹槽一的內(nèi)部,隔板7的內(nèi)部且位于滾筒一8的外側(cè)活動連接有滾筒二9,滾筒二9的位置位于凹槽二的內(nèi)部,隔板7 的上表面且位于安裝板一14的兩側(cè)均固定連接有安裝板二17,安裝板二17 的內(nèi)頂部固定連接有電動推桿二18,電動推桿二18的輸出端固定連接有壓板 19,壓板19的下表面固定連接有防護墊,防護墊所使用的材料為橡膠。
36.通過設(shè)置此結(jié)構(gòu),通過滾筒一8、滾筒二9,能夠保證鋰電池隔膜在進行松緊程度調(diào)整時,不會使隔板7對鋰電池隔膜造成損傷,通過在切割片16的兩側(cè)設(shè)置壓板19,可以使鋰電池隔膜在隔板7上的貼合度增強,保證切割片 16在切割時可以更加的順利,提高該裝置的實用性。
37.工作原理:在使用時,通過輸送輥4將鋰電池隔膜通過滾筒一8的下方穿過兩個滾筒一8再經(jīng)過兩個滾筒二9之間,最后纏繞在收卷輥5上,關(guān)閉電機一2、電機二3,啟動電動推桿一12通過轉(zhuǎn)軸6與固定板13可以將隔板 7以轉(zhuǎn)軸6為中心進行轉(zhuǎn)動角度,以此來對鋰電池隔膜的松緊程度進行調(diào)整,再啟動電動推桿二18帶動壓板19向下移動,以此來固定切片片兩側(cè)的鋰電池隔膜,最后通過移動件15帶動切割片16來對鋰電池隔膜進行切割。
38.最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.鋰電池隔膜分切機,包括架板(1),其特征在于:所述架板(1)的前表面固定連接有電機一(2)、電機二(3),所述電機一(2)的輸出端固定連接有輸送輥(4),所述電機二(3)的輸出端固定連接有收卷輥(5),所述架板(1)的后內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸(6),所述轉(zhuǎn)軸(6)的側(cè)表面固定連接有隔板(7),所述隔板(7)的上表面固定連接有安裝板一(14),所述安裝板一(14)的內(nèi)頂部固定連接有移動件(15),所述移動件(15)的下表面設(shè)置有切割片(16),所述架板(1)的內(nèi)底部設(shè)置有滑槽(10),所述滑槽(10)的內(nèi)部活動連接有滑塊一(11),所述滑塊一(11)的上表面固定連接有電動推桿一(12),所述隔板(7)的下表面固定連接有固定板(13);所述隔板(7)的內(nèi)部活動連接有滾筒一(8),所述隔板(7)的內(nèi)部且位于滾筒一(8)的外側(cè)活動連接有滾筒二(9),所述隔板(7)的上表面且位于安裝板一(14)的兩側(cè)均固定連接有安裝板二(17),所述安裝板二(17)的內(nèi)頂部固定連接有電動推桿二(18),所述電動推桿二(18)的輸出端固定連接有壓板(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機,其特征在于:所述電機一(2)的位置位于電機二(3)的左側(cè),所述輸送輥(4)、收卷輥(5)的位置位于架板(1)的內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機,其特征在于:所述電動推桿一(12)的輸出端與固定板(13)通過活動柱相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機,其特征在于:所述隔板(7)的右側(cè)面開設(shè)有凹槽一,所述滾筒一(8)的位置位于凹槽一的內(nèi)部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機,其特征在于:所述隔板(7) 的左側(cè)面開設(shè)有凹槽二,所述滾筒二(9)的位置位于凹槽二的內(nèi)部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機,其特征在于:所述滾筒一(8)、滾筒二(9)的數(shù)量均為兩個,且對稱布置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機,其特征在于:所述壓板(19)的下表面固定連接有防護墊,所述防護墊所使用的材料為橡膠。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜分切機,其特征在于:所述架板(1)的前表面設(shè)置有控制面板(20),所述控制面板(20)的前表面設(shè)置有控制按鈕。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了鋰電池隔膜分切機,包括架板,所述架板的前表面固定連接有電機一、電機二,所述電機一的輸出端固定連接有輸送輥,所述電機二的輸出端固定連接有收卷輥,所述架板的后內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)表面固定連接有隔板,所述隔板的上表面固定連接有安裝板一,所述安裝板一的內(nèi)頂部固定連接有移動件,所述移動件的下表面設(shè)置有切割片。本實用新型,通過設(shè)置轉(zhuǎn)軸、固定板,能夠?qū)︿囯姵馗裟さ乃删o程度進行調(diào)整,保證在對鋰電池隔膜進行切割時不會產(chǎn)生起皺以及切割不完整的現(xiàn)象,通過在切割片的兩側(cè)設(shè)置壓板,可以使鋰電池隔膜在隔板上的貼合度增強,保證切割片在切割時可以更加的順利,提高該裝置的實用性。提高該裝置的實用性。提高該裝置的實用性。
技術(shù)研發(fā)人員:武強 郭洪銘 毛華 蔡雅男
受保護的技術(shù)使用者:福建康墨新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2021.12.23
技術(shù)公布日:2022/6/28