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目前我國塑料薄膜的產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的20%,是塑料制品中產(chǎn)量增長較快的類別之一。薄膜生產(chǎn)過程中,會因為原料、機器、操作等各種原因造成薄膜開口性差、透明度差、薄膜太厚或太薄、膜泡不穩(wěn)定、有折皺……相信不少工廠在生產(chǎn)過程中都遇到過以上問題,今天就來為大家講解幾個塑料薄膜的常見問題及解決辦法。
一、薄膜太粘,開口性差
常見原因:
①樹脂原料型號不對,不含開口劑或含量偏低;
②熔融樹脂的溫度太高,流動性太大;
③吹脹比太大,造成薄膜的開口性變差;
④冷卻速度太慢,在牽引輥壓力作用下相互粘結(jié);
⑤牽引速度過快。
解決辦法:
①更換樹脂原料,或向料斗中加一定量的開口劑;
②適當(dāng)降低擠出溫度和樹脂溫度;
③適當(dāng)降低吹脹比,增強開口性;
④加大風(fēng)量,加快薄膜冷卻速度;
⑤適當(dāng)降低牽引速度。
二、薄膜透明度差常見原因:
①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;
②吹脹比過小,薄膜過厚;
③冷卻效果不佳,影響薄膜的透明度;
④樹脂原料中的水分含量過大;
⑤牽引速度太快,薄膜冷卻不足。
解決辦法:
①適當(dāng)提高擠出溫度,使樹脂能夠均勻塑化;
②適當(dāng)提高吹脹比,提高透明度;
③加大風(fēng)量,增強冷卻效果;
④對原料進行烘干處理;
⑤適當(dāng)降低牽引速度。
三、薄膜出現(xiàn)折皺常見原因:
①薄膜厚度不均勻;
②冷卻效果不夠;
③吹脹比太大,膜泡不穩(wěn)定;
④牽引輥兩邊的壓力不一致;
⑤人字夾板的夾角過大,膜泡在短距離內(nèi)被壓扁;
⑥各導(dǎo)向輥之間的軸線不平行,影響薄膜平展性。
解決辦法:
①調(diào)整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致;
②增強冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻;
③適當(dāng)降低吹脹比使膜泡穩(wěn)定;
④適當(dāng)減小人字夾板的夾角;
⑤調(diào)整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻;
⑥檢查各導(dǎo)向軸的軸線,并使之相互平行。
四、薄膜有霧狀水紋常見原因:
①擠出溫度偏低,樹脂塑化不良;
②樹脂受潮,水分含量過高。
解決辦法:
①調(diào)整擠出機的溫度設(shè)置,適當(dāng)提高擠出溫度。
②將樹脂原料烘干,一般要求樹脂的含水量不能超過0.3%。
五、薄膜厚度不均勻
常見原因:
①??陂g隙不均勻;
②模口溫度分布不均勻;
③冷卻風(fēng)環(huán)四周送風(fēng)量不一致,冷卻效果不均勻;
④吹脹比和牽引比不合適,使膜泡厚度不易控制;
⑤牽引速度不恒定,不斷地發(fā)生變化,影響薄膜的厚度。
解決辦法:
①調(diào)整機頭??陂g隙,保證各處均勻一致;
②調(diào)整機頭??跍囟?,使??跍囟染鶆蛞恢拢?/p>
③調(diào)節(jié)冷卻裝置,保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻;
④調(diào)整吹脹比和牽引比,使膜泡厚度保持一致;
⑤檢查機械傳動裝置,使?fàn)恳俣缺3趾愣ā?/p>