1.本實用新型涉及電解銅箔生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種用于對電解銅箔分切生產(chǎn)過程中保持導輥同步轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)。

背景技術：

2.在電解銅箔分切過程中，由于銅箔分切生產(chǎn)設備(分切機)在設計安裝時并未考慮主動輥與過渡輥(被動輥)轉(zhuǎn)動不同步的問題，導致電解銅箔在分切生產(chǎn)過程中箔面易出現(xiàn)劃線，造成銅箔的報廢，無法提高產(chǎn)品品質(zhì)。同時受導輥轉(zhuǎn)動不同步的影響，分切生產(chǎn)過程中銅箔易產(chǎn)生皺紋、色差等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

3.本實用新型要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的缺點，提供一種實現(xiàn)方案簡單、同步效果好、可提高銅箔品質(zhì)的用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導輥同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

4.為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導輥同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在安裝座中安裝有主動輥和若干過渡輥，其特征在于：在主動輥及各過渡輥的輥軸上分別安裝有同步帶輪和同步帶，主動輥及各過渡輥之間分別通過同步帶相互連接以形成同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

5.進一步地，所述過渡輥包括有第一過渡輥、第二過渡輥和第三過渡輥，第一過渡輥位于主動輥的后上方，第二過渡輥位于主動輥的前下方，第三過渡輥位于第二過渡輥的前上方；在主動輥的同步帶輪與第一過渡輥的同步帶輪之間的上方設置有第一張緊輪，第一過渡輥及第二過渡輥通過一第一同步帶繞經(jīng)第一張緊輪與主動輥連接，第三過渡輥通過一第二同步帶與主動輥連接，使第一過渡輥、第二過渡輥及第三過渡輥與主動輥形成同步運轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

6.進一步地，還包括有第一ccd導輥及第二ccd導輥，二者的輥軸分別安裝有同步帶輪且并列安裝于第三過渡輥的前上方，第一ccd導輥及第二ccd導輥與第三過渡輥之間通過同步帶連接形成同步運轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

7.優(yōu)選地，在第一ccd導輥及第二ccd導輥的下方設置有第二張緊輪、第三張緊輪及第四張緊輪，其中第二張緊輪及第三張緊輪位于第三過渡輥與第四張緊輪之間；第三過渡輥與第四張緊輪之間連接有第三同步帶，第三同步帶依次繞經(jīng)第二張緊輪及第三張緊輪；第二張緊輪與第一ccd導輥之間通過第四同步帶連接，第三張緊輪與第二ccd導輥之間通過第五同步帶連接。

8.優(yōu)選地，主動輥、第一過渡輥及第二過渡輥的同步帶輪與第一張緊輪、第一同步帶和第二同步帶均設置在靠近安裝座右側(cè)的位置，以形成右側(cè)的傳動路線，第三過渡輥的輥軸兩端均設置有同步帶輪；第一ccd導輥及第二ccd導輥的同步帶輪與第二張緊輪、第三張緊輪、第四張緊輪、第三同步帶、第四同步帶和第五同步帶均設置在靠近安裝座左側(cè)的位置，以形成左側(cè)的傳動路線。

9.同步傳動路線分開成左右兩側(cè)主要是為了簡化傳動的結(jié)構(gòu)，避免全部設置在同一側(cè)而造成相互干涉。各同步帶均為o型皮帶。依靠主動輥的同步帶輪和第一同步帶張緊時產(chǎn)生的摩擦力，將主動輥的動力傳給各過渡輥，而皮帶轉(zhuǎn)動可用于兩導輥(主動輥與過渡輥)之間的大距離傳動。然后依次帶動所有的過渡輥及ccd導輥實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，由于皮帶有彈性，可以緩和沖擊、減少振動，使傳動平穩(wěn)。

10.本實用新型將各過渡輥通過皮帶與主動輥連接分別實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)，不僅可消除銅箔箔面出現(xiàn)的劃線問題，減少銅箔分切中皺紋的產(chǎn)生，提升銅箔品質(zhì)，提高銅箔的成品率，并有助于銅箔分切的穩(wěn)定性生產(chǎn)，同時降低了銅箔分切時發(fā)生的色差問題，減少了銅箔的報廢。

附圖說明

11.圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

12.圖2為本實用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖3為圖2的局部放大圖；

14.圖4為本實用新型左側(cè)傳動路線的示意圖；

15.圖5為本實用新型右側(cè)傳動路線的示意圖。

16.圖中，1為安裝座，2為主動輥，3為第一過渡輥，4為第二過渡輥，5為第三過渡輥，61為第一ccd導輥，62為第二ccd導輥，71為第一張緊輪，72為第二張緊輪，73為第三張緊輪，74為第四張緊輪，81為第一同步帶，82為第二同步帶，83為第三同步帶，84為第四同步帶，85為第五同步帶，9為同步帶輪。

具體實施方式

17.本實施例中，參照圖1-5，所述用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導輥同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在安裝座1中安裝有主動輥2和若干過渡輥；在主動輥2及各過渡輥的輥軸上分別安裝有同步帶輪9和同步帶，主動輥2及各過渡輥之間分別通過同步帶相互連接以形成同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。

18.所述過渡輥包括有第一過渡輥3、第二過渡輥4和第三過渡輥5，第一過渡輥3位于主動輥2的后上方，第二過渡輥4位于主動輥2的前下方，第三過渡輥5位于第二過渡輥4的前上方；在主動輥2的同步帶輪9與第一過渡輥3的同步帶輪9之間的上方設置有第一張緊輪71，第一過渡輥3及第二過渡輥4通過一第一同步帶81繞經(jīng)第一張緊輪71與主動輥2連接，第三過渡輥5通過一第二同步帶82與主動輥2連接，使第一過渡輥3、第二過渡輥4及第三過渡輥 5與主動輥2形成同步運轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

19.還包括有第一ccd導輥61及第二ccd導輥62，二者的輥軸分別安裝有同步帶輪9且并列安裝于第三過渡輥5的前上方，第一ccd導輥61及第二ccd導輥 62與第三過渡輥5之間通過同步帶連接形成同步運轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。

20.在第一ccd導輥61及第二ccd導輥62的下方設置有第二張緊輪72、第三張緊輪73及第四張緊輪74，其中第二張緊輪72及第三張緊輪73位于第三過渡輥5與第四張緊輪74之間；第三過渡輥5與第四張緊輪74之間連接有第三同步帶83，第三同步帶83依次繞經(jīng)第二張緊輪72及第三張緊輪73；第二張緊輪72與第一ccd導輥61之間通過第四同步帶84連接，第三張

緊輪73與第二ccd 導輥62之間通過第五同步帶85連接。

21.主動輥2、第一過渡輥3及第二過渡輥4的同步帶輪9與第一張緊輪71、第一同步帶81和第二同步帶82均設置在靠近安裝座1右側(cè)的位置，以形成右側(cè)的傳動路線，如圖4所示；第三過渡輥5的輥軸兩端均設置有同步帶輪9；第一ccd導輥61及第二ccd導輥62的同步帶輪9與第二張緊輪72、第三張緊輪 73、第四張緊輪74、第三同步帶83、第四同步帶84和第五同步帶85均設置在靠近安裝座1左側(cè)的位置，以形成左側(cè)的傳動路線。

22.同步傳動路線分開成左右兩側(cè)主要是為了簡化傳動的結(jié)構(gòu)，避免全部設置在同一側(cè)而造成相互干涉。各同步帶均為o型皮帶。依靠主動輥2的同步帶輪 9和第一同步帶81張緊時產(chǎn)生的摩擦力，將主動輥2的動力傳給各過渡輥，而皮帶轉(zhuǎn)動可用于兩導輥(主動輥與過渡輥)之間的大距離傳動。然后依次帶動所有的過渡輥及ccd導輥實現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，由于皮帶有彈性，可以緩和沖擊、減少振動，使傳動平穩(wěn)。

23.以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。

技術特征：

1.一種用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導輥同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在安裝座中安裝有主動輥和若干過渡輥，其特征在于：在主動輥及各過渡輥的輥軸上分別安裝有同步帶輪和同步帶，主動輥及各過渡輥之間分別通過同步帶相互連接以形成同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權利要求1所述的用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導輥同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述過渡輥包括有第一過渡輥、第二過渡輥和第三過渡輥，第一過渡輥位于主動輥的后上方，第二過渡輥位于主動輥的前下方，第三過渡輥位于第二過渡輥的前上方；在主動輥的同步帶輪與第一過渡輥的同步帶輪之間的上方設置有第一張緊輪，第一過渡輥及第二過渡輥通過一第一同步帶繞經(jīng)第一張緊輪與主動輥連接，第三過渡輥通過一第二同步帶與主動輥連接，使第一過渡輥、第二過渡輥及第三過渡輥與主動輥形成同步運轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權利要求2所述的用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導輥同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括有第一ccd導輥及第二ccd導輥，二者的輥軸分別安裝有同步帶輪且并列安裝于第三過渡輥的前上方，第一ccd導輥及第二ccd導輥與第三過渡輥之間通過同步帶連接形成同步運轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權利要求3所述的用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導輥同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在于：在第一ccd導輥及第二ccd導輥的下方設置有第二張緊輪、第三張緊輪及第四張緊輪，其中第二張緊輪及第三張緊輪位于第三過渡輥與第四張緊輪之間；第三過渡輥與第四張緊輪之間連接有第三同步帶，第三同步帶依次繞經(jīng)第二張緊輪及第三張緊輪；第二張緊輪與第一ccd導輥之間通過第四同步帶連接，第三張緊輪與第二ccd導輥之間通過第五同步帶連接。5.根據(jù)權利要求4所述的用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導輥同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在于：主動輥、第一過渡輥及第二過渡輥的同步帶輪與第一張緊輪、第一同步帶和第二同步帶均設置在靠近安裝座右側(cè)的位置，以形成右側(cè)的傳動路線，第三過渡輥的輥軸兩端均設置有同步帶輪；第一ccd導輥及第二ccd導輥的同步帶輪與第二張緊輪、第三張緊輪、第四張緊輪、第三同步帶、第四同步帶和第五同步帶均設置在靠近安裝座左側(cè)的位置，以形成左側(cè)的傳動路線。6.根據(jù)權利要求5所述的用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導輥同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，其特征在于：各同步帶均為o型皮帶。

技術總結(jié)

本實用新型公開了一種用于電解銅箔分切生產(chǎn)中保持導輥同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，在安裝座中安裝有主動輥和若干過渡輥；在主動輥及各過渡輥的輥軸上分別安裝有同步帶輪和同步帶，主動輥及各過渡輥之間分別通過同步帶相互連接以形成同步運轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。本實用新型將各過渡輥通過皮帶與主動輥連接分別實現(xiàn)同步運轉(zhuǎn)，不僅可消除銅箔箔面出現(xiàn)的劃線問題，減少銅箔分切中皺紋的產(chǎn)生，提升銅箔品質(zhì)，提高銅箔的成品率，并有助于銅箔分切的穩(wěn)定性生產(chǎn)，同時降低了銅箔分切時發(fā)生的色差問題，減少了銅箔的報廢。減少了銅箔的報廢。減少了銅箔的報廢。

技術研發(fā)人員：張永軍 武學明 王有仁 王國軍 李永貞 周啟倫 馬秀玲

受保護的技術使用者：青海諾德新材料有限公司

技術研發(fā)日：2022.04.20

技術公布日：2022/7/26