本發(fā)明涉及卷材加工，尤其涉及一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置以及分切方法。

背景技術(shù)：

1、分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶、銅箔等。分切是利用刀具旋轉(zhuǎn)，環(huán)形切刀對(duì)寬幅銅箔切割分離，在通過(guò)多個(gè)紙筒對(duì)分切后窄幅銅箔收卷；例如公開(kāi)號(hào)為cn112976137a的發(fā)明創(chuàng)造公開(kāi)了一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置，包括底座、第一分切輥、第二分切輥和切割刀，所述底座左側(cè)固定安裝有第一減震座，所述第一減震座上固定安裝有輸料電動(dòng)機(jī)，所述輸料電動(dòng)機(jī)輸出端固定安裝有輸料輥，所述底座上固定安裝有支撐架。相較于現(xiàn)有技術(shù)具有分切和切割一體化、便于收料的特點(diǎn)。但是，分切刀不斷與銅箔摩擦，分切刀需要定期更換，或者定期磨刀，會(huì)造成停機(jī)，占用設(shè)備作業(yè)時(shí)間，分切效率低，另外，對(duì)于收卷銅箔的紙筒得不到機(jī)械定心，紙筒與銅箔移動(dòng)方向容易出現(xiàn)偏差，銅箔收卷時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏移，影響銅箔質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)中定期更換分切刀占用分切時(shí)間，分切效率低，以及銅箔收卷效果差的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置以及分切方法。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置，包括機(jī)殼、兩個(gè)托架和導(dǎo)輪組，兩個(gè)所述托架分別固定連接在機(jī)殼上表面前后兩側(cè)左端，通過(guò)托架安裝銅箔卷材，所述導(dǎo)輪組安裝在機(jī)殼內(nèi)側(cè)中部，還包括定位輥、滑臺(tái)、分切機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，定位輥能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的安裝在所述機(jī)殼內(nèi)腔，定位輥位于導(dǎo)輪組右側(cè)；滑臺(tái)沿前后方向安裝在所述機(jī)殼上表面中部；分切機(jī)構(gòu)安裝在所述滑臺(tái)底部；收卷機(jī)構(gòu)固定連接在所述機(jī)殼后側(cè)右端。

3、目的在于對(duì)切刀研磨，在不停機(jī)的情況下實(shí)現(xiàn)磨刀，提升銅箔分切效率，所述分切機(jī)構(gòu)包括箱體、第一電機(jī)、滾筒、導(dǎo)槽、限位桿、滑板、銷(xiāo)子、研磨組件、第二電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸和切刀，箱體安裝在所述滑臺(tái)底部，通過(guò)滑臺(tái)讓箱體能夠左右移動(dòng)；第一電機(jī)安裝在所述箱體內(nèi)腔后側(cè)頂端；滾筒安裝在所述第一電機(jī)輸出端，所述滾筒外壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)槽；限位桿沿前后方向安裝在所述箱體內(nèi)腔中部；滑板能夠前后滑動(dòng)的套接在所述限位桿外壁，限位桿外壁形狀為矩形，防止滑板出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)；銷(xiāo)子一端安裝在所述滑板頂部中心位置，另一端插接在導(dǎo)槽內(nèi)腔；研磨組件數(shù)量為若干個(gè)，從前至后等距安裝在所述滑板下表面；第二電機(jī)安裝在所述箱體正面底端；第一轉(zhuǎn)軸一端安裝在所述第二電機(jī)輸出端，另一端與箱體內(nèi)腔后側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接；切刀數(shù)量與研磨組件相同，從前至后等距安裝在所述第一轉(zhuǎn)軸外壁，通過(guò)研磨組件提升切刀鋒利程度。

4、優(yōu)選的，所述導(dǎo)槽呈波浪狀分布在滾筒外壁。

5、優(yōu)選的，所述研磨組件包括支撐座、滑道、彈簧、滑塊和磨刀石，支撐座固定連接在所述滑板下表面，所述支撐座下表面前后兩端均開(kāi)設(shè)有滑道；彈簧和滑塊從外至內(nèi)分別插接在所述滑道內(nèi)腔，滑塊形狀為燕尾形，避免滑塊脫離滑道；磨刀石安裝在所述滑塊下表面。

6、優(yōu)選的，所述磨刀石內(nèi)側(cè)為斜面，磨刀石內(nèi)側(cè)表面與切刀外壁刀刃平行。

7、優(yōu)選的，所述收卷機(jī)構(gòu)包括支撐板、第三電機(jī)和定位組件，支撐板固定連接在所述機(jī)殼后側(cè)右端；第三電機(jī)數(shù)量為兩個(gè)，分別安裝在所述支撐板后側(cè)上下兩端；定位組件沿前后方向安裝在所述第三電機(jī)輸出端。

8、優(yōu)選的，目的在于對(duì)紙筒定心安裝，保證了銅箔收卷質(zhì)量，所述定位組件包括第二轉(zhuǎn)軸、凹槽、第三轉(zhuǎn)軸、齒輪、插板、齒條、插針、永磁鐵、搖柄和定位柱，第二轉(zhuǎn)軸安裝在所述第三電機(jī)輸出端，第二轉(zhuǎn)軸為中空狀，第二轉(zhuǎn)軸正面頂部和右端均開(kāi)設(shè)有凹槽；第三轉(zhuǎn)軸能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔；齒輪數(shù)量為若干個(gè)，從前至后等距安裝在所述第三轉(zhuǎn)軸外壁；插板數(shù)量為若干個(gè)，每?jī)蓚€(gè)為一組左右相對(duì)的插接在所述第二轉(zhuǎn)軸內(nèi)腔左右兩端，插板外側(cè)延伸出第二轉(zhuǎn)軸外壁，所述插板形狀u字形；齒條安裝在所述插板內(nèi)側(cè)，齒條與齒輪嚙合鏈接；插針安裝在所述插板內(nèi)側(cè)，且插針能夠延伸出第二轉(zhuǎn)軸外壁；永磁鐵安裝在所述第二轉(zhuǎn)軸正面凹槽；搖柄能夠旋轉(zhuǎn)的安裝在所述第三轉(zhuǎn)軸前端；定位柱安裝在所述搖柄后側(cè)，永磁鐵與定位柱磁性相吸對(duì)搖柄定位。

9、優(yōu)選的，兩個(gè)所述齒條相對(duì)于第三轉(zhuǎn)軸軸線旋轉(zhuǎn)180度重合。

10、一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置的分切方法，包括以下步驟：

11、步驟一，銅箔卷材被放在托架上，銅箔在導(dǎo)輪組和定位輥的滾動(dòng)下移動(dòng)，第二電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸上的切刀旋轉(zhuǎn)，切刀對(duì)經(jīng)過(guò)定位輥的銅箔分切，第三電機(jī)驅(qū)使第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸對(duì)分切后的銅箔收卷，達(dá)到銅箔分切的目的；

12、步驟二，隨著切刀不斷切割銅箔，銳利程度逐漸變差，通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)滾筒旋轉(zhuǎn)，隨著導(dǎo)槽旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)槽斜面擠壓銷(xiāo)子前后移動(dòng)，在銷(xiāo)子處于導(dǎo)槽拐角處時(shí)，導(dǎo)槽可以讓銷(xiāo)子靜止一定時(shí)間，在彈簧彈力作用下，滑塊上的磨刀石與切刀始終接觸，通過(guò)切刀旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)磨刀，保證切刀對(duì)銅箔的分切效果，不會(huì)因?yàn)閾Q刀而停機(jī)；

13、步驟三，轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄使定位柱脫離永磁鐵，利用搖柄驅(qū)使第三轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在齒輪與齒條傳動(dòng)下兩個(gè)插板同時(shí)向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，插板和插針進(jìn)入第二轉(zhuǎn)軸，解除對(duì)紙筒的定位，便可將收卷有銅箔的紙筒從第二轉(zhuǎn)軸上卸下，將空紙筒套在第二轉(zhuǎn)軸外壁，并處在插板所在位置，通過(guò)搖柄使第三轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在齒條牽引下插板向外側(cè)移動(dòng)，插板內(nèi)側(cè)斜面擠壓紙筒，對(duì)紙筒定心，在插針刺入紙筒時(shí)，紙筒被固定在第二轉(zhuǎn)軸上，實(shí)現(xiàn)紙筒定心更換，利于紙筒對(duì)銅箔精準(zhǔn)收卷。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

15、1、本發(fā)明通過(guò)第一電機(jī)驅(qū)使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)，在導(dǎo)槽與銷(xiāo)子配合下能夠讓滑板沿著限位桿前后移動(dòng)，在彈簧彈力作用下擠壓滑塊，讓磨刀石與切刀接觸，隨著切刀旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)磨刀，在磨刀時(shí)不干擾銅箔分切作業(yè)，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，分切效率高。

16、2、本發(fā)明通過(guò)搖柄驅(qū)使第三轉(zhuǎn)軸順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，在齒輪與齒條傳動(dòng)下兩個(gè)插板同時(shí)向外或向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而使插板可以移出或進(jìn)入第二轉(zhuǎn)軸，插板斜面能夠擠壓紙筒，實(shí)現(xiàn)紙筒定心安裝，紙筒安裝位置精準(zhǔn)，保證了分切后銅箔收卷質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置，包括機(jī)殼（1）、兩個(gè)托架（2）和導(dǎo)輪組（3），兩個(gè)所述托架（2）分別固定連接在機(jī)殼（1）上表面前后兩側(cè)左端，通過(guò)托架（2）安裝銅箔卷材，所述導(dǎo)輪組（3）安裝在機(jī)殼（1）內(nèi)側(cè)中部，其特征在于，所述電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置，其特征在于，所述導(dǎo)槽（64）呈波浪狀分布在滾筒（63）外壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置，其特征在于，所述研磨組件（68）包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置，其特征在于，所述磨刀石（684）內(nèi)側(cè)為斜面，磨刀石（684）內(nèi)側(cè)表面與切刀（611）外壁刀刃平行。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置，其特征在于，所述收卷機(jī)構(gòu)（7）包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置，其特征在于，所述定位組件（73）包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置，其特征在于，兩個(gè)所述齒條（735）相對(duì)于第三轉(zhuǎn)軸（732）軸線旋轉(zhuǎn)180度重合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置的分切方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及卷材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電解銅箔生箔機(jī)的分切裝置以及分切方法，包括機(jī)殼、兩個(gè)托架和導(dǎo)輪組，兩個(gè)所述托架分別固定連接在機(jī)殼上表面前后兩側(cè)左端，通過(guò)托架安裝銅箔卷材，所述導(dǎo)輪組安裝在機(jī)殼內(nèi)側(cè)中部，還包括定位輥、滑臺(tái)、分切機(jī)構(gòu)和收卷機(jī)構(gòu)，定位輥能夠繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的安裝在所述機(jī)殼內(nèi)腔，定位輥位于導(dǎo)輪組右側(cè)；滑臺(tái)沿前后方向安裝在所述機(jī)殼上表面中部；分切機(jī)構(gòu)安裝在所述滑臺(tái)底部；收卷機(jī)構(gòu)固定連接在所述機(jī)殼后側(cè)右端。在磨刀時(shí)不干擾銅箔分切作業(yè)，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，分切效率高，實(shí)現(xiàn)紙筒定心安裝，紙筒安裝位置精準(zhǔn)，保證了分切后銅箔收卷質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：陶炳貞,顧秀才,葉鑫

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇興虹科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：

技術(shù)公布日：2024/2/1