本發(fā)明涉及退火工藝，特別涉及一種預(yù)防鋁箔在表面退火時(shí)熱鼓的工藝方法，屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在中國(guó)，通常把鋁箔厚度小于0.01mm，即小數(shù)點(diǎn)后有兩個(gè)零的鋁箔(如0.0055～0.009mm)稱為雙零鋁箔，而國(guó)際上則稱為薄箔(lightgaugefoil)；鋁箔產(chǎn)品按其最終用途一般分為煙用鋁箔、軟包裝鋁箔(可應(yīng)用于食品、藥品等包裝)、電容器用鋁箔等，但各類鋁箔不管其最終使用在哪個(gè)領(lǐng)域，都要求鋁箔具有良好的板形。

目前國(guó)際通用的鋁箔生產(chǎn)普遍采用輥式軋制工藝，軋制過(guò)程中使用軋制油做潤(rùn)滑油。板形控制的關(guān)鍵就是要控制好工作輥型?？刂瓢逍沃饕校很堓伒脑驾佇慰刂啤嵬苟瓤刂?、軋機(jī)板形自動(dòng)控制系統(tǒng)。剛磨削的輥形稱為原始輥形，主要由軋輥磨削時(shí)磨削曲線和磨削設(shè)定凸度決定。受熱后的輥形稱為工作輥形，主要受溫度影響。軋機(jī)板形控制系統(tǒng)通過(guò)設(shè)定的目標(biāo)板形曲線對(duì)實(shí)際板形進(jìn)行修正，主要方式有軋輥分段冷卻、彎輥、傾斜等。

軋輥之間的縫隙稱為輥縫，有效調(diào)整輥縫形狀有利于改善軋制板形。板形控制的目的是要使軋件各處的延伸一致，也就是要使入口斷面形狀與出口斷面形狀相似。不同的輥縫形狀對(duì)應(yīng)不同的軋件斷面形狀，所以當(dāng)調(diào)整輥縫形狀與軋件入口斷面形狀相似時(shí)就能很好地控制板形。

如果鋁箔板形不良導(dǎo)致需要對(duì)不良部分進(jìn)行切除，一般切除寬度為0.2米，嚴(yán)重時(shí)切除寬度為0.4米。一個(gè)年產(chǎn)量2萬(wàn)噸的鋁箔生產(chǎn)工廠，按平均鋁箔寬度1米，切除部分平均按0.2米，板形不良產(chǎn)品占比2％計(jì)算，每年切除的鋁箔約為80噸。同時(shí)，板形不良對(duì)產(chǎn)品的交付性產(chǎn)生影響，給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)極大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)雙零鋁箔存在板形不良的質(zhì)量問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種預(yù)防雙零鋁箔表面退火熱鼓的方法，可以有效提高雙零鋁箔板形，減少不良板形產(chǎn)生的切除廢料，降低生產(chǎn)成本，提升訂單交付能力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案：

一種預(yù)防雙零鋁箔表面退火熱鼓的方法，包括以下步驟：

1)選擇鋁箔坯料，所述的鋁箔坯料采用中凸度在5‰以內(nèi)，厚度為0.26mm；

2)將坯料分四個(gè)道次軋制為成品，所述的四個(gè)道次分為開(kāi)坯兩個(gè)道次，中軋一個(gè)道次，精軋一個(gè)道次；其中，

所述的開(kāi)坯道次使用粗糙度0.4cr的軋輥，輥凸度為20‰，目標(biāo)板形曲線為-17；

所述的中軋道次工藝參數(shù)為：

所述的精軋道次工藝參數(shù)為：

所述的四個(gè)道次使用軋輥磨削曲線為sin90°正弦曲線。

優(yōu)選的實(shí)施方案中，軋輥凸度和目標(biāo)板形曲線根據(jù)成品厚度控制，成品厚度越厚，在中軋道次和精軋道次，輥凸度越大、目標(biāo)板形曲線越大。

優(yōu)選的實(shí)施方案中，軋輥凸度具體按軋制速度與產(chǎn)品針孔要求制定，需要控制速度保證針孔指標(biāo)時(shí)，使用粗糙度較低的軋輥，正常產(chǎn)品使用粗糙度較高的軋輥。

優(yōu)選的實(shí)施方案中，單張道次和精軋道次，軋輥必須使用普通料卷進(jìn)行拉輥，拉輥軋制時(shí)間至少達(dá)到30分鐘。

本發(fā)明的有益效果在于：提供了一種預(yù)防雙零鋁箔表面退火熱鼓的方法，在確保滿足鋁箔的除油性和市場(chǎng)要求的鋁箔強(qiáng)度性能的同時(shí)，最大程度的減少了雙零鋁箔退火升溫過(guò)程中帶來(lái)的熱鼓副作用，為市場(chǎng)提供了高品質(zhì)的優(yōu)質(zhì)鋁箔的同時(shí)，極大的降低了鋁箔退火熱鼓造成的廢料量，提高了成材率。特別是在鋁箔包裝市場(chǎng)趨向更寬幅，更低價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)時(shí)期，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。解決了長(zhǎng)期以來(lái)困擾雙零鋁箔板形不良的問(wèn)題，特別是不同成品厚度鋁箔在生產(chǎn)時(shí)板形表現(xiàn)明顯有差異的問(wèn)題。直接有效減少了板形不良產(chǎn)品的切邊量，提高了鋁箔成材率，降低了生產(chǎn)成本，提高了訂單交付率，對(duì)增強(qiáng)企業(yè)的信譽(yù)和競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的意義。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，本發(fā)明現(xiàn)在將參照示出本發(fā)明的實(shí)施例在下文中更完全地描述。然而，本發(fā)明能以很多不同形式具體化并且不應(yīng)當(dāng)解釋為限制于這里所闡明的具體實(shí)施例。相反，這些實(shí)施例提供給本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明的技術(shù)方案。

除非另外限定，這里所使用的術(shù)語(yǔ)(包含科技術(shù)語(yǔ))應(yīng)當(dāng)解釋為具有如本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所共同理解到的相同意義。還將理解到，這里所使用的術(shù)語(yǔ)應(yīng)當(dāng)解釋為具有與它們?cè)诒菊f(shuō)明書和相關(guān)技術(shù)的內(nèi)容中的意義相一致的意義，并且不應(yīng)當(dāng)以理想化或過(guò)度的形式解釋，除非這里特意地如此限定。

本發(fā)明實(shí)施例1

按照本發(fā)明公開(kāi)的工藝參數(shù)對(duì)坯料厚度為0.26mm的鋁箔進(jìn)行軋制，具體的工藝參數(shù)如下表：

軋制完成后，經(jīng)過(guò)分切機(jī)與倒卷機(jī)驗(yàn)證板形，發(fā)現(xiàn)無(wú)板形不良情況發(fā)生。

比較實(shí)施例1

中軋和精軋軋輥凸度和目標(biāo)板形曲線不按本發(fā)明公開(kāi)的工藝參數(shù)進(jìn)行軋制，其工藝參數(shù)如下表：

軋制完成后，經(jīng)過(guò)分切機(jī)與倒卷機(jī)驗(yàn)證板形，產(chǎn)品不同程度發(fā)生板形不良的現(xiàn)象，越厚的產(chǎn)品邊部越松，產(chǎn)生蕩邊。

比較實(shí)施例2

將軋輥磨削曲線設(shè)置為sin60°進(jìn)行軋制，其工藝參數(shù)如下表：

軋制完成后，經(jīng)過(guò)分切機(jī)與倒卷機(jī)驗(yàn)證板形，所有產(chǎn)品不同程度發(fā)生板形不良情況，板形體現(xiàn)為肋部松，在分切和倒卷時(shí)產(chǎn)生二肋波浪。

通過(guò)以上實(shí)施例對(duì)不同工藝參數(shù)下的鋁箔進(jìn)行軋制得到的產(chǎn)品情況進(jìn)行分析，證明了本發(fā)明公開(kāi)的預(yù)防雙零鋁箔表面退火熱鼓的方法能切實(shí)有效地解決鋁箔板形不良的問(wèn)題，減少不良板形產(chǎn)生的切除廢料量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

雖然本發(fā)明在此已經(jīng)參照本發(fā)明的具體方面、特點(diǎn)和示例性實(shí)施例進(jìn)行描述，應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵蓋眾多其他的變化、變型以及替代實(shí)施例，如基于這里的公開(kāi)將給予本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員所暗示的。相應(yīng)地，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)防雙零鋁箔表面退火熱鼓的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)選擇鋁箔坯料，所述的鋁箔坯料采用中凸度在5‰以內(nèi)，厚度為0.26mm；

2)將坯料分四個(gè)道次軋制為成品，所述的四個(gè)道次分為開(kāi)坯兩個(gè)道次，中軋一個(gè)道次，精軋一個(gè)道次；其中，

所述的開(kāi)坯道次使用粗糙度0.4cr的軋輥，輥凸度為20‰，目標(biāo)板形曲線為-17；

所述的中軋道次工藝參數(shù)為：

所述的精軋道次工藝參數(shù)為：

所述的四個(gè)道次使用軋輥磨削曲線為sin90°正弦曲線。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)防雙零鋁箔表面退火熱鼓的方法，其特征在于：軋輥凸度和目標(biāo)板形曲線根據(jù)成品厚度控制，成品厚度越厚，在中軋道次和精軋道次，輥凸度越大、目標(biāo)板形曲線越大。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)防雙零鋁箔表面退火熱鼓的方法，其特征在于：軋輥凸度按軋制速度與產(chǎn)品針孔要求制定，需要控制速度保證針孔指標(biāo)時(shí)，使用粗糙度較低的軋輥，正常產(chǎn)品使用粗糙度較高的軋輥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)防雙零鋁箔表面退火熱鼓的方法，其特征在于：?jiǎn)螐埖来魏途埖来?，軋輥使用普通料卷進(jìn)行拉輥，拉輥軋制時(shí)間至少達(dá)到30分鐘。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)防雙零鋁箔表面退火熱鼓的方法，有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，包括：步驟1)選擇鋁箔坯料，所述的鋁箔坯料采用中凸度在5‰以內(nèi)，厚度為0.26mm；步驟2)將坯料分四個(gè)道次軋制為成品，所述的四個(gè)道次分為開(kāi)坯兩個(gè)道次，中軋一個(gè)道次，精軋一個(gè)道次；其中，所述的開(kāi)坯道次使用粗糙度0.4Cr的軋輥，輥凸度為20‰，目標(biāo)板形曲線為?17；四個(gè)道次使用軋輥磨削曲線為sin90°。使用本方法在確保滿足鋁箔的除油性和市場(chǎng)要求的鋁箔強(qiáng)度性能的同時(shí)，減少了雙零鋁箔退火升溫過(guò)程中帶來(lái)的熱鼓副作用，極大地降低了鋁箔退火熱鼓造成的廢料量，提高了成材率。特別是在鋁箔包裝市場(chǎng)趨向更寬幅，更低價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)時(shí)期，有利于提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李俊;夏俊杰;顏建軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇大亞鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2019.09.23

技術(shù)公布日：2020.01.03