本實(shí)用新型涉及一種刀架，特別是指一種分切機(jī)的刀架結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

薄膜材料應(yīng)用在生活的方方面面，特別是熱塑性彈性體薄膜，因其高抗撕裂強(qiáng)度、高耐磨性能及良好的低溫柔韌性而得到更廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)有薄膜成型機(jī)臺(tái)通常成型出寬度較寬的薄膜，薄膜成型后需要進(jìn)行進(jìn)行分切，將寬幅薄膜分切成若干個(gè)窄幅薄膜再進(jìn)行收卷?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)是在薄膜成成型機(jī)的后端、收卷機(jī)的前端設(shè)置一薄膜分切機(jī)，根據(jù)需要收卷的尺寸，在薄膜分切機(jī)對(duì)應(yīng)薄膜寬度的方向上設(shè)置至少一刀架，刀架上設(shè)置一鐵質(zhì)刀片，刀片是設(shè)置在薄膜的長(zhǎng)度方向，以將寬幅薄膜切成若干個(gè)窄幅薄膜后直接收卷。

現(xiàn)有薄膜分切機(jī)，其刀架上的刀片為鐵片，鐵具有良好的導(dǎo)熱性能，在進(jìn)行切膜的過(guò)程中，刀片與膜摩擦?xí)l(fā)熱，切膜后使膜收縮變形，影響薄膜的完整性，降低產(chǎn)品的良率。其次，刀片是通過(guò)螺絲鎖固在刀架上，安裝及更換效率十分低下。再者，每個(gè)刀架上僅設(shè)置一個(gè)刀片，薄膜分切后，相鄰的兩薄膜之間沒(méi)有縫隙，只要收卷發(fā)生細(xì)微偏差，就會(huì)影響收卷，同樣影響產(chǎn)品的良率。

有鑒于此，本設(shè)計(jì)人針對(duì)上述薄膜分切機(jī)的刀架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本實(shí)用新型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于收卷的分切機(jī)的刀架結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品的良率。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是：

一種分切機(jī)的刀架結(jié)構(gòu)，其包括刀架本體及間隔設(shè)置在刀架本體上的兩陶瓷刀片，所述刀架本體上對(duì)應(yīng)兩陶瓷刀片的位置處分別設(shè)有一刀片安裝槽，陶瓷刀片安裝在刀片安裝槽中，兩陶瓷刀片的切削端朝向同一方向。

進(jìn)一步，所述陶瓷刀片為薄片狀，該陶瓷刀片通過(guò)磁鐵吸附在刀片安裝槽中。

進(jìn)一步，所述刀架本體的頂端安裝在分切機(jī)上，該刀架本體的兩相對(duì)側(cè)底端設(shè)置開口朝上的所述刀片安裝槽。

進(jìn)一步，所述刀架本體對(duì)應(yīng)陶瓷刀片的切削端一側(cè)形成一具有斜面的缺口。

進(jìn)一步，所述刀架本體的頂端及其中一側(cè)面分別通過(guò)一鎖固螺絲鎖固在分切機(jī)上。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型分切機(jī)的刀架結(jié)構(gòu)相較于現(xiàn)有的分切機(jī)刀架結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

首先，本實(shí)用新型用以切割薄膜的刀片采用陶瓷材質(zhì)，其硬度高、輕薄鋒利，且不導(dǎo)熱，切割薄膜時(shí)，不會(huì)使薄膜遇熱收縮，因此可保證切割后的薄膜的完整性，提高產(chǎn)品的良率。

其次，本實(shí)用新型在刀架本體上間隔安裝兩個(gè)陶瓷刀片，使陶瓷刀片切割薄膜時(shí)，將兩陶瓷刀片之間的薄膜裁切掉，而使兩個(gè)需要收卷的窄幅薄膜之間存在一定的間隙，便于薄膜的收卷。

再者，本實(shí)用新型直接在刀架本體上設(shè)置供陶瓷刀片安裝的刀片安裝槽，相較于現(xiàn)有的鎖固方式，本實(shí)用新型安裝更加簡(jiǎn)便，可提高安裝和更換的效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的分解示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的組合示意圖。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。

如圖1及圖2所示，本實(shí)用新型揭示了一種分切機(jī)的刀架結(jié)構(gòu)100，其包括刀架本體1及間隔設(shè)置在刀架本體1上的兩陶瓷刀片2。

所述刀架本體1的頂端及其中一側(cè)面分別通過(guò)一鎖固螺絲3鎖固在分切機(jī)上。該刀架本體1的兩相對(duì)側(cè)底端設(shè)置開口朝上的所述刀片安裝槽11。該刀架本體1于刀片安裝槽11的其中一側(cè)形成一具有斜面的缺口12。

所述兩陶瓷刀片2為薄片狀，所述刀架本體1為鐵材質(zhì)，兩陶瓷刀片2可分別通過(guò)一強(qiáng)力磁鐵4吸附在所述刀片安裝槽11中，且兩陶瓷刀片2的切削端朝向同一方向。陶瓷刀片2與刀片安裝槽11的結(jié)合方式可以有多種，本實(shí)施例僅示出一種結(jié)合方式，但并不以此為限。所述刀架本體1的缺口設(shè)置在對(duì)應(yīng)陶瓷刀片2的切削端一側(cè)，使陶瓷刀片2在切削薄膜時(shí)，不會(huì)受到該刀架本體1的影響。

該刀架結(jié)構(gòu)100安裝于分切機(jī)時(shí)，可將刀架本體1先通過(guò)鎖固螺絲3固定在分切機(jī)上，也可先將陶瓷刀片2安裝在刀架本體1上，再將刀架本體1固定，安裝時(shí)，該刀架本體1的缺口12是朝向薄膜的一端即朝向薄膜成型機(jī)的一側(cè)，使安裝后的陶瓷刀片2朝向薄膜。

上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)的刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括：刀架本體及間隔設(shè)置在刀架本體上的兩陶瓷刀片，所述刀架本體上對(duì)應(yīng)兩陶瓷刀片的位置處分別設(shè)有一刀片安裝槽，陶瓷刀片安裝在刀片安裝槽中，兩陶瓷刀片的切削端朝向同一方向。

2.如權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述陶瓷刀片為薄片狀，該陶瓷刀片通過(guò)磁鐵吸附在刀片安裝槽中。

3.如權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述刀架本體的頂端安裝在分切機(jī)上，該刀架本體的兩相對(duì)側(cè)底端設(shè)置開口朝上的所述刀片安裝槽。

4.如權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述刀架本體對(duì)應(yīng)陶瓷刀片的切削端一側(cè)形成一具有斜面的缺口。

5.如權(quán)利要求1所述的一種分切機(jī)的刀架結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述刀架本體的頂端及其中一側(cè)面分別通過(guò)一鎖固螺絲鎖固在分切機(jī)上。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種分切機(jī)的刀架結(jié)構(gòu)，其包括刀架本體及間隔設(shè)置在刀架本體上的兩陶瓷刀片，所述刀架本體上對(duì)應(yīng)兩陶瓷刀片的位置處分別設(shè)有一刀片安裝槽，陶瓷刀片安裝在刀片安裝槽中，兩陶瓷刀片的切削端朝向同一方向。本實(shí)用新型切割薄膜時(shí)，不會(huì)使薄膜遇熱收縮，因此可保證切割后的薄膜的完整性，提高產(chǎn)品的良率，在刀架本體上間隔安裝兩個(gè)陶瓷刀片，使陶瓷刀片切割薄膜時(shí)，將兩陶瓷刀片之間的薄膜裁切掉，而使兩個(gè)需要收卷的窄幅薄膜之間存在一定的間隙，便于薄膜的收卷，并且可提高陶瓷刀片的安裝和更換的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳建朝;湛洪蔣;張大新

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門聚富塑膠制品有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.12.11

技術(shù)公布日：2018.07.24