本技術(shù)涉及一種用于分切機(jī)邊料吹吸一體裝置，尤其涉及一種用于無紡布、紙張、薄膜等的分切機(jī)邊料吹吸一體裝置，屬于無紡布、紙張、薄膜等加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、分切機(jī)是一種將寬幅的無紡布、紙張、云母帶或薄膜等分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于無紡布、云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料的分切。分切機(jī)對(duì)分切帶卷的布、紙、膜等具有良好的性能，因此，在有效處理分切邊料后，能使分切效率得到很大提升；

2、現(xiàn)有分切機(jī)處理邊料的裝置一般采用：吹邊裝置或者吸邊裝置。吹邊裝置或者吸邊裝置分別通過單獨(dú)設(shè)置固定式吹氣風(fēng)機(jī)或者固定式吸氣風(fēng)機(jī)，在配套的管道內(nèi)形成一定的正壓或負(fù)壓，使得分切邊料被帶走，進(jìn)而提升分切效率。但一定的正壓或負(fù)壓以及配套的管道無法滿足不同寬度的邊料；同時(shí)，因使用吹氣風(fēng)機(jī)或者吸氣風(fēng)機(jī)也使得生產(chǎn)電耗增加。

3、現(xiàn)有技術(shù)cn215797418u中公開“一種水刺無紡布分切機(jī)吹邊裝置”，其目的是便捷的將無紡布分切后的廢邊料拉下收集；cn207548894u中公開“一種鋰電隔膜分切機(jī)的收邊料部件”，解決了現(xiàn)有分切邊料通過鼓風(fēng)機(jī)從風(fēng)管吹出，吹出的邊料雜亂，不容易收整，占地空間大的問題。

4、為此，需要一種適用于不同寬度的邊料、能降低能耗的邊料吹吸裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)不同寬度邊料（丟邊）以及能耗問題，本實(shí)用新型利用壓縮空氣形成吹吸一體化裝置來處理不同幅寬的邊料，即提出了一種用于分切機(jī)邊料吹吸一體裝置。實(shí)現(xiàn)不同寬度邊料吹吸處理的有效性和生產(chǎn)能效的節(jié)約性。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，提出如下的技術(shù)方案：

3、一種用于分切機(jī)邊料吹吸一體裝置，包括吹吸力嘴、套設(shè)在吹吸力嘴外部的固定套及套設(shè)在吹吸力嘴外部的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管設(shè)置在固定套的后側(cè)，吹吸力嘴前端向固定套外延伸，吹吸力嘴后端穿過固定套向?qū)Я鞴軆?nèi)延伸；

4、所述固定套上設(shè)有進(jìn)氣口，固定套與吹吸力嘴之間形成氣流空腔ⅰ，導(dǎo)流管與吹吸力嘴之間形成氣流空腔ⅱ，進(jìn)氣口、氣流空腔ⅰ、氣流空腔ⅱ及導(dǎo)流管內(nèi)腔之間氣流移動(dòng)的連續(xù)通路；吹吸力嘴內(nèi)腔及導(dǎo)流管內(nèi)腔之間形成邊料被吸入的連續(xù)通路；

5、所述吹吸力嘴中部呈錐面設(shè)置，吹吸力嘴后部外壁上均勻分布有用于形成渦流氣流的導(dǎo)流槽；

6、所述固定套與吹吸力嘴之間為活動(dòng)連接，導(dǎo)流管前部套設(shè)在固定套后部的外部，導(dǎo)流管與固定套之間為活動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述固定套前部?jī)?nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋ⅰ，吹吸力嘴前部外壁上設(shè)有與內(nèi)螺紋ⅰ相配合的外螺紋ⅰ，通過旋轉(zhuǎn)螺紋調(diào)節(jié)吹吸力。

8、優(yōu)選的，所述外螺紋ⅰ分布在吹吸力嘴錐面的前側(cè)。

9、優(yōu)選的，所述固定套后部外壁上設(shè)有外螺紋ⅱ，導(dǎo)流管前部?jī)?nèi)壁上設(shè)有與外螺紋ⅱ相配合的內(nèi)螺紋ⅱ，通過旋轉(zhuǎn)螺紋調(diào)節(jié)吹吸力。

10、優(yōu)選的，所述固定套后端內(nèi)壁上分布有防止固定套擺動(dòng)（壓縮空氣的沖擊）的限位凸臺(tái)。更為優(yōu)選的，限位凸臺(tái)對(duì)稱均布4-8個(gè)。

11、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管內(nèi)側(cè)設(shè)置有與限位凸臺(tái)相配合的 導(dǎo)流槽分布在限位槽的后側(cè)。

12、優(yōu)選的，所述內(nèi)螺紋ⅱ分布在限位槽內(nèi)。

13、優(yōu)選的，所述導(dǎo)流槽為10-20個(gè)。

14、本技術(shù)方案中涉及 “外部”、“后側(cè)”、“前端”、“外”、“后端”、“內(nèi)”、“上”、“之間”、“中部”、“后部”、“外壁”、“前部”、“前側(cè)”、“后側(cè)”等位置關(guān)系，是根據(jù)實(shí)際使用狀態(tài)下的情況而定義的，為本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)用語(yǔ)，也是本領(lǐng)域術(shù)人員在實(shí)際使用過程中的常規(guī)用語(yǔ)。

15、采用本技術(shù)方案，帶來的有益技術(shù)效果為：

16、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，不僅用于無紡布分切工序中的邊料處理，而且也可用于紙張、云母帶或薄膜等分切的邊料處理。其中，利用對(duì)應(yīng)空腔內(nèi)的空氣不同流速產(chǎn)生的壓強(qiáng)差產(chǎn)生吸力，以及，通過調(diào)整吹吸力嘴與固定套的相對(duì)位置，可調(diào)節(jié)吹吸力的大小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同寬度邊料吹吸處理；同時(shí)，使用壓縮空氣，不需單獨(dú)增加風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)降低能耗的目的；

17、此外，本裝置為吹吸方式一體，改變?cè)袉我坏拇祷蛭绞剑沟梅智行矢摺?/p>

技術(shù)特征：

1.一種分切機(jī)邊料吹吸一體裝置，其特征在于：包括吹吸力嘴（1）、套設(shè)在吹吸力嘴（1）外部的固定套（2）及套設(shè)在吹吸力嘴（1）外部的導(dǎo)流管（3），導(dǎo)流管（3）設(shè)置在固定套（2）的后側(cè)，吹吸力嘴（1）前端向固定套（2）外延伸，吹吸力嘴（1）后端穿過固定套（2）向?qū)Я鞴埽?）內(nèi)延伸；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述固定套（2）前部?jī)?nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋?。?2），吹吸力嘴（1）前部外壁上設(shè)有與內(nèi)螺紋ⅰ（22）相配合的外螺紋?。?2）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切機(jī)邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述外螺紋?。?2）分布在吹吸力嘴（1）錐面的前側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述固定套（2）后部外壁上設(shè)有外螺紋ⅱ（23），導(dǎo)流管（3）前部?jī)?nèi)壁上設(shè)有與外螺紋ⅱ（23）相配合的內(nèi)螺紋ⅱ（32）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切機(jī)邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述固定套（2）后端內(nèi)壁上分布有防止固定套（2）擺動(dòng)的限位凸臺(tái)（24）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切機(jī)邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述限位凸臺(tái)（24）對(duì)稱均布4-8個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的分切機(jī)邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流管（3）內(nèi)側(cè)設(shè)置有與限位凸臺(tái)（24）相配合的限位槽（31），導(dǎo)流槽（11）分布在限位槽（31）的后側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分切機(jī)邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述內(nèi)螺紋ⅱ（32）分布在限位槽（31）內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切機(jī)邊料吹吸一體裝置，其特征在于：所述導(dǎo)流槽（11）為10-20個(gè)。

技術(shù)總結(jié)

本技術(shù)公開一種用于分切機(jī)邊料吹吸一體裝置，包括吹吸力嘴、固定套及導(dǎo)流管，導(dǎo)流管設(shè)置在固定套的后側(cè)，吹吸力嘴前端向固定套外延伸，吹吸力嘴后端穿過固定套向?qū)Я鞴軆?nèi)延伸；固定套上設(shè)有進(jìn)氣口，固定套與吹吸力嘴之間形成氣流空腔Ⅰ，導(dǎo)流管與吹吸力嘴之間形成氣流空腔Ⅱ，進(jìn)氣口、氣流空腔Ⅰ、氣流空腔Ⅱ及導(dǎo)流管內(nèi)腔之間氣流移動(dòng)的連續(xù)通路；吹吸力嘴內(nèi)腔及導(dǎo)流管內(nèi)腔之間形成邊料被吸入的連續(xù)通路；吹吸力嘴中部呈錐面設(shè)置，吹吸力嘴后部外壁上分布有導(dǎo)流槽；固定套與吹吸力嘴之間為活動(dòng)連接，導(dǎo)流管前部套設(shè)在固定套后部的外部，導(dǎo)流管與固定套之間為活動(dòng)連接。實(shí)現(xiàn)不同寬度邊料吹吸處理的有效性和生產(chǎn)能效的節(jié)約性。

技術(shù)研發(fā)人員：張德元,江洪,李章沖

受保護(hù)的技術(shù)使用者：宜賓麗雅衛(wèi)生材料科技有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：20230516

技術(shù)公布日：2024/1/15