專利名稱：鍍鋁膜-塑料鋁膠膜及其生產(chǎn)工藝的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及鍍鋁膜-塑料鋁膠膜及其生產(chǎn)工藝，屬于裝飾材料領(lǐng)域。

目前，在家電、家具、商店招牌、廣告、燈具等領(lǐng)域非常普遍的使用具有金屬光澤效果的裝飾條，如真空鍍鋁的柔性裝飾條，但是目前市場上銷售的上述裝飾條都是從國外進(jìn)口，價格昂貴，每米售價0.5元，增加了相關(guān)產(chǎn)品的制造成本。

本發(fā)明的目的就是針對上述足之處，提供一種價格便宜，而性能、裝飾效果與國外同產(chǎn)品相同的鍍鋁膜-塑料鋁膠膜及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明的目的可以通過如下技術(shù)方案來完成，該鋁膠膜由上層鍍鋁膜、中間粘膠層、底層半柔性塑料片組成，其中粘膠層的組成如下(各組份均為重量百分比)膠水41～44固化劑2～4醋酸乙脂 余量制造上述鍍鋁膜-塑料鋁膠膜的生產(chǎn)工藝是先將半柔性塑料片從干式復(fù)合機(jī)的放料軸穿入，經(jīng)上膠軸、復(fù)合機(jī)烘道及熱鼓與壓輥之間的縫隙穿入收料軸，并在收料軸一頭的鍍鋁膜放料軸上裝上鍍鋁膜；在干式復(fù)合機(jī)的膠槽中加滿上述配方調(diào)好的粘膠劑；打開電源開關(guān)，使放料軸與收料軸同步轉(zhuǎn)動，同時調(diào)節(jié)熱鼓溫度開關(guān)與復(fù)合機(jī)線速度開關(guān)，使熱鼓的溫度調(diào)至80～90℃之間，而干式復(fù)合機(jī)的線速度調(diào)至10～20米/分之間； 當(dāng)上過粘膠劑的半柔性塑料片從烘道中出來，進(jìn)入熱鼓和壓輥之間的縫隙時，將裝在鍍鋁膜放料軸上的鍍鋁膜平整的復(fù)合在上面，使其一起運(yùn)動，經(jīng)熱鼓與壓輥的加熱加壓，將上述兩種材料復(fù)合在一起；待復(fù)合完畢后的鋁膠膜在收料軸上全部收完后，放入溫度在38～45℃之間的烘房內(nèi)，經(jīng)過24小時的加熱后，自然冷卻7～10天。

上述復(fù)合的鋁膠膜冷卻后可在分切機(jī)上分切成條形，再一層緊挨著一層卷在塑料盤上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的特點(diǎn)是價格便宜，售價與國外進(jìn)口的同類產(chǎn)品相比降低了50％，而它的物理性能及裝飾效果卻與進(jìn)口產(chǎn)品不相上下，為使用單位節(jié)約了資金，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝也較為簡單，操作人員不需經(jīng)過特殊的培訓(xùn)。

如下圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的生產(chǎn)流程示意圖。

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體敘述如圖1所示，本例的上層選用市售的聚脂薄膜(PET)經(jīng)真空鍍鋁而成的鍍鋁膜，其厚度是0.012毫米，寬度是490～540毫米，底層選用半柔性的聚氯乙烯(PVC)薄片，其厚度是0.17毫米，寬度是500～550毫米，上述兩層之間是粘膠層，其配比是每100公斤調(diào)好的粘膠劑中，含從日本進(jìn)口的膠水(AD502)43公斤，含與AD502膠水同時搭配購入的固化劑(CAT-10)3公斤，含市售的醋酸乙脂54公斤。請參見圖2，先將聚氯乙烯薄片3從專用設(shè)備BGF-600型干式復(fù)合機(jī)的放料軸4穿入，經(jīng)上膠軸6、復(fù)合機(jī)烘道7及熱鼓8與壓輥9之間的縫隙12穿入收料軸10，并在收料軸一頭的鍍鋁膜放料軸11上裝上鍍鋁膜1，在干式復(fù)合機(jī)的膠槽5中加滿上述配方調(diào)好的粘膠劑，準(zhǔn)備工作完成后，打開電源開關(guān)，使放料軸4與收料軸10同步轉(zhuǎn)動，同時調(diào)節(jié)熱鼓溫度開關(guān)與復(fù)合機(jī)線速度開關(guān)，使熱鼓的溫度調(diào)至80℃，復(fù)合機(jī)線速度調(diào)至10米/分，當(dāng)上過粘膠劑的聚氯乙烯薄片3從烘道7中出來(烘道7起到蒸發(fā)掉粘膠劑中醋酸乙脂的作用)，進(jìn)入熱鼓8與壓輥9之間的縫隙12時，將裝在鍍鋁膜放料軸11上的鍍鋁膜1平整的復(fù)合在上面，使其一起運(yùn)動，經(jīng)熱鼓8與壓輥9的加熱加壓，將上述兩種材料復(fù)合在一起，待復(fù)合完畢后的鋁膠膜在收料軸上全部收完后，就可放入溫度為38～45℃之間的烘房內(nèi)進(jìn)行熱處理，經(jīng)24小時后，再自然冷卻7～10天。冷卻后的鋁膠膜可根據(jù)業(yè)務(wù)單位的需要制成鋁膠膜條，其方法是在分切機(jī)上將卷狀的鋁膠膜分切成條形取下，再一層緊挨著一層卷在塑料盤上，每盤卷600米左右剪斷，最后包裝出廠。

權(quán)利要求

1.一種鍍鋁膜-塑料鋁膠膜，其特征在于它由上層鍍鋁膜(1)、中間粘膠層(2)、底層半柔性塑料片(3)組成，其中粘膠層(2)的組成為(各組份均為重量百分比)膠水 41～44固化劑2～4醋酸乙脂 余量。

2.一種鍍鋁膜-塑料鋁膠膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于a、將半柔性塑料片(3)從干式復(fù)合機(jī)的放料軸(4)穿入，經(jīng)上膠軸(6)、復(fù)合機(jī)烘道(7)及熱鼓(8)與壓輥(9)之間的縫隙(12)穿入收料軸(10)，并在收料軸一頭的鍍鋁膜放料軸(11)上裝上鍍鋁膜(1)；b、在干式復(fù)合機(jī)的膠槽(5)中加滿上述配方調(diào)好的粘膠劑；c、打開電源開關(guān)，使放料軸(4)與收料軸(10)同步轉(zhuǎn)動，同時調(diào)節(jié)熱鼓溫度開關(guān)與復(fù)合機(jī)線速度開關(guān)，使熱鼓的溫度調(diào)至80～90℃之間，而干式復(fù)合機(jī)的線速度調(diào)至10～20米/分之間；d、當(dāng)上過粘膠劑的半柔性塑料片(3)從烘道(7)中出來，進(jìn)入熱鼓(8)和壓輥(9)之間的縫隙(12)時，將裝在鍍鋁膜放料軸(11)上的鍍鋁膜(1)平整的復(fù)合在上面，使其一起運(yùn)動，通過熱鼓(8)與壓輥(9)的加熱加壓，將上述兩種材料復(fù)合在一起；e、待復(fù)合完畢后的鋁膠膜在收料軸上全部收完后，放入溫度在38～45℃之間的烘房內(nèi)，經(jīng)過24小時的加熱后，自然冷卻7～10天。

3.如權(quán)利要求2所述的鍍鋁膜-塑料鋁膠膜的生產(chǎn)工藝，其特征在于將冷卻后的鋁膠膜在分切機(jī)上分切成條形取下，再一層緊挨著一層卷在塑料盤上。

全文摘要

本發(fā)明涉及一種鍍鋁膜—塑料鋁膠膜及其生產(chǎn)工藝,屬于裝飾材料領(lǐng)域,該鋁膠膜的特點(diǎn)是它由上層鍍鋁膜、中間粘膠層、底層半柔性塑料片組成,其中粘膠層的組成為(各組分均為重量百分比)膠水∶固化劑∶醋酸乙酯=41～44∶2～4∶余量,該鋁膠膜的生產(chǎn)工藝是通過干式復(fù)合機(jī)經(jīng)過上膠、蒸發(fā)、加熱加壓將鍍鋁膜和半柔性塑料片兩種材料復(fù)合在一起,再放入烘房內(nèi)進(jìn)行熱處理并自然冷卻,成為復(fù)合為一體的鋁膠膜,該鋁膠膜價格便宜,僅為國外進(jìn)口同類產(chǎn)品的一半,而性能與裝飾效果卻與進(jìn)口產(chǎn)品相同,且本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單,不需經(jīng)過特殊的人員培訓(xùn)。

文檔編號B32B15/08GK1182674SQ97106619

公開日1998年5月27日 申請日期1997年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月23日

發(fā)明者曹鳳奎 申請人:余杭市恒大絕緣材料有限公司