本實(shí)用新型涉及紙張分切裝置領(lǐng)域，特別涉及一種原紙殘尾紙平張分切機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工切割的方法對(duì)原紙殘尾紙進(jìn)行平張分切，人工切割效率低下，增加了生產(chǎn)成本。因此，有必要開發(fā)一種原紙殘尾紙平張分切機(jī)，以提升原紙殘尾紙的分切效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的一種原紙殘尾紙平張分切機(jī)，其具體技術(shù)方案如下：

一種原紙殘尾紙平張分切機(jī)，其包括：收卷支架；

殘尾紙支架，所述殘尾紙支架的頂部設(shè)有至少兩根安裝軸，所述安裝軸用于安裝待分切的殘尾紙；

收卷輥，所述收卷輥設(shè)置在所述收卷支架的頂部的一端；

齒輪箱馬達(dá)，所述齒輪箱馬達(dá)設(shè)置在所述收卷支架上并位于所述收卷輥下方，所述齒輪箱馬達(dá)用于帶動(dòng)所述收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)分切后的殘尾紙的收卷；及

分切刀，所述分切刀豎直安裝在所述收卷支架的頂部的另一端，所述分切刀用于實(shí)現(xiàn)對(duì)待分切的殘尾紙的分切。

在一個(gè)具體實(shí)施例，所述齒輪箱馬達(dá)經(jīng)皮帶與所述收卷輥連接以帶動(dòng)所述收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

在一個(gè)具體實(shí)施例，所述殘尾紙支架的頂部設(shè)有三根所述安裝軸。

在一個(gè)具體實(shí)施例，所述收卷輥包括：中心轉(zhuǎn)軸；及均勻繞設(shè)在所述中心轉(zhuǎn)軸周圍并平行于所述中心轉(zhuǎn)軸的六根偏心軸，六根所述偏心軸距所述中心轉(zhuǎn)軸的距離相等。

在一個(gè)具體實(shí)施例，所述皮帶的下端繞設(shè)在所述齒輪箱馬達(dá)上，所述皮帶的上端繞設(shè)在中心轉(zhuǎn)軸的一端。

在一個(gè)具體實(shí)施例，所述收卷支架的頂部的所述另一端設(shè)有分切刀安裝板，所述分切刀安裝在所述分切刀安裝板上。

本實(shí)用新型提供的原紙殘尾紙平張分切機(jī)，其能實(shí)現(xiàn)對(duì)多卷原紙殘尾紙的同步自動(dòng)分切，從而提升分切效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所述需要使用的附圖進(jìn)行簡(jiǎn)單描述，顯而易見地，下面描述中的附圖僅為本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1為本實(shí)用新型提供的原紙殘尾紙平張分切機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中包括：收卷支架1、殘尾紙支架2、收卷輥3、齒輪箱馬達(dá)4、分切刀安裝板5、分切刀6、安裝軸7、殘尾紙100

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的原紙殘尾紙平張分切機(jī)，其包括收卷支架1、殘尾支架2、收卷輥3、齒輪箱馬達(dá)4、分切刀安裝板5及分切刀6，其中：

所述殘尾紙支架2上依次設(shè)有三根安裝軸7，根所述安裝軸7上均能套設(shè)一卷殘尾紙。

所述收卷輥3設(shè)置在所述收卷支架1的頂部的一端。所述齒輪箱馬達(dá)4設(shè)置在所述收卷支架1上并位于所述收卷輥3下方，所述齒輪箱馬達(dá)4經(jīng)皮帶與所述收卷輥3連接以帶動(dòng)所述收卷輥3轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)分切后的殘尾紙的收卷。

所述分切刀安裝板5連接在所述收卷支架1的頂部的另一端，所述分切刀6豎安裝在所述分切刀安裝板5上，當(dāng)待分切的殘尾紙經(jīng)過所述分切刀6時(shí)，待分切的殘尾紙被所述分切刀6分切為兩份。在一些具體實(shí)施例中，可以根據(jù)具體的分切要求，來調(diào)整所述分切刀6在所述分切刀安裝板5上的安裝位置。例如，當(dāng)將所述分切刀6設(shè)置在所述切刀安裝板5的中間位置時(shí)，殘尾紙則被平均切分為兩半。

請(qǐng)繼續(xù)參考圖1所示，本實(shí)用新型的原紙殘尾紙平張分切機(jī)的具體使用過程如下：

步驟一、將三卷待分切的殘尾紙100分別套在三根所述安裝軸7，然后依次手動(dòng)將三卷待分切的殘尾紙100的自由端按所述收卷輥3的轉(zhuǎn)動(dòng)方向纏繞在所述收卷輥3上；

步驟二、開啟所述齒輪箱馬達(dá)4，所述齒輪箱馬達(dá)4經(jīng)皮帶帶動(dòng)所述收卷輥3旋轉(zhuǎn)，從而使得三卷所述殘尾紙100上的殘尾紙被同步牽引并收卷至所述收卷輥3上。同步的，當(dāng)層疊的三張殘尾紙經(jīng)過所述分切刀6時(shí)，被所述分切刀6分切。

可見，本實(shí)施例中的所述原紙殘尾紙平張分切機(jī)能實(shí)現(xiàn)對(duì)三卷原紙殘尾紙的同步自動(dòng)分切，從而有效得提升原紙殘尾紙的分切效率。

本實(shí)施例中的所述收卷輥3包括中心轉(zhuǎn)軸31及均勻繞設(shè)在所述中心轉(zhuǎn)軸31周圍并平行于所述中心轉(zhuǎn)軸31的六根偏心軸32，六根所述偏心軸32距所述中心轉(zhuǎn)軸31的距離相等?？梢?，本實(shí)施例中，六根所述偏心軸32合圍成一個(gè)橫截面為正六邊形的收卷面。

上文對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述僅僅是示例性的，在不偏離本實(shí)用新型的真實(shí)精神和范圍的前提下做出所有改變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來限定的。

技術(shù)特征：

1.一種原紙殘尾紙平張分切機(jī)，其特征在于，其包括：收卷支架；

殘尾紙支架，所述殘尾紙支架的頂部設(shè)有至少兩根安裝軸，所述安裝軸用于安裝待分切的殘尾紙；

收卷輥，所述收卷輥設(shè)置在所述收卷支架的頂部的一端；

齒輪箱馬達(dá)，所述齒輪箱馬達(dá)設(shè)置在所述收卷支架上并位于所述收卷輥下方，所述齒輪箱馬達(dá)用于帶動(dòng)所述收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)分切后的殘尾紙的收卷；及分切刀，所述分切刀豎直安裝在所述收卷支架的頂部的另一端，所述分切刀用于實(shí)現(xiàn)對(duì)待分切的殘尾紙的分切。

2.如權(quán)利要求1所述的原紙殘尾紙平張分切機(jī)，其特征在于，所述齒輪箱馬達(dá)經(jīng)皮帶與所述收卷輥連接以帶動(dòng)所述收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.如權(quán)利要求1所述的原紙殘尾紙平張分切機(jī)，其特征在于，所述殘尾卷紙支架的頂部設(shè)有三根所述安裝軸。

4.如權(quán)利要求2所述的原紙殘尾紙平張分切機(jī)，其特征在于，所述收卷輥包括：中心轉(zhuǎn)軸；及均勻繞設(shè)在所述中心轉(zhuǎn)軸周圍并平行于所述中心轉(zhuǎn)軸的六根偏心軸，六根所述偏心軸距所述中心轉(zhuǎn)軸的距離相等。

5.如權(quán)利要求4所述的原紙殘尾紙平張分切機(jī)，其特征在于，所述皮帶的下端繞設(shè)在所述齒輪箱馬達(dá)上，所述皮帶的上端繞設(shè)在中心轉(zhuǎn)軸的一端。

6.如權(quán)利要求1所述的原紙殘尾紙平張分切機(jī)，其特征在于，所述收卷支架的頂部的所述另一端設(shè)有分切刀安裝板，所述分切刀安裝在所述分切刀安裝板上。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供了一種原紙殘尾紙平張分切機(jī)，包括收卷支架；殘尾紙支架，所述殘尾紙支架的頂部設(shè)有至少兩根轉(zhuǎn)軸，所述安裝軸用于安裝待分切的殘尾紙；收卷輥，所述收卷輥設(shè)置在所述收卷支架的頂部的一端；齒輪箱馬達(dá)，所述齒輪箱馬達(dá)設(shè)置在所述收卷支架上并位于所述收卷輥下方，所述齒輪箱馬達(dá)用于帶動(dòng)所述收卷輥轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)對(duì)分切后的殘尾紙的收卷；及分切刀，所述分切刀豎直安裝在所述收卷支架的頂部的另一端，所述分切刀用于實(shí)現(xiàn)對(duì)待分切的殘尾紙的分切。本實(shí)用新型提供的原紙殘尾紙平張分切機(jī)，其能實(shí)現(xiàn)對(duì)多卷原紙殘尾紙的同步自動(dòng)分切，從而提升分切效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王普飛

受保護(hù)的技術(shù)使用者：亞龍紙制品（昆山）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.05.17

技術(shù)公布日：2019.01.15