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本發(fā)明涉及cof分切技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置。
背景技術(shù):
cof分切是通過(guò)設(shè)計(jì)在cof多條品兩側(cè)直徑為1.42mm、1.981mm的方形鏈輪齒孔進(jìn)行搬送定位,158mmcof被對(duì)應(yīng)條數(shù)的刀組分切成35mm、48mm、70mm的單條品,把158mmcof寬幅產(chǎn)品放到卷出軸,產(chǎn)品穿過(guò)重力輪,設(shè)備更換對(duì)應(yīng)單條品寬幅的上下刀組和滾輪,方形鏈輪齒孔套入分切機(jī)的鏈輪和下刀組鏈輪,通過(guò)棱柱狀的鏈輪齒對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行定位和搬送,調(diào)整參數(shù)后開(kāi)始作業(yè)。
傳統(tǒng)的分切機(jī)張力控制,產(chǎn)品從張力輪下方經(jīng)過(guò),張力輪連有一定重量的砝碼,當(dāng)張力輪上升到傳感器或下降到傳感器的位置,其中一個(gè)傳感器撲捉到信號(hào)后反饋給驅(qū)動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)卷出端、分切單元速度調(diào)節(jié)張力,但是該裝置存在著以下缺陷:
1.上述的張力裝置,產(chǎn)品和滾輪接觸面積相對(duì)較大,由于產(chǎn)品分割前為158mm寬幅,接觸面積過(guò)大容易造成劃傷、打痕等。
2.由于158mm寬幅的cof產(chǎn)品有35mm、48mm、70mm三種單條品規(guī)格,其留銅率、內(nèi)搬送孔4條數(shù)、寬幅不一樣,導(dǎo)致不同寬幅的單條品承受張力不相同;上述的張力裝置砝碼密封在設(shè)備內(nèi)部,更改張力時(shí)比較繁瑣。適合單臺(tái)分切機(jī)分切固定條數(shù)的cof產(chǎn)品,無(wú)法同時(shí)對(duì)應(yīng)35mm、48mm、70mm三種產(chǎn)品。
3.上述的張力裝置為上下浮動(dòng)式,兩個(gè)傳感器感應(yīng)為了接收反射信號(hào)和避免外界干擾往往需要長(zhǎng)方體的保護(hù)裝置,相對(duì)尺寸較大,操作也相對(duì)繁瑣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
(一)解決的技術(shù)問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷與不足。
(二)技術(shù)方案
為實(shí)現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置,包括第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪,所述第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪的中間設(shè)置有張力輪,所述張力輪的外側(cè)壁固定安裝有支撐桿,所述支撐桿的外表面設(shè)置有支點(diǎn),所述支撐桿的端部且位于支點(diǎn)的上方設(shè)置有砝碼,所述支撐桿的上下端均設(shè)置有傳感器與限位緩沖器,所述第一導(dǎo)向輪的左側(cè)設(shè)置有卷出盤,所述第二導(dǎo)向輪的右側(cè)設(shè)置有第一鏈輪齒與第二鏈輪齒,所述第二鏈輪齒的上方設(shè)置有上刀,所述第二鏈輪齒的表面設(shè)置有下刀,所述第二鏈輪齒的右側(cè)設(shè)置有第一卷取盤與第二卷取盤。
優(yōu)選的,所述第一鏈輪齒位于第二導(dǎo)向輪與第二鏈輪齒的中間位置。
優(yōu)選的,所述砝碼的重量為1-10kg,優(yōu)選為5kg,高度為7.5cm,且所述砝碼為圓柱體。
優(yōu)選的,所述張力輪的重量為100-500g,優(yōu)選為300g,寬幅為158mm,且所述張力輪到支點(diǎn)的距離為5-50cm,優(yōu)選為30cm。
工作原理:在卷出盤放上牽引帶,牽引帶經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向輪、張力輪、第二導(dǎo)向輪,打開(kāi)上刀組放入牽引帶,調(diào)整刀組位置,開(kāi)始分切,待分切一定長(zhǎng)度后,把分切后的牽引帶使用膠帶粘附到卷取盤上,在卷出端裁切掉牽引帶,取下卷出端牽引帶,然后把待分切產(chǎn)品放入卷出端,是用膠帶連接待分切產(chǎn)品,即可開(kāi)始分切,后續(xù)待分切產(chǎn)品上機(jī)分切只需要連接到上一卷產(chǎn)品的尾端即可。
(三)有益效果
本發(fā)明提供了一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置。具備以下有益效果:
1、通過(guò)使用新型的張力裝置,可以有效避免張力過(guò)大,造成的cof產(chǎn)品翹曲、尺寸變化等;cof產(chǎn)品與張力滾輪的接觸面積變小,減少了加工過(guò)程中造成的劃傷、打痕等不良。
2、通過(guò)使用新型的張力裝置相對(duì)與傳統(tǒng)的張力裝置,無(wú)保護(hù)外殼,操作相對(duì)方便。
3、通過(guò)使用新型的張力裝置,只需要把砝碼位置調(diào)整到對(duì)應(yīng)寬幅的單條品刻度線,就可以做到一臺(tái)分切機(jī)不需要更改其他配置去分切35mm、48mm、70mm的cof產(chǎn)品。
4、通過(guò)使用新型的張力裝置加入卷徑計(jì)算方式,對(duì)速度的控制更加敏感,張力控制精度變高,分切的精度變高。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
其中,1、第一導(dǎo)向輪;2、第二導(dǎo)向輪;3、張力輪;4、支撐桿;5、支點(diǎn);6、砝碼;7、傳感器;8、限位緩沖器;9、卷出盤;10、第一鏈輪齒;11、第二鏈輪齒;12、上刀;13、下刀;14、第一卷取盤;15、第二卷取盤。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例:
如圖1所示,本發(fā)明實(shí)施例提供一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置,包括第一導(dǎo)向輪1與第二導(dǎo)向輪2,第一導(dǎo)向輪1與第二導(dǎo)向輪2的中間設(shè)置有張力輪3,張力輪3的外側(cè)壁固定安裝有支撐桿4,支撐桿4的外表面設(shè)置有支點(diǎn)5,支撐桿4的端部且位于支點(diǎn)5的上方設(shè)置有砝碼6,支撐桿4的上下端均設(shè)置有傳感器7與限位緩沖器8,第一導(dǎo)向輪1的左側(cè)設(shè)置有卷出盤9,第二導(dǎo)向輪2的右側(cè)設(shè)置有第一鏈輪齒10與第二鏈輪齒11,第一鏈輪齒10位于第二導(dǎo)向輪2與第二鏈輪齒11的中間位置,第二鏈輪齒11的上方設(shè)置有上刀12,第二鏈輪齒11的表面設(shè)置有下刀13,第二鏈輪齒11的右側(cè)設(shè)置有第一卷取盤14與第二卷取盤15。
在本發(fā)明中,運(yùn)用杠桿原理,在支點(diǎn)外端施加一定重量的砝碼6,通過(guò)調(diào)節(jié)砝碼6到支點(diǎn)5的力臂來(lái)調(diào)節(jié)張力輪3施加給產(chǎn)品張力大小,通過(guò)支撐桿4角度的變化吸收升降速時(shí)的張力波動(dòng)。
通過(guò)在支撐桿4上下端裝上傳感器7,當(dāng)張力輪3上升或下降到上限或下限時(shí),傳感器7收到信號(hào)后反饋給分切機(jī)分切部驅(qū)動(dòng)控制單元,分切部驅(qū)動(dòng)控制單元以此增加或減少設(shè)備搬送速度,使卷出單元和分切部驅(qū)動(dòng)單元產(chǎn)生速度差,達(dá)到調(diào)節(jié)張力的目的,在傳感器7旁邊裝上帶彈性的限位緩沖器8,限位緩沖的作用避免張力裝置碰到傳感器7,本發(fā)明中的傳感器7為測(cè)距傳感器,推薦使用激光測(cè)距傳感器,單色性好、方向性強(qiáng)、測(cè)距精度高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明中可以通過(guò)調(diào)節(jié)砝碼6到支點(diǎn)5的距離調(diào)節(jié)施加給cof產(chǎn)品的張力大小,砝碼6的重量為1-10kg,優(yōu)選為5kg,高度為7.5cm,且砝碼6為圓柱體,i為砝碼6一側(cè)邊緣到支點(diǎn)5的距離,k為砝碼6另一側(cè)邊緣到支點(diǎn)5的距離,砝碼6到支點(diǎn)5的距離可以根據(jù)cof產(chǎn)品條目數(shù)更改,兩側(cè)傳感器7位置固定,張力輪3的重量為100-500g,優(yōu)選為300g,寬幅為158mm,且張力輪3到支點(diǎn)5的距離h為5-50cm,優(yōu)選為30cm。
具體參數(shù)如下表1所示:
表1
在本發(fā)明中,為了提高張力控制,保證分切精度,在卷出端、卷取端加入卷徑計(jì)算方式,檢測(cè)卷軸的轉(zhuǎn)速,因?yàn)榫磔S每轉(zhuǎn)一圈,卷徑會(huì)發(fā)生2倍于原料厚度的變化根據(jù)驅(qū)動(dòng)時(shí)間和速度來(lái)計(jì)算直徑,通過(guò)所設(shè)定的卷軸直徑初始值和材料厚度,累積計(jì)算求得卷軸當(dāng)前的直徑,相應(yīng)卷徑的變化即反映實(shí)際張力值的變化,隨著卷徑的變大,張力值逐漸變小,長(zhǎng)度為100m的cof產(chǎn)品一般卷出端張力由10n降至6n,卷取端張力由3n降至2n。
在卷出盤9放上牽引帶,牽引帶經(jīng)過(guò)第一導(dǎo)向輪1、張力輪3、第二導(dǎo)向輪2,打開(kāi)上刀組放入牽引帶,調(diào)整刀組位置,開(kāi)始分切,待分切一定長(zhǎng)度后,把分切后的牽引帶使用膠帶粘附到卷取端卷盤上,在卷出端裁切掉牽引帶,取下卷出端牽引帶,然后把待分切產(chǎn)品放入卷出端,是用膠帶連接待分切產(chǎn)品,即可開(kāi)始分切,后續(xù)待分切產(chǎn)品上機(jī)分切只需要連接到上一卷產(chǎn)品的尾端即可。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
技術(shù)特征:
1.一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置,包括第一導(dǎo)向輪(1)與第二導(dǎo)向輪(2),其特征在于:所述第一導(dǎo)向輪(1)與第二導(dǎo)向輪(2)的中間設(shè)置有張力輪(3),所述張力輪(3)的外側(cè)壁固定安裝有支撐桿(4),所述支撐桿(4)的外表面設(shè)置有支點(diǎn)(5),所述支撐桿(4)的端部且位于支點(diǎn)(5)的上方設(shè)置有砝碼(6),所述支撐桿(4)的上下端均設(shè)置有傳感器(7)與限位緩沖器(8),所述第一導(dǎo)向輪(1)的左側(cè)設(shè)置有卷出盤(9),所述第二導(dǎo)向輪(2)的右側(cè)設(shè)置有第一鏈輪齒(10)與第二鏈輪齒(11),所述第二鏈輪齒(11)的上方設(shè)置有上刀(12),所述第二鏈輪齒(11)的表面設(shè)置有下刀(13),所述第二鏈輪齒(11)的右側(cè)設(shè)置有第一卷取盤(14)與第二卷取盤(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置,其特征在于:所述第一鏈輪齒(10)位于第二導(dǎo)向輪(2)與第二鏈輪齒(11)的中間位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置,其特征在于:所述砝碼(6)的重量為1-10kg,優(yōu)選為5kg,高度為7.5cm,且所述砝碼(6)為圓柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型cof分切機(jī)張力控制裝置,其特征在于:所述張力輪(3)的重量為100-500g,優(yōu)選為300g,寬幅為158mm,且所述張力輪(3)到支點(diǎn)(5)的距離為5-50cm,優(yōu)選為30cm。
技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種新型COF分切機(jī)張力控制裝置,涉及COF分切技術(shù)領(lǐng)域。該新型COF分切機(jī)張力控制裝置,包括第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪,所述第一導(dǎo)向輪與第二導(dǎo)向輪的中間設(shè)置有張力輪,所述張力輪的外側(cè)壁固定安裝有支撐桿,所述支撐桿的外表面設(shè)置有支點(diǎn),所述支撐桿的端部且位于支點(diǎn)的上方設(shè)置有砝碼,所述支撐桿的上下端均設(shè)置有傳感器與限位緩沖器,所述第一導(dǎo)向輪的左側(cè)設(shè)置有卷出盤,所述第二導(dǎo)向輪的右側(cè)設(shè)置有第一鏈輪齒與第二鏈輪齒。本發(fā)明,通過(guò)使用新型的張力裝置,可以有效避免張力過(guò)大,造成的COF產(chǎn)品翹曲、尺寸變化等;COF產(chǎn)品與張力滾輪的接觸面積變小,減少了加工過(guò)程中造成的劃傷、打痕等不良。
技術(shù)研發(fā)人員:張濤;計(jì)曉東;孫彬;沈洪;李曉華
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇上達(dá)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2019.11.19
技術(shù)公布日:2020.02.21