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180-5003-0233
專(zhuān)利名稱(chēng):一種龍門(mén)式雙軸分切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種巻筒型金屬帶材的分切裝置,尤其涉及一種龍門(mén)式雙 軸分切機(jī)。
背景技術(shù):
將巻筒型金屬帶材進(jìn)行分切和分巻是位于金屬帶材的軋制生產(chǎn)工序之后的 一道深加工工序,經(jīng)分切分巻加工之后形成的不同寬度、不同直徑的盤(pán)狀產(chǎn)品 ,直接廣泛應(yīng)用于變壓器制造業(yè)、空調(diào)器制造業(yè)、電纜制造業(yè)及建筑裝潢、食 品飲料包裝等眾多領(lǐng)域。
目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的具有相同生產(chǎn)功能且普遍使用的分切分巻裝置及其優(yōu) 缺點(diǎn)如下
1、 縱剪機(jī)該機(jī)主要用于巻筒型鋁帶的縱向分切,但其缺點(diǎn)是(1)生產(chǎn) 制造工藝復(fù)雜,成本高。其工作時(shí)必須要在生產(chǎn)車(chē)間地面上挖有兩個(gè)又深又長(zhǎng) 的"活套坑",基礎(chǔ)施工量大,增大占地面積,增大走料過(guò)程長(zhǎng)度,穿料路線長(zhǎng) ,引材過(guò)程復(fù)雜,成本過(guò)高。(2)對(duì)軟態(tài)鋁質(zhì)帶材的表面造成損傷。因其在生 產(chǎn)制造時(shí)增大了走料過(guò)程,在高速走料時(shí),材料因高頻自由抖動(dòng),勢(shì)必對(duì)軟態(tài) 鋁質(zhì)帶材的表面平整度造成損傷。(3)使用刀具為固定式或帶隔墊式,變換分 切規(guī)格時(shí)或修磨時(shí),裝卸和調(diào)整操作難度大,輔助時(shí)間長(zhǎng)。(4)不能對(duì)分切后 條幅邊緣毛刺進(jìn)行整平加工。
2、 臥式雙軸分切機(jī)該機(jī)主要用于巻筒型鋁帶的縱向分切,其缺點(diǎn)是(1) 由于采用普通碟形刀片,刀具軸向尺寸大,刃口薄,寬度大小不能控制,且刀 具散熱性差,使用壽命短。(2)由于臥式機(jī)型自身限制,走料必須為下行式路 線,穿料操作位置低,可操作性差。(3)不能對(duì)分切后的條幅邊緣毛刺進(jìn)行整 平加工。
目前國(guó)內(nèi)外的相關(guān)文獻(xiàn)尚未報(bào)道有制造工藝簡(jiǎn)單、成本低、操作性強(qiáng)、可
4對(duì)分切后的條幅邊緣毛刺進(jìn)行整平的加工的巻筒型金屬帶材的分切裝置,因此
開(kāi)發(fā)一種能夠解決上述問(wèn)題的分切裝置非常有必要。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了一種操作簡(jiǎn) 單、制造成本低廉、實(shí)用性強(qiáng)、分切寬度可控制,刀片使用壽命長(zhǎng)、可對(duì)分切 后條幅邊緣毛刺整平加工的龍門(mén)式雙軸分切機(jī)。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是本實(shí)用新型提供了一種龍門(mén)式雙軸分切機(jī), 包括放巻工位、分切裝置以及收巻工位,放巻工位和收巻工位通過(guò)分切裝置相 連,其特殊之處在于所述分切機(jī)還包括放巻墻板、分切墻板以及頂梁;所述 放巻墻板和分切墻板共同支撐頂梁;所述放巻工位置于放巻墻板側(cè);所述分切 裝置設(shè)置于分切墻板上;所述收巻工位置于分切墻板側(cè)。
上述分切裝置包括刀軸、鎖緊螺絲以及切刀單元;所述切刀單元通過(guò)鎖緊 螺絲固定與刀軸上。
上述分切裝置還包括弧形狹縫;所述弧形狹縫的固定端設(shè)置在刀軸上,所 述弧形狹縫的自由端伸于切刀單元與刀軸之間;所述鎖緊螺絲直接作用于弧形 狹縫將切刀單元與刀軸固定。
上述切刀單元包括壓刀螺絲、刀片、刀架;所述刀片通過(guò)壓刀螺絲固定于 刀架之上。
上述刀軸是兩個(gè);所述刀軸上的切刀單元是多個(gè),所述兩個(gè)刀軸上各自固 定的多個(gè)切刀單元的刀片對(duì)應(yīng)相參接。
上述刀架為同心回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),環(huán)繞設(shè)置在刀軸上,所述刀片為環(huán)形,設(shè)置 在刀架上。
上述分切機(jī)還包括壓邊裝置以及設(shè)置于分切墻板上的搖臂;所述壓邊裝置 置于收巻工位之上,并通過(guò)搖臂和分切墻板相連。
上述壓邊裝置包括下支軸、氣缸、接頭、上支軸、小搖臂、中支軸、上壓 輥以及下壓輥;所述下支軸和接頭通過(guò)氣缸連接并固定于搖臂的外側(cè)面上;所 述接頭和小搖臂通過(guò)上支軸鉸鏈連接;所述小搖臂和搖臂通過(guò)中支軸鉸鏈連接;所述下壓輥置于搖臂之上;所述上壓輥置于和下壓輥相應(yīng)位置的小搖臂之上。
上述分切機(jī)還包括牽引裝置和導(dǎo)向輥,所述牽引裝置和導(dǎo)向輥置于放巻工位和分切裝置之間的走巻路線上。
上述收巻工位還包括壓輥;所述壓輥設(shè)置于搖臂之上。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
1、 操作簡(jiǎn)單、制造成本低廉、實(shí)用性強(qiáng)。本實(shí)用新型采用龍門(mén)式機(jī)型設(shè)計(jì) ,并且利用上行式走料路線,對(duì)軟態(tài)鋁質(zhì)帶材表面不會(huì)造成損傷;并且本實(shí)用新型機(jī)身較短,工藝環(huán)節(jié)簡(jiǎn)捷,不需要兩個(gè)活套坑,占地面積小,設(shè)備安裝施工量小,制造成本低廉;且采用上行式走料路線,人工操作位置合理,操作簡(jiǎn) 單,實(shí)用性強(qiáng)。
2、 分切寬度可控制,刀片使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型采用可調(diào)式活動(dòng)刀架的 切刀結(jié)構(gòu),使所用刀具換刀、調(diào)刀操作難度大大降低,同時(shí)使得輔助時(shí)間大幅 縮短;另外,本實(shí)用新型使所用刀具可切范圍能夠精準(zhǔn)控制、散熱性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。
3、 可對(duì)分切后條幅邊緣毛刺整平加工。本實(shí)用新型采用了壓邊裝置,可對(duì) 分切后條幅邊緣毛刺整平加工。
圖1為本實(shí)用新型較佳的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖2為本實(shí)用新型分切裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖; 圖3為圖2的A向視圖; 圖4為本實(shí)用新型壓邊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖5為圖4的A向視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1,本發(fā)明提供了一種龍門(mén)式雙軸分切機(jī),該分切機(jī)包括放巻工位1、 分切裝置7以及收巻工位13,放巻工位1和收巻工位13通過(guò)分切裝置7相連, 該分切機(jī)還包括放巻墻板2、分切墻板6以及頂梁4;放巻墻板2和分切墻板6 共同支撐頂梁4;放巻工位1置于放巻墻板2 —側(cè);分切裝置7設(shè)置于分切墻板6上;收巻工位13分別置于分切墻板6兩側(cè)。分切機(jī)還包括牽引裝置5和導(dǎo)向 輥3,牽引裝置5和導(dǎo)向輥3,牽引裝置5和導(dǎo)向輥3置于放巻工位1和分切裝 置7之間的走巻路線上。
放巻工位l為一套獨(dú)立裝置,可將巻筒型帶材安裝在上面并可順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)將 帶材巻出。
放巻墻板2為一對(duì)立式墻板,上部與頂梁4緊固聯(lián)接,用于對(duì)頂梁4的支承; 導(dǎo)向輥3有若干個(gè),均為可繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的剛性滾筒,分布安裝在放巻墻板2、 頂梁4和分切墻板6上,用于對(duì)行進(jìn)中的金屬帶材的承托、導(dǎo)向、和傳遞。
牽引裝置5為一對(duì)對(duì)滾轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒,可將放巻工位l巻出的金屬帶材夾持在 兩滾筒之間,并通過(guò)自身的對(duì)滾轉(zhuǎn)動(dòng)將金屬帶材進(jìn)行牽引前行。
參見(jiàn)圖2,分切裝置7為一套獨(dú)立裝置,可采用現(xiàn)有的分切裝置,也可以采 用本實(shí)用新型所述的分切裝置,分切裝置7可對(duì)進(jìn)入其中的整幅金屬帶材進(jìn)行縱 向剪切成若干窄條,該裝置水平安裝在分切墻板6之間。分切裝置7由刀軸14、 壓刀螺釘15、刀片16、刀架17和鎖緊螺釘18組成,所示刀軸14有兩件,為剛性 旋轉(zhuǎn)軸,相互平行安裝,刀架17有若干個(gè),為同心回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),如圖3所示,在 心部?jī)?nèi)孔附近的端面上均布開(kāi)有三個(gè)弧形狹縫30,弧形狹縫30的一端均與內(nèi)孔 相通,形成均布的三個(gè)單端懸空的舌片狀。通過(guò)其心部?jī)?nèi)孔分布安裝在兩個(gè)刀 軸14的軸面上;刀片16其數(shù)量與刀架17相同,其形狀為環(huán)形,斷面為矩形,其 外圓上兩側(cè)的棱角即為剪切刀口,端面上均布有若干螺釘沉孔,通過(guò)壓刀螺釘 15將其與刀架17緊固聯(lián)接成一套切刀單元,兩個(gè)刀軸14上的若干套切刀單元29 在軸面上的分布為一一對(duì)應(yīng)排列,并使各個(gè)切刀單元29上的刀片16刃口相參接 ,再用各切刀單元29上均布的緊固螺釘18通過(guò)向內(nèi)壓動(dòng)刀架17上均布的三個(gè)懸 空舌片,使每一切刀單元29與刀軸14抱緊連接,構(gòu)成若干組剪切刃口,當(dāng)整幅 金屬帶材從分切裝置7的剪切刃口經(jīng)過(guò)時(shí),帶動(dòng)每一切刀單元29同步相向滾動(dòng), 便實(shí)現(xiàn)了分切裝置7對(duì)整幅金屬帶材的連續(xù)縱向剪切,經(jīng)過(guò)分切后的若干窄形條 幅經(jīng)由兩個(gè)分料輥8被一一相間分別導(dǎo)向左右兩個(gè)收巻工位13。
壓邊裝置11分別安裝在兩對(duì)搖臂10上,用于對(duì)分切后的條幅邊緣毛刺進(jìn)行滾壓整平,該裝置由下支軸19、氣缸20、接頭21、上支軸22、小搖臂23、中支 軸24、軸承25、上壓輥26、軸承27、下壓輥28組成。下支軸19有2件,為臺(tái)階軸 形,分別固定安裝在搖臂10的外側(cè)面上,用以與氣缸20下部?jī)?nèi)孔配合安裝并起 對(duì)氣缸20的支承作用;氣缸20通過(guò)接頭21上的內(nèi)孔與上支軸22的兩端構(gòu)成鉸接 連接,上支軸22為一通軸形,同時(shí)在其兩端靠近里側(cè)部位與小搖臂23尾部的內(nèi) 孔構(gòu)成鉸接連接,小搖臂23為板狀,其中部有一圓孔,并以其孔與中支軸24固 定連接,中支軸24為一通軸型,用其兩端軸頭分別與一對(duì)搖臂10上部的圓孔構(gòu) 成鉸接連接,上述一對(duì)小搖臂23的大端相向?qū)ΨQ(chēng)開(kāi)有軸承孔,軸承25分別安裝 在其孔內(nèi),上壓輥26為一滾筒形,兩端有軸頭,并以其軸頭分別與上述二件軸 承25的內(nèi)孔相配合安裝,并可自由轉(zhuǎn)動(dòng);上述一對(duì)搖臂10的大端相向?qū)ΨQ(chēng)開(kāi)有 軸承孔,軸承27分別安裝于其中,下壓輥28為一剛性滾筒形,兩端有軸頭,并 以其軸頭分別與上述兩件軸承27的內(nèi)孔配合安裝,并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)上述兩個(gè) 氣缸20的下腔供氣時(shí),氣缸活塞桿通過(guò)兩個(gè)接頭21和上支軸22同時(shí)推動(dòng)上述一 對(duì)小搖臂23的尾部向上運(yùn)動(dòng),上壓輥26便以中支軸24為回轉(zhuǎn)支點(diǎn)向下擺動(dòng),在 氣體壓力和杠桿原理的作用下,上壓輥26便以一定的壓力壓向下壓輥28,當(dāng)行 進(jìn)中的金屬帶材(分切后的窄條幅)從上壓輥26和下壓輥28之間經(jīng)過(guò)時(shí),各條 幅邊緣的分切毛剌便被滾壓整平。反之,當(dāng)上述兩個(gè)氣缸20的上腔供氣時(shí),上 壓輥26便會(huì)向上抬起,以供開(kāi)機(jī)前各條幅經(jīng)過(guò)此處穿引。
收巻工位13有兩套,分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在上述分切裝置7的左右兩側(cè),并可對(duì)分 切后一一相間且相向引入的條幅帶材進(jìn)行纏繞巻入成成品料盤(pán)。
壓輥12,為剛性滾筒形,分別安裝在搖臂10每一對(duì)之間可自由轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)兩 個(gè)收巻工位13同時(shí)進(jìn)行帶材巻入時(shí),在帶材巻入的拉力作用下和壓輥12、壓邊 裝置ll、搖臂10的重力分力作用下,兩個(gè)壓輥12分別對(duì)兩個(gè)正在巻入的成品料 盤(pán)表面施加一定的壓力作用,以使巻面平整,隨著帶材的連續(xù)巻入和成品料盤(pán) 直徑的不斷增大,壓輥12、壓邊裝置11和搖臂10便會(huì)在成品料盤(pán)的向上托動(dòng)下 以搖臂支軸9為中心向上擺動(dòng),直至巻入完成。
放巻工位1將巻筒型帶材順時(shí)針?lè)较驇喅觯唤?jīng)由導(dǎo)向輥3、進(jìn)入牽引裝置5,8牽引裝置5是現(xiàn)有技術(shù)中常用的一些牽引裝置,如雙滾輪嚙合牽引等其它牽引 裝置,它將金屬帶材牽引前行,經(jīng)由分切裝置7被各剪切刃口縱向剪切成若干窄條。收巻工位13有兩套,分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在上述分切裝置7的左右兩側(cè),對(duì)分 切后一一相間且相向引入的條幅帶材進(jìn)行纏繞巻入成成品料盤(pán),兩個(gè)壓輥12分 別安裝在擺臂10每一對(duì)之間可自由滾動(dòng),當(dāng)兩個(gè)收巻工位13同時(shí)進(jìn)行帶材巻 入時(shí),在帶材巻入的拉力作用下和壓輥12、壓邊裝置11、搖臂10的重力分力 作用下,兩個(gè)壓輥12分別對(duì)兩個(gè)正在巻入的成品料盤(pán)表面施加一定的壓力作用, 以使巻面平整,隨著帶材的連續(xù)巻入和成品料盤(pán)直徑的不斷增大,壓輥12、壓 邊裝置11、搖臂10便會(huì)在成品料盤(pán)的向上托動(dòng)下以搖臂支軸9為中心向上擺動(dòng), 直至巻入完成。
當(dāng)兩件刀軸14上布置好若干對(duì)切刀單元且一一對(duì)應(yīng),刃口相參接時(shí),旋緊 各鎖緊螺釘18,各切刀單元便被緊固在刀軸14軸面上,便可進(jìn)行對(duì)金屬帶材的 縱向剪切。如需要改變剪切寬度規(guī)格,則需將各切刀單元上的鎖緊螺釘18松開(kāi) 后,重新按需要排列每一切刀單元刃口間的距離,然后再重新旋緊各切刀單元 上的鎖緊螺釘18,便可獲得新的分切寬度規(guī)格。
當(dāng)兩個(gè)氣缸20的下腔供氣時(shí),氣缸活塞桿通過(guò)兩個(gè)接頭21和上支軸22同 時(shí)推動(dòng)一對(duì)小搖臂23的尾部向上運(yùn)動(dòng),上壓輥26便以中支軸24為回轉(zhuǎn)支點(diǎn)向 下擺動(dòng),在氣體壓力和杠桿原理的作用下,上壓輥26便以一定的壓力壓向下壓 輥28,當(dāng)行進(jìn)中的金屬帶材(分切后的窄條幅)從上壓輥26和下壓輥28之間 經(jīng)過(guò)時(shí),各條幅邊緣的分切毛刺便被滾壓整平。反之,當(dāng)兩個(gè)氣缸20的上腔供 氣時(shí),上壓輥26便會(huì)向上抬起,以供開(kāi)機(jī)前各條幅經(jīng)過(guò)此處穿引。
權(quán)利要求1、一種龍門(mén)式雙軸分切機(jī),包括放卷工位、分切裝置以及收卷工位,放卷工位和收卷工位通過(guò)分切裝置相連,其特征在于所述分切機(jī)還包括放卷墻板、分切墻板以及頂梁;所述放卷墻板和分切墻板共同支撐頂梁;所述放卷工位置于放卷墻板側(cè);所述分切裝置設(shè)置于分切墻板上;所述收卷工位置于分切墻板側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的龍門(mén)式雙軸分切機(jī),其特征在于所述分切裝置 包括刀軸、鎖緊螺絲以及切刀單元;所述切刀單元通過(guò)鎖緊螺絲固定與刀軸上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的龍門(mén)式雙軸分切機(jī),其特征在于所述分切裝置 還包括弧形狹縫;所述弧形狹縫的固定端設(shè)置在刀軸上,所述弧形狹縫的自由 端伸于切刀單元與刀軸之間;所述鎖緊螺絲直接作用于弧形狹縫將切刀單元與 刀軸固定。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的龍門(mén)式雙軸分切機(jī),其特征在于所述切刀 單元包括壓刀螺絲、刀片、刀架;所述刀片通過(guò)壓刀螺絲固定于刀架之上。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的龍門(mén)式雙軸分切機(jī),其特征在于所述刀軸是兩 個(gè);所述刀軸上的切刀單元是多個(gè);所述兩個(gè)刀軸上各自固定的多個(gè)切刀單元 的刀片對(duì)應(yīng)相參接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的龍門(mén)式雙軸分切機(jī),其特征在于所述刀架為同 心回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),環(huán)繞設(shè)置在刀軸上;所述刀片為環(huán)形,設(shè)置在刀架上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的龍門(mén)式雙軸分切機(jī),其特征在于所述分切機(jī)還 包括壓邊裝置以及設(shè)置于分切墻板上的搖臂;所述壓邊裝置置于收巻工位之上, 并通過(guò)搖臂和分切墻板相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的龍門(mén)式雙軸分切機(jī),其特征在于所述壓邊裝置 包括下支軸、氣缸、接頭、上支軸、小搖臂、中支軸、上壓輥以及下壓輥;所 述下支軸和接頭通過(guò)氣缸連接并固定于搖臂的外側(cè)面上;所述接頭和小搖臂通 過(guò)上支軸鉸鏈連接;所述小搖臂和搖臂通過(guò)中支軸鉸鏈連接;所述下壓輥置于 搖臂之上;所述上壓輥置于和下壓輥相應(yīng)位置的小搖臂之上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的龍門(mén)式雙軸分切機(jī),其特征在于所述分切機(jī)還 包括牽引裝置和導(dǎo)向輥,所述牽引裝置和導(dǎo)向輥置于放巻工位和分切裝置之間 的走巻路線上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的龍門(mén)式雙軸分切機(jī),其特征在于所述收巻工 位還包括壓輥;所述壓輥設(shè)置于搖臂之上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種龍門(mén)式雙軸分切機(jī),包括放卷工位、分切裝置以及收卷工位,放卷工位和收卷工位通過(guò)分切裝置相連,還包括放卷墻板、分切墻板以及頂梁;放卷墻板和分切墻板共同支撐頂梁;放卷工位置于放卷墻板側(cè);分切裝置設(shè)置于分切墻板上;收卷工位置于分切墻板側(cè)。本實(shí)用新型提供了一種操作簡(jiǎn)單、制造成本低廉、實(shí)用性強(qiáng)、分切寬度可控制,刀片使用壽命長(zhǎng)、可對(duì)分切后條幅邊緣毛刺整平加工的龍門(mén)式雙軸分切機(jī)。
文檔編號(hào)B26D1/01GK201235559SQ200820029899
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
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