本實(shí)用新型屬于電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池極片分切機(jī)。

背景技術(shù)：

在電池生產(chǎn)過程中，由于電池極片的面積很大，為了滿足不同規(guī)格的電池極片的要求，需要對極片進(jìn)行分切。目前對電池極片的分切一般有激光分切法和雙刀分切法，由于激光分切法的成本非常高，而且生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量有害塵埃；因此目前多采用雙刀法進(jìn)行分切，圖1和圖2即為現(xiàn)有的雙刀分切法的上下刀嚙合的狀態(tài)，分切刀的刀片為圓片狀并具有一定的刃口角度，通過配合的上刀片和下刀片進(jìn)行切割，由于圓片分切刀分切質(zhì)量相對較好，效率也較高，因而在生產(chǎn)上的應(yīng)用比較廣泛。

然而，雙刀分切法在使用過程中仍存在一定的問題，一方面，雙刀法要求刀片配合精度高，當(dāng)?shù)镀霈F(xiàn)幾微米左右的偏差時，電池極片在分切過程中就容易在切割邊緣產(chǎn)生毛刺和粉塵，當(dāng)極片毛刺超過一定大小時，在電芯內(nèi)部會刺穿隔膜，致使電池正、負(fù)極發(fā)生短路，造成安全隱患。另一方面，上下刀嚙合后刃口對極片邊緣擠壓變形較大，導(dǎo)致粉體與基體分離，在收卷與展開后受擠壓的邊緣變得容易掉粉塵，露出基體箔材，在電池制成后導(dǎo)致短路幾率增加，不合格品數(shù)量增多。因此，采用雙刀法分切對刀具的制作、安裝以及生產(chǎn)過程的監(jiān)控都提出了很高的要求。

有鑒于此，確有必要提供一種合適的極片分切機(jī)，其能有效的控制極片分切時產(chǎn)生毛刺和粉塵，確保電池使用的安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種電池極片分切機(jī)，有效解決現(xiàn)有分切機(jī)在極片分切過程中易產(chǎn)生粉塵和邊緣毛刺的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電池極片分切機(jī)，包括放卷機(jī)構(gòu)，用于放卷所述極片；收卷機(jī)構(gòu)，用于收卷分切好的所述極片；分切機(jī)構(gòu)，其包括第一張緊機(jī)構(gòu)、第二張緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述第一張緊機(jī)構(gòu)和所述第二張緊機(jī)構(gòu)之間的切刀機(jī)構(gòu)，所述切刀機(jī)構(gòu)包括切刀軸和切刀片，所述切刀片套設(shè)于所述切刀軸。

本實(shí)用新型的工作原理為：待分切極片通過放卷機(jī)構(gòu)傳送至第一張緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行張力分段，當(dāng)極片經(jīng)過切刀軸時，受第一張緊機(jī)構(gòu)和第二張緊機(jī)構(gòu)的張力作用，由切刀片直接分條，由于是單刀分切，因而不存在因上下刀吻合精度低而產(chǎn)生極片毛刺和粉塵問題，分切好的極片經(jīng)過第二張緊機(jī)構(gòu)后，通過收卷機(jī)構(gòu)分為兩路進(jìn)行收卷。

作為本實(shí)用新型電池極片分切機(jī)的一種改進(jìn)，所述切刀機(jī)構(gòu)還包括刀座軸，所述刀座軸與所述切刀軸平行且相對設(shè)置，所述刀座軸設(shè)置有容納所述切刀片的切刀間隙。刀座軸起到一個支撐座的作用，能夠固定極片并避免極片移位，當(dāng)帶有一定張力的極片經(jīng)過切刀軸及刀座軸時，此時由于刀座軸上設(shè)有與切刀片相匹配的切刀間隙，因此分切極片時切刀片并不會接觸刀座軸，有效避免損壞切刀片，因而該方案同樣能夠保證分切后的極片不會產(chǎn)生毛刺。

作為本實(shí)用新型電池極片分切機(jī)的一種改進(jìn)，所述切刀間隙的寬度大于所述切刀片的厚度。這樣設(shè)置能夠有效避免刀座軸損壞切刀片。

作為本實(shí)用新型電池極片分切機(jī)的一種改進(jìn)，所述切刀片的厚度從遠(yuǎn)離所述切刀軸的軸心方向上逐漸減小。這樣設(shè)置可有效增加切刀片的鋒利度。

作為本實(shí)用新型電池極片分切機(jī)的一種改進(jìn)，所述切刀間隙的寬度從遠(yuǎn)離所述刀座軸的軸心方向上逐漸增大。

作為本實(shí)用新型電池極片分切機(jī)的一種改進(jìn)，還包括用于拼接所述極片的拼接機(jī)構(gòu)，所述拼接機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放卷機(jī)構(gòu)與所述分切機(jī)構(gòu)之間。

作為本實(shí)用新型電池極片分切機(jī)的一種改進(jìn)，所述第二張緊機(jī)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的第二壓輥。

作為本實(shí)用新型電池極片分切機(jī)的一種改進(jìn)，所述第一張緊機(jī)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的第一壓輥、張力調(diào)節(jié)輥和定位輥，所述張力調(diào)節(jié)輥活動設(shè)置于所述第一壓輥和所述定位輥之間。其中，張力調(diào)節(jié)輥用于調(diào)節(jié)第一壓輥和第二壓輥之間的極片張力，保持區(qū)域張力值穩(wěn)定。當(dāng)極片張力偏小時，張力調(diào)節(jié)輥向上運(yùn)動，增加第一壓輥和第二壓輥之間的極片張力；當(dāng)極片張力偏大時，張力調(diào)節(jié)輥向下運(yùn)動，減小第一壓輥和第二壓輥之間的極片張力。

作為本實(shí)用新型電池極片分切機(jī)的一種改進(jìn)，所述第一壓輥的線速度和所述第二壓輥的線速度相同。

作為本實(shí)用新型電池極片分切機(jī)的一種改進(jìn)，所述放卷機(jī)構(gòu)包括放卷輥和若干放卷導(dǎo)向輥，所述收卷機(jī)構(gòu)包括第一收卷輥和第二收卷輥，所述第一收卷輥和所述第二壓輥之間設(shè)置有若干第一收卷導(dǎo)向輥，所述第二收卷輥和所述第二壓輥之間設(shè)置有若干第二收卷導(dǎo)向輥。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型一種電池極片分切機(jī)，包括放卷機(jī)構(gòu)，用于放卷所述極片；收卷機(jī)構(gòu)，用于收卷分切好的所述極片；分切機(jī)構(gòu)，其包括第一張緊機(jī)構(gòu)、第二張緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述第一張緊機(jī)構(gòu)和所述第二張緊機(jī)構(gòu)之間的切刀機(jī)構(gòu)，所述切刀機(jī)構(gòu)包括切刀軸和切刀片，所述切刀片套設(shè)于所述切刀軸。相比于現(xiàn)有的雙刀法分切極片，本實(shí)用新型先通過第一張緊機(jī)構(gòu)和第二張緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)極片張力，然后使極片處于張緊狀態(tài)下進(jìn)行單刀分切，有效的解決了雙刀法分切極片易產(chǎn)生粉塵和邊緣毛刺的問題；且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)方便、使用操作簡便且實(shí)用價值高，能有效簡化刀具調(diào)節(jié)難度，縮短調(diào)節(jié)時間，并保證分切端面光滑平整。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3為本實(shí)用新型中實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中實(shí)施例一的切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4中A的局部放大圖。

圖6為本實(shí)用新型中實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型中實(shí)施例二的切刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中B的局部放大圖。

圖中：1-放卷機(jī)構(gòu)；11-放卷輥；12，13，14-放卷導(dǎo)向輥；2-收卷機(jī)構(gòu)；21-第一收卷輥；22-第二收卷輥；24，26，28-第一收卷導(dǎo)向輥；23，25，27，29-第二收卷導(dǎo)向輥；3-分切機(jī)構(gòu)；31-第一張緊機(jī)構(gòu)；311-第一壓輥；312-張力調(diào)節(jié)輥；313，314-定位輥；32-切刀機(jī)構(gòu)；321-切刀軸；322-刀座軸；323-切刀片；324-切刀間隙；33-第二張緊機(jī)構(gòu)；331-第二壓輥；4-拼接機(jī)構(gòu)；100-極片；200-分切好的極片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式和說明書附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例一

如圖3~5所示，一種電池極片分切機(jī)，包括放卷機(jī)構(gòu)1、收卷機(jī)構(gòu)2、分切機(jī)構(gòu)3和設(shè)置于放卷機(jī)構(gòu)1與分切機(jī)構(gòu)3之間的拼接機(jī)構(gòu)4。其中，放卷機(jī)構(gòu)1用于放卷極片100；收卷機(jī)構(gòu)2用于收卷分切好的極片200；拼接機(jī)構(gòu)4用于拼接極片100；放卷機(jī)構(gòu)1包括放卷輥11和若干放卷導(dǎo)向輥12、13、14，收卷機(jī)構(gòu)2包括第一收卷輥21和第二收卷輥22，第一收卷輥21和第二壓輥331之間設(shè)置有若干第一收卷導(dǎo)向輥24、26、28，第二收卷輥22和第二壓輥331之間設(shè)置有若干第二收卷導(dǎo)向輥23、25、27、29。

分切機(jī)構(gòu)3包括第一張緊機(jī)構(gòu)31、第二張緊機(jī)構(gòu)33以及設(shè)置在第一張緊機(jī)構(gòu)31和第二張緊機(jī)構(gòu)33之間的切刀機(jī)構(gòu)32，切刀機(jī)構(gòu)32包括切刀軸321和切刀片323，切刀片323套設(shè)于切刀軸321，切刀片323的厚度從遠(yuǎn)離切刀軸321的軸心方向上逐漸減小。

第一張緊機(jī)構(gòu)31包括兩個相對設(shè)置的第一壓輥311、張力調(diào)節(jié)輥312和定位輥313，張力調(diào)節(jié)輥312活動設(shè)置于第一壓輥311和定位輥313之間；第二張緊機(jī)構(gòu)33包括兩個相對設(shè)置的第二壓輥331，且第一壓輥311的線速度和第二壓輥331的線速度相同。其中，張力調(diào)節(jié)輥312用于調(diào)節(jié)第一壓輥311和第二壓輥331之間的極片100張力，保持區(qū)域張力值穩(wěn)定。當(dāng)極片100張力偏小時，張力調(diào)節(jié)輥312向上運(yùn)動，增加第一壓輥311和第二壓輥331之間的極片100張力；當(dāng)極片100張力偏大時，張力調(diào)節(jié)輥312向下運(yùn)動，減小第一壓輥311和第二壓輥331之間的極片100張力。

本實(shí)施例中分切機(jī)的工作過程為：待分切極片100通過放卷機(jī)構(gòu)1傳送至第一壓輥311進(jìn)行張力分段，并通過張力調(diào)節(jié)輥312對極片100進(jìn)行張力調(diào)節(jié)，然后通過定位輥313對張力調(diào)節(jié)后的極片100進(jìn)行固定；當(dāng)極片100繞過切刀軸321時，由切刀片323直接分條，由于是單刀分切，因而不存在因上下刀吻合精度低而產(chǎn)生極片100毛刺和粉塵問題，分切好的極片200經(jīng)過第二壓輥331后，通過收卷機(jī)構(gòu)2分為兩路進(jìn)行收卷。

實(shí)施例二

如圖6~8所示，與實(shí)施例一不同的是，本實(shí)施例中切刀機(jī)構(gòu)32還包括刀座軸322，刀座軸322與切刀軸321平行且相對設(shè)置，刀座軸322設(shè)置有容納切刀片323的切刀間隙324。其中，切刀間隙324的寬度大于切刀片323的厚度；切刀間隙324的寬度從遠(yuǎn)離刀座軸322的軸心方向上逐漸增大。其中，為了更好的對極片100進(jìn)行定位，并保證穿過切刀軸321和刀座軸322之間的極片100呈張緊的直線段，本實(shí)施例在定位輥313和刀座軸322之間加設(shè)一個定位輥314。

其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，這里不再贅述。

本實(shí)施例的工作過程與實(shí)施例一類似，所不同的是當(dāng)帶有一定張力的極片100經(jīng)過切刀軸321及刀座軸322時，此時刀座軸322則起到一個支撐座的作用，能夠固定極片100并避免極片100移位，由于刀座軸322上設(shè)有與切刀片323相匹配的切刀間隙324，因此分切極片100時切刀片323并不會接觸刀座軸322，有效避免損壞切刀片323，因而該方案同樣能夠保證分切好的極片200不會產(chǎn)生毛刺。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。

技術(shù)特征：

1.一種電池極片分切機(jī)，其特征在于，包括：

放卷機(jī)構(gòu)，用于放卷所述極片；

收卷機(jī)構(gòu)，用于收卷分切好的所述極片；

分切機(jī)構(gòu)，其包括第一張緊機(jī)構(gòu)、第二張緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述第一張緊機(jī)構(gòu)和所述第二張緊機(jī)構(gòu)之間的切刀機(jī)構(gòu)，所述切刀機(jī)構(gòu)包括切刀軸和切刀片，所述切刀片套設(shè)于所述切刀軸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池極片分切機(jī)，其特征在于：所述切刀機(jī)構(gòu)還包括刀座軸，所述刀座軸與所述切刀軸平行且相對設(shè)置，所述刀座軸設(shè)置有容納所述切刀片的切刀間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池極片分切機(jī)，其特征在于：所述切刀間隙的寬度大于所述切刀片的厚度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池極片分切機(jī)，其特征在于：所述切刀片的厚度從遠(yuǎn)離所述切刀軸的軸心方向上逐漸減小。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池極片分切機(jī)，其特征在于：所述切刀間隙的寬度從遠(yuǎn)離所述刀座軸的軸心方向上逐漸增大。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池極片分切機(jī)，其特征在于：還包括用于拼接所述極片的拼接機(jī)構(gòu)，所述拼接機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述放卷機(jī)構(gòu)與所述分切機(jī)構(gòu)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池極片分切機(jī)，其特征在于：所述第二張緊機(jī)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的第二壓輥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池極片分切機(jī)，其特征在于：所述第一張緊機(jī)構(gòu)包括兩個相對設(shè)置的第一壓輥、張力調(diào)節(jié)輥和定位輥，所述張力調(diào)節(jié)輥活動設(shè)置于所述第一壓輥和所述定位輥之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電池極片分切機(jī)，其特征在于：所述第一壓輥的線速度和所述第二壓輥的線速度相同。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池極片分切機(jī)，其特征在于：所述放卷機(jī)構(gòu)包括放卷輥和若干放卷導(dǎo)向輥，所述收卷機(jī)構(gòu)包括第一收卷輥和第二收卷輥，所述第一收卷輥和所述第二壓輥之間設(shè)置有若干第一收卷導(dǎo)向輥，所述第二收卷輥和所述第二壓輥之間設(shè)置有若干第二收卷導(dǎo)向輥。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池極片分切機(jī)，包括放卷機(jī)構(gòu)，用于放卷所述極片；收卷機(jī)構(gòu)，用于收卷分切好的所述極片；分切機(jī)構(gòu)，其包括第一張緊機(jī)構(gòu)、第二張緊機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在所述第一張緊機(jī)構(gòu)和所述第二張緊機(jī)構(gòu)之間的切刀機(jī)構(gòu)，所述切刀機(jī)構(gòu)包括切刀軸和切刀片，所述切刀片套設(shè)于所述切刀軸。相比于現(xiàn)有的雙刀法分切極片，本實(shí)用新型先通過第一張緊機(jī)構(gòu)和第二張緊機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)極片張力，然后使極片處于張緊狀態(tài)下進(jìn)行單刀分切，有效的解決了雙刀法分切極片易產(chǎn)生粉塵和邊緣毛刺的問題；且本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)方便、使用操作簡便且實(shí)用價值高，能有效簡化刀具調(diào)節(jié)難度，縮短調(diào)節(jié)時間，并保證分切端面光滑平整。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭劍鋒

受保護(hù)的技術(shù)使用者：青海時代新能源科技有限公司

文檔號碼：201621230723

技術(shù)研發(fā)日：2016.11.16

技術(shù)公布日：2017.05.31