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1.本實(shí)用新型涉及一種分切機(jī)設(shè)備改造,尤其涉及一種適用于分切機(jī)無動(dòng)力源、便捷且穩(wěn)定進(jìn)行鋼芯上、下卷的卡頭改進(jìn)。
背景技術(shù):
2.目前的分切機(jī)放卷卡頭形式主要是利用機(jī)械機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng),使卡頭直徑變大來漲緊鋼芯。這種放卷卡頭形式都存在結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜,故障率高,購(gòu)買價(jià)格高,需要定期更換相關(guān)備件,鋼芯上下卷不方便的問題。而為了解決這個(gè)問題,也有廠家設(shè)計(jì)氣脹卡頭形式,利用壓縮空氣的壓力將鋼芯漲緊,但這種卡頭形式需要?jiǎng)恿υ?,并且安裝和拆卸鋼芯需要反復(fù)充放氣,影響效率。此外,還有廠家設(shè)計(jì)卡頭為平鍵驅(qū)動(dòng)形式,利用卡頭上的平鍵和鋼芯上的鍵槽來同步驅(qū)動(dòng)鋼芯。但使用這種卡頭需要將所有鋼芯都開好鍵槽,同時(shí)還需要定期更換卡頭平鍵,成本相對(duì)高。
3.綜上可見現(xiàn)有分切機(jī)所使用各類卡頭形式,均存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故障率高,維修更換備件成本高,鋼芯上下卷不方便等問題,影響分切工序的正常生產(chǎn)效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
4.本實(shí)用新型的目的旨在提出一種分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭,使鋼芯便于上下卷操作。
5.本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案是,一種分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭,與分切機(jī)的卡頭安裝底座相接固定,并對(duì)接鋼芯,其特征在于:所述卡頭設(shè)為剛性一體成型的帽狀套頭,卡頭中段主體部分的外徑與鋼芯的內(nèi)徑間隙配合,且卡頭在逆向于與鋼芯對(duì)接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸增的錐面,鋼芯裝接狀態(tài)下,鋼芯端部?jī)?nèi)壁硬性卡接定位于錐面止轉(zhuǎn)。
6.進(jìn)一步地,所述錐面設(shè)為增加阻尼的粗糙面。
7.進(jìn)一步地,所述錐面粘貼有可替換且增加阻尼的砂皮。
8.進(jìn)一步地,所述錐面與卡頭中段外壁在軸剖面上所形成的夾角為170°以上的鈍角。
9.進(jìn)一步地,所述卡頭安裝底座和卡頭各設(shè)有同軸貫穿的至少一個(gè)裝接孔且通過螺栓緊固成一體。
10.進(jìn)一步地,卡頭在靠近鋼芯對(duì)接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸縮的導(dǎo)向坡面。
11.應(yīng)用本實(shí)用新型的卡頭結(jié)構(gòu)改良,具備進(jìn)步性:在保留分切機(jī)原放卷卡頭安裝位置和尺寸的基礎(chǔ)上,通過一體成型帶錐面的卡頭簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),降低了卡頭故障率和維護(hù)成本,同時(shí)提高了鋼芯上下卷的便利性及分切生產(chǎn)效率。
附圖說明
12.圖1是本實(shí)用新型錐面漲緊放卷卡頭及其關(guān)聯(lián)組裝件的軸剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
13.以下便結(jié)合實(shí)施例附圖,對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述,以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握,從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清晰的界定。
14.有鑒于傳統(tǒng)機(jī)械機(jī)構(gòu)相對(duì)運(yùn)動(dòng)、氣脹及平鍵驅(qū)動(dòng)等形式的卡頭在實(shí)際應(yīng)用中所體現(xiàn)而出的諸多缺陷,為滿足當(dāng)前分切機(jī)需要頻繁上下卷的需求,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)者仰賴于長(zhǎng)期機(jī)具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),兼顧卡頭安裝位置,創(chuàng)新提出了一種分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭。
15.如圖1所示的軸剖結(jié)構(gòu)示意圖可見,該錐面漲緊放卷卡頭2與分切機(jī)的卡頭安裝底座1相接固定,并對(duì)接鋼芯4。從概述的技術(shù)特征來看,該卡頭2設(shè)為剛性一體成型的帽狀套頭,卡頭中段21主體部分的外徑與鋼芯4的內(nèi)徑間隙配合,且卡頭2在逆向于與鋼芯對(duì)接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸增的錐面22,鋼芯裝接狀態(tài)下,鋼芯端部?jī)?nèi)壁硬性卡接定位于錐面止轉(zhuǎn)。由于分切機(jī)上卷過程中驅(qū)動(dòng)卡頭安裝底座朝相對(duì)方向施壓鎖緊,因此卡頭2所設(shè)錐面22在與鋼芯端部卡接時(shí),將軸向的對(duì)接力轉(zhuǎn)換為垂直于錐面的漲緊壓力,從而通過驅(qū)動(dòng)卡頭沿鋼芯軸向雙向壓接可實(shí)現(xiàn)上卷裝接,或通過驅(qū)動(dòng)卡頭與軸芯相分離可實(shí)現(xiàn)下卷作業(yè)。并且該上、下卷過程中,無額外的機(jī)械往復(fù)動(dòng)作、無反復(fù)充放氣及反復(fù)裝卸平鍵,鋼芯對(duì)接或釋放均一氣呵成完成。
16.從更進(jìn)一步細(xì)化特征來看,該錐面與卡頭中段外壁在軸剖面上所形成的夾角為170°以上的鈍角。過小的夾角易導(dǎo)致卡頭與鋼芯對(duì)接過程中過早地發(fā)生抵接而對(duì)接深度不足,上卷強(qiáng)度無法滿足工藝所需,而在[170,180)的夾角范圍內(nèi),角度越大的卡頭錐面與鋼芯對(duì)接深度越長(zhǎng),漲緊力方向越接近鋼芯徑向。
[0017]
有圖示可見,該卡頭安裝底座1鉆孔并攻絲設(shè)有一個(gè)以上裝接孔11,而與之相套接的卡頭2也設(shè)有同等數(shù)量且同軸貫穿的裝接孔211,則卡頭2通過螺栓3依次穿接擰固于裝接孔,使卡頭相對(duì)卡頭安裝底座一體裝接。
[0018]
除此之外,該卡頭可選的實(shí)施還包括,一者,將錐面22設(shè)為增加阻尼的粗糙面,或者錐面22粘貼有可替換且增加阻尼的砂皮。由此可大幅增加鋼芯與錐面相接處的表面摩擦力,從而有效防止鋼芯打滑。二者,卡頭2在靠近鋼芯對(duì)接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸縮的導(dǎo)向坡面23,以便于卡頭與鋼芯在對(duì)接之初準(zhǔn)確軸向歸正,避免上卷過程因間隙配合細(xì)微而發(fā)生設(shè)備意外卡機(jī)的故障。
[0019]
綜上詳述可見,應(yīng)用本實(shí)用新型的卡頭結(jié)構(gòu)改良具備進(jìn)步性:在保留分切機(jī)原放卷卡頭安裝位置和尺寸的基礎(chǔ)上,通過一體成型帶錐面的卡頭簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),降低了卡頭故障率和維護(hù)成本,同時(shí)提高了鋼芯上下卷的便利性及分切生產(chǎn)效率。
[0020]
除上述實(shí)施例外,本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式,凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案,均落在本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭,與分切機(jī)的卡頭安裝底座相接固定,并對(duì)接鋼芯,其特征在于:所述卡頭設(shè)為剛性一體成型的帽狀套頭,卡頭中段主體部分的外徑與鋼芯的內(nèi)徑間隙配合,且卡頭在逆向于與鋼芯對(duì)接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸增的錐面,鋼芯裝接狀態(tài)下,鋼芯端部?jī)?nèi)壁硬性卡接定位于錐面止轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭,其特征在于:所述錐面設(shè)為增加阻尼的粗糙面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭,其特征在于:所述錐面粘貼有可替換且增加阻尼的砂皮。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭,其特征在于:所述錐面與卡頭中段外壁在軸剖面上所形成的夾角為170°以上的鈍角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭,其特征在于:所述卡頭安裝底座和卡頭各設(shè)有同軸貫穿的至少一個(gè)裝接孔且通過螺栓緊固成一體。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭,其特征在于:所述卡頭在靠近鋼芯對(duì)接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸縮的導(dǎo)向坡面。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型揭示了一種分切機(jī)錐面漲緊放卷卡頭,與分切機(jī)的卡頭安裝底座相接固定,并對(duì)接鋼芯,該卡頭設(shè)為剛性一體成型的帽狀套頭,卡頭中段主體部分的外徑與鋼芯的內(nèi)徑間隙配合,且卡頭在逆向于與鋼芯對(duì)接方向的一端外壁設(shè)為自中段外徑漸增的錐面,鋼芯裝接狀態(tài)下,鋼芯端部?jī)?nèi)壁硬性卡接定位于錐面止轉(zhuǎn)。應(yīng)用該卡頭結(jié)構(gòu)改良,在保留分切機(jī)原放卷卡頭安裝位置和尺寸的基礎(chǔ)上,通過一體成型帶錐面的卡頭簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),降低了卡頭故障率和維護(hù)成本,同時(shí)提高了鋼芯上下卷的便利性及分切生產(chǎn)效率。
技術(shù)研發(fā)人員:陸國(guó)春
受保護(hù)的技術(shù)使用者:蘇州昆嶺薄膜工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2021.12.29
技術(shù)公布日:2022/9/2