服務(wù)熱線
180-5003-0233
當(dāng)分切機中心的張力過大或壓輥壓力過大時,表面卷取時,會在薄膜表面產(chǎn)生折痕或折痕,影響成品卷的質(zhì)量。反之,如果壓力/張力降低,則繞線太松,容易造成弦的問題。特別是一些大輥薄膜,由于兩端厚度不均勻,同一輥在兩端施加的壓力不平衡。
分切機廠家的工程師會根據(jù)不同類型和規(guī)格的膜,在保證膜卷硬度的前提下,用最佳的張力和壓力,來消除弦邊造成的端面不均勻的問題,下面分享一些技巧,供大家參考。
首先,觀察滾子轉(zhuǎn)動時兩側(cè)是否有晃動,可能是軸承安裝問題造成的,觀察是否有縫隙或不平。當(dāng)滾筒擺動時,膜面兩端的壓力瞬間發(fā)生變化,壓力較小的一端更容易出串。此外,還要檢查傳動部件是否運轉(zhuǎn)良好,皮帶是否有跳齒或打滑現(xiàn)象,電機軸承轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)。以及張力與速度和直徑的相對曲線,沒有突兀的地方,一般通過弦的時間點來發(fā)現(xiàn)問題,并進行相應(yīng)的微調(diào)。