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薄膜分切技術(shù)的折皺
折皺對使用質(zhì)量的影響
BOPP薄膜俗稱“玻璃紙”,反映出薄膜具有挺度高、光澤度好的特點(diǎn),薄膜出現(xiàn)折皺,即表示薄膜的平整度受到一定程度的破壞,這是任何用途的薄膜都不允許存在的,不僅會影響深加工產(chǎn)品的外觀,而且會造成使用上的質(zhì)量缺陷。
折皺的產(chǎn)生原因與對策
薄膜分切引起的折皺分為:底皺、縱皺、橫皺、線皺等多種形式,成因也各有不同,簡述如下:
底皺:又稱起始折皺,是在紙芯初始纏繞薄膜的一段出現(xiàn)的折皺,由于底皺多為無規(guī)則的死皺,用戶使用至底皺位置一般將薄膜作報廢處理。底皺的程度大小是反映一家BOPP薄膜公司分切技術(shù)水平的重要指標(biāo),不同企業(yè)生產(chǎn)的薄膜,底皺長度由幾米、幾十米到幾百米不等,底皺越嚴(yán)重,則給企業(yè)和用戶帶來的損失越大。底皺可通過工藝參數(shù)及設(shè)備調(diào)整兩個方面解決,方法包括:
1、靠近紙芯處的折皺不能被舒展,很大程度上與分切機(jī)的接觸輥壓力有關(guān),實踐證明,當(dāng)加大接觸輥壓力時折皺增多,而減少壓力時折皺減少,膜卷內(nèi)的空氣量增多,使膜之間空隙增大從而減少摩擦,利于減少底皺;
2、收卷壓力小則底皺少,但小的壓力會造成膜卷跑偏,因此,合理地設(shè)定壓力曲線則非常重要,在起動時應(yīng)設(shè)定較小的壓力,當(dāng)容易出現(xiàn)底皺的一段長度過去后,應(yīng)迅速增加壓力,避免跑偏的出現(xiàn);
3、在改善底皺時須考慮收卷張力的控制,如果只考慮收卷壓力,則起始壓力的設(shè)定值就要非常小,當(dāng)遇特殊情況,中途減速會因小壓力而產(chǎn)生跑偏等缺陷,因此張力曲線設(shè)定也非常重要,收卷壓力與張力須配合恰當(dāng)。
4、靠紙芯處的壓力不能無限地減少,因太小會使膜卷內(nèi)部收卷過松而使端面出現(xiàn)星形,使膜產(chǎn)生橫皺,因此,在設(shè)定壓力曲線時應(yīng)調(diào)整至膜卷端面既無星形又可最大限度減少底皺為止;
5、不同厚度的薄膜所出現(xiàn)的底皺程度不同,厚膜挺度較好,底皺少,薄的膜則底皺相對較多,所以對待薄的膜要在參數(shù)上加大調(diào)整力度,來克服底皺的產(chǎn)生,不同厚度的膜要有不同的分切工藝參數(shù);
6、處于分切機(jī)內(nèi)外側(cè)分切的產(chǎn)品由于進(jìn)入收卷壓輥的角度(包角)不同,底皺的程度也可能不一樣,應(yīng)注意比較每臺分切機(jī)的內(nèi)外側(cè)底皺差異,如差異明顯,在分切過程中應(yīng)將容易出現(xiàn)底皺的規(guī)格放在不容易出現(xiàn)啟皺的一側(cè)分切;
7、通過調(diào)整壓輥的排氣性、提高收卷臂的穩(wěn)定性等方法也可達(dá)到減少底皺的目的。
隨著分切技術(shù)的不斷提高,底皺的長度則越來越少,值得注意的是,有時出現(xiàn)的底皺不是由于分切參數(shù)的設(shè)定不合理而造成,而是由于操作人員工作責(zé)任心不強(qiáng),沒將薄膜平輔于紙管上而是隨意地將薄膜搭上紙管后即開機(jī)分切,人為地制造了底皺質(zhì)量問題,必須引起重視,消除人為質(zhì)量缺陷,提高產(chǎn)品分切質(zhì)量。