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本實(shí)用新型涉及分切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說,本實(shí)用新型涉及鋰電池隔膜高速分切機(jī)。
背景技術(shù):
鋰離子電池主要由正極材料、負(fù)極材料、隔膜、電解液和封裝材料五部分組成。其中,電池隔膜主要起著阻止正負(fù)電極直接接觸、防止電池短路以及傳輸離子的作用,是保障電池安全并影響電池性能的關(guān)鍵材料。雖然隔膜并不直接參與電池的電化學(xué)反應(yīng),但其性能卻影響電池的界面結(jié)構(gòu)、內(nèi)阻等性質(zhì),進(jìn)而影響電池的能量密度、循環(huán)壽命和倍率等性能。
隔膜分切機(jī)是在鋰電池材料隔膜生產(chǎn)過程中關(guān)鍵設(shè)備之一,其工作方式是用圓刀或直立刀具把一定寬度的卷材隔膜切成數(shù)條較窄隔膜膜所用的裝置。薄膜的最終質(zhì)量不僅取決于薄膜的制膜質(zhì)量,還取決于薄膜的分切質(zhì)量,分切過程是決定薄膜質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。
現(xiàn)有的分切機(jī),需要手動調(diào)整分切刀具,使分切刀具對鋰電池隔膜進(jìn)行分切,這種方式存在著自動化程度低,分切刀具的位置不夠精準(zhǔn)的問題,如若操作員忘記調(diào)整分切刀具,還容易造成原材料的浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種鋰電池隔膜高速分切機(jī),能夠?qū)崿F(xiàn)分切刀具的自動翻轉(zhuǎn),提高自動化程度,避免材料的浪費(fèi)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鋰電池隔膜高速分切機(jī),其改進(jìn)之處在于:包括進(jìn)料輥筒、主動分切輥、包膠被動分切輥、電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、收卷氣漲軸組件以及相對設(shè)置的兩個支撐立板;
所述的主動分切輥、包膠被動分切輥以及收卷氣漲軸組件均轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐立板之間,進(jìn)料輥筒位于支撐立板的外側(cè),鋰電池隔膜從進(jìn)料輥筒上依次繞過主動分切輥和包膠被動分切輥,并通過收卷氣漲軸組件實(shí)現(xiàn)收卷;
所述的電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在兩個支撐立板上,并位于包膠被動分切輥的上方,該電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)驅(qū)動組件、連接軸、刀軸連接架以及刀軸,所述連接軸的兩端分別垂直連接有一刀軸連接架,且連接軸的一端同電機(jī)驅(qū)動組件的輸出端相連接,所述刀軸的兩端分別固定連接兩個刀軸連接架上,刀軸上均布著多個分切刀片。
在上述的結(jié)構(gòu)中,所述的電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括刀架橫板和兩條平行的刀架滑軌,所述的刀軸連接架轉(zhuǎn)動安裝在刀架橫板上,所述的電機(jī)驅(qū)動組件固定安裝在刀架橫板上,所述的刀架滑軌上安裝有滑塊,刀架橫板同滑塊固定連接。
在上述的結(jié)構(gòu)中,所述的兩條刀架滑軌之間還設(shè)置有一防塵玻璃板。
在上述的結(jié)構(gòu)中,所述的兩個支撐立板之間還設(shè)置有糾偏輥、弧形展平輥、主動分切輥、上分離鋁輥、上主動膠輥、下分離鋁輥以及下主動膠輥,所述的收卷氣漲軸組件包括上收卷氣漲軸組件和下收卷氣漲軸組件;
所述的鋰電池隔膜依次繞過糾偏輥、弧形展平輥、主動分切輥以及包膠被動分切輥,分切后的鋰電池隔膜一部分繞過上分離鋁輥和上主動膠輥,纏繞在上收卷氣漲軸組件上,另一部分繞過繞過下分離鋁輥和下主動膠輥,纏繞在下收卷氣漲軸組件上。
在上述的結(jié)構(gòu)中,所述的兩個支撐立板的下方還分別設(shè)置有收邊料機(jī)構(gòu),該收邊料機(jī)構(gòu)用于回收分切時產(chǎn)生的隔膜邊料;所述的收邊料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向組件、收料驅(qū)動組件、收卷軸以及相對設(shè)置的兩側(cè)立板;
所述的導(dǎo)向組件包括平移滑塊、導(dǎo)向輥筒以及螺旋導(dǎo)向軸,所述的平移滑塊滑動設(shè)置在兩個側(cè)立板之間,導(dǎo)向輥筒安裝在平移滑塊上,該導(dǎo)向輥筒用于實(shí)現(xiàn)隔膜邊料的導(dǎo)向;所述的螺旋導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動安裝在兩個側(cè)立板之間,且螺旋導(dǎo)向軸上設(shè)置有兩條相互交錯的螺旋導(dǎo)向槽,所述的平移滑塊上設(shè)置有伸入螺旋導(dǎo)向槽內(nèi)的隨動軸;
所述的收卷軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于導(dǎo)向輥筒的后方,該收卷軸用于接收經(jīng)導(dǎo)向輥筒傳送的隔膜邊料;所述的收料驅(qū)動組件設(shè)置在兩側(cè)立板上,該收料驅(qū)動組件用于驅(qū)動螺旋導(dǎo)向軸和收卷軸轉(zhuǎn)動。
在上述的結(jié)構(gòu)中,所述的收料驅(qū)動組件包括動力電機(jī)和第一膠輥;
所述的第一膠輥轉(zhuǎn)動安裝在兩個側(cè)立板之間,第一膠輥的一端安裝有第一帶輪,所述的動力電機(jī)固定在其中一個側(cè)立板上,動力電機(jī)的電機(jī)軸上安裝有主動帶輪,且主動帶輪與第一帶輪之間套有傳動皮帶。
在上述的結(jié)構(gòu)中,所述的收卷軸轉(zhuǎn)動安裝在一擺臂的頂端,該擺臂的另一端轉(zhuǎn)動安裝在其中一個側(cè)立板上,且該側(cè)立板上轉(zhuǎn)動安裝著一壓緊氣缸,壓緊氣缸的氣缸桿同擺臂相連,以帶動收卷軸壓緊在第一膠輥上。
在上述的結(jié)構(gòu)中,所述螺旋導(dǎo)向軸的一端安裝有第二帶輪,所述第一帶輪的外側(cè)還固定安裝有第三帶輪,第二帶輪與第三帶輪之間套有傳動皮帶。
在上述的結(jié)構(gòu)中,所述的兩個側(cè)立板上方還設(shè)置有一壓緊輥,該壓緊輥貼緊在第一膠輥上,從而將隔膜邊料壓緊在第一膠輥上。
在上述的結(jié)構(gòu)中,所述的兩個側(cè)立板之間設(shè)置有導(dǎo)向桿,所述的平移滑塊滑動安裝在導(dǎo)向桿上;
所述的平移滑塊上固定安裝有一支撐片,所述的導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動安裝在支撐片上,該支撐片的頂部還轉(zhuǎn)動安裝有多個導(dǎo)向滑輪,且導(dǎo)向滑輪的導(dǎo)向方向與導(dǎo)向輥筒的導(dǎo)向方向相垂直。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),能夠?qū)崿F(xiàn)分切刀具的自動翻轉(zhuǎn),提高了自動化程度,通過電動控制,避免人工操作時出現(xiàn)的材料浪費(fèi)的情況。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的鋰電池隔膜高速分切機(jī)第一立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的鋰電池隔膜高速分切機(jī)第二立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的鋰電池隔膜高速分切機(jī)的后視圖。
圖4為圖3中a-a處剖面示意圖。
圖5為本實(shí)用新型的鋰電池隔膜高速分切機(jī)的電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型的收邊料機(jī)構(gòu)的第一狀態(tài)示意圖。
圖7為本實(shí)用新型的收邊料機(jī)構(gòu)的第二狀態(tài)示意圖。
圖8為本實(shí)用新型的收邊料機(jī)構(gòu)的后視圖。
圖9為圖8中b-b處剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述,以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然,所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部實(shí)施例,基于本實(shí)用新型的實(shí)施例,本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例,均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外,專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系,并非單指構(gòu)件直接相接,而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況,通過添加或減少聯(lián)接輔件,來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征,在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。
參照圖1至圖5所示,本實(shí)用新型揭示了一種鋰電池隔膜高速分切機(jī),具體的,包括進(jìn)料輥筒601、主動分切輥602、包膠被動分切輥603、電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)604、收卷氣漲軸組件605以及相對設(shè)置的兩個支撐立板606;所述支撐立板606的側(cè)邊設(shè)置有一電控柜613。所述的主動分切輥602、包膠被動分切輥603以及收卷氣漲軸組件605均轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐立板606之間,進(jìn)料輥筒601位于支撐立板606的外側(cè),鋰電池隔膜從進(jìn)料輥筒601上依次繞過主動分切輥602和包膠被動分切輥603,并通過收卷氣漲軸組件實(shí)現(xiàn)收卷。
如圖5所示,所述的電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)604安裝在兩個支撐立板606上,并位于包膠被動分切輥603的上方,該電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)604包括電機(jī)驅(qū)動組件6041、連接軸6042、刀軸連接架6043以及刀軸6044,所述連接軸6042的兩端分別垂直連接有一刀軸連接架6043,且連接軸6042的一端同電機(jī)驅(qū)動組件6041的輸出端相連接,所述刀軸的兩端分別固定連接兩個刀軸連接架6043上,刀軸上均布著多個分切刀片6045。另外,所述的電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)604還包括刀架橫板6046和刀架滑軌6047,所述的刀軸連接架6043轉(zhuǎn)動安裝在刀架橫板6046上,所述的電機(jī)驅(qū)動組件6041固定安裝在刀架橫板6046上,所述的刀架滑軌6047上安裝有滑塊,刀架橫板6046同滑塊固定連接。所述的兩條刀架滑軌6047之間還設(shè)置有一防塵玻璃板6048,防塵玻璃板6048起到防塵作用,同時可以避免異物掉落到鋰電池隔膜上。
在上述的實(shí)施例中,如圖4所示,所述的兩個支撐立板606之間還設(shè)置有糾偏輥607、弧形展平輥608、上分離鋁輥609、上主動膠輥610、下分離鋁輥611以及下主動膠輥612,所述的收卷氣漲軸組件605包括上收卷氣漲軸組件6051和下收卷氣漲軸組件6052;所述的鋰電池隔膜依次繞過糾偏輥607、弧形展平輥608、主動分切輥602以及包膠被動分切輥603,分切后的鋰電池隔膜一部分繞過上分離鋁輥609和上主動膠輥610,纏繞在上收卷氣漲軸組件6051上,另一部分繞過繞過下分離鋁輥611和下主動膠輥612,纏繞在下收卷氣漲軸組件6052上。
通過上述的結(jié)構(gòu),當(dāng)需要對鋰電池隔膜進(jìn)行分切時,刀架橫板6046可以在刀架滑軌6047上平移,同時,電機(jī)驅(qū)動組件6041可以驅(qū)動連接軸6042轉(zhuǎn)動,上述的實(shí)施例中,電機(jī)驅(qū)動組件6041由驅(qū)動電機(jī)和減速機(jī)構(gòu)成;從而驅(qū)使刀軸連接架6043繞著連接軸6042進(jìn)行擺動,當(dāng)?shù)遁S帶動分切刀片6045貼在鋰電池隔膜上時,則可以實(shí)現(xiàn)對鋰電池隔膜的分切;本實(shí)用新型的電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)604,能夠?qū)崿F(xiàn)分切刀具的自動翻轉(zhuǎn),提高了自動化程度,通過電動控制,避免人工操作時出現(xiàn)的材料浪費(fèi)的情況。
進(jìn)一步的,如圖2所示,所述的兩個支撐立板606的下方還分別設(shè)置有收邊料機(jī)構(gòu)40,該收邊料機(jī)構(gòu)40用于回收分切時產(chǎn)生的隔膜邊料;如圖6至圖9所示,收邊料機(jī)構(gòu)40包括導(dǎo)向組件、收料驅(qū)動組件、收卷軸401以及相對設(shè)置的兩側(cè)立板402,兩個側(cè)立板402固定在一底板403上,具體的,所述的導(dǎo)向組件包括平移滑塊404、導(dǎo)向輥筒405以及螺旋導(dǎo)向軸406,所述的平移滑塊404滑動設(shè)置在兩個側(cè)立板402之間,本實(shí)施例中,所述的兩個側(cè)立板402之間設(shè)置有導(dǎo)向桿407,所述的平移滑塊404滑動安裝在導(dǎo)向桿407上。導(dǎo)向輥筒405安裝在平移滑塊404上,該導(dǎo)向輥筒405用于實(shí)現(xiàn)隔膜邊料的導(dǎo)向;所述的螺旋導(dǎo)向軸406轉(zhuǎn)動安裝在兩個側(cè)立板402之間,且螺旋導(dǎo)向軸406上設(shè)置有兩條相互交錯的螺旋導(dǎo)向槽,所述的平移滑塊404上設(shè)置有伸入螺旋導(dǎo)向槽內(nèi)的隨動軸408;所述的收卷軸401轉(zhuǎn)動設(shè)置于導(dǎo)向輥筒405的后方,該收卷軸401用于接收經(jīng)導(dǎo)向輥筒405傳送的隔膜邊料;所述的收料驅(qū)動組件設(shè)置在兩側(cè)立板402上,該收料驅(qū)動組件用于驅(qū)動螺旋導(dǎo)向軸406和收卷軸401轉(zhuǎn)動。
通過這種結(jié)構(gòu),當(dāng)需要進(jìn)行隔膜邊料的收取時,隔膜邊料通過導(dǎo)向輥筒405實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向,收料驅(qū)動組件驅(qū)動螺旋導(dǎo)向軸406和收卷軸401同時旋轉(zhuǎn),通過螺旋導(dǎo)向槽與隨動軸408的配合,可以帶動平移滑塊404和導(dǎo)向輥筒405在兩個側(cè)立板402之間來回平移,因此收卷軸401在收取隔膜邊料的過程中,能夠使隔膜邊料均勻的鋪在收卷軸401上,以避免出現(xiàn)隔膜邊料厚度不一的情況,邊料收取過程無需人為參與,提高的收取的效率和鋰電池隔膜的生產(chǎn)效率。
對于所述的收料驅(qū)動組件,如圖6、圖7所示,本實(shí)用新型提供了一具體實(shí)施例,所述的收料驅(qū)動組件包括動力電機(jī)409和第一膠輥410;所述的第一膠輥410轉(zhuǎn)動安裝在兩個側(cè)立板402之間,第一膠輥410的一端安裝有第一帶輪411,所述的動力電機(jī)409固定在其中一個側(cè)立板402上,動力電機(jī)409的電機(jī)軸上安裝有主動帶輪,且主動帶輪與第一帶輪411之間套有傳動皮帶,通過動力電機(jī)409的驅(qū)動,帶動第一膠輥410轉(zhuǎn)動;進(jìn)一步的,所述的收卷軸401轉(zhuǎn)動安裝在一擺臂412的頂端,該擺臂412的另一端轉(zhuǎn)動安裝在其中一個側(cè)立板402上,且該側(cè)立板402上轉(zhuǎn)動安裝著一壓緊氣缸413,壓緊氣缸413的氣缸桿同擺臂412相連,以帶動收卷軸401壓緊在第一膠輥410上,這種結(jié)構(gòu),當(dāng)?shù)谝荒z輥410旋轉(zhuǎn)時,由于收卷軸401壓緊在第一膠輥410上,從而帶動收卷軸401一同轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)隔膜邊料的收取,同時由于收卷軸401與第一膠輥410相壓緊,通過摩擦力帶動收卷軸401轉(zhuǎn)動,保證了收取過程中,收卷軸401對隔膜邊料的拉緊力的一致性。
對于螺旋導(dǎo)向軸406的驅(qū)動方式,如圖6所示,所述螺旋導(dǎo)向軸406的一端安裝有第二帶輪414,所述第一帶輪411的外側(cè)還固定安裝有第三帶輪419,第二帶輪414與第三帶輪419之間套有傳動皮帶,通過第一帶輪411的帶動,實(shí)現(xiàn)第一膠輥410與螺旋導(dǎo)向軸406的同步轉(zhuǎn)動。另外,所述的兩個側(cè)立板402上方還設(shè)置有一壓緊輥415,該壓緊輥415貼緊在第一膠輥410上,從而將隔膜邊料壓緊在第一膠輥410上,本實(shí)施例中,壓緊輥415的壓力可以調(diào)節(jié),隔膜邊料從導(dǎo)向輥筒405進(jìn)入壓緊輥415與第一膠輥410之間,此后便纏繞在收卷軸401上。
在上述的實(shí)施例中,如圖6所示,所述的平移滑塊404上固定安裝有一支撐片416,所述的導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動安裝在支撐片416上,該支撐片416的頂部還轉(zhuǎn)動安裝有多個導(dǎo)向滑輪417,且導(dǎo)向滑輪417的導(dǎo)向方向與導(dǎo)向輥筒405的導(dǎo)向方向相垂直;通過這種方式實(shí)現(xiàn)隔膜邊料的換向。另外,所述側(cè)立板402上安裝有一氣缸手動閥418,通過該氣缸手動閥418控制壓緊氣缸413的氣缸桿伸縮,從而對收卷軸401的擺動進(jìn)行控制,以便于安裝用于收料的套筒,以及將收料后的套筒取下。
以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明,但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例,熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換,這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種鋰電池隔膜高速分切機(jī),其特征在于:包括進(jìn)料輥筒、主動分切輥、包膠被動分切輥、電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、收卷氣漲軸組件以及相對設(shè)置的兩個支撐立板;
所述的主動分切輥、包膠被動分切輥以及收卷氣漲軸組件均轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐立板之間,進(jìn)料輥筒位于支撐立板的外側(cè),鋰電池隔膜從進(jìn)料輥筒上依次繞過主動分切輥和包膠被動分切輥,并通過收卷氣漲軸組件實(shí)現(xiàn)收卷;
所述的電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在兩個支撐立板上,并位于包膠被動分切輥的上方,該電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)驅(qū)動組件、連接軸、刀軸連接架以及刀軸,所述連接軸的兩端分別垂直連接有一刀軸連接架,且連接軸的一端同電機(jī)驅(qū)動組件的輸出端相連接,所述刀軸的兩端分別固定連接兩個刀軸連接架上,刀軸上均布著多個分切刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī),其特征在于:所述的電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括刀架橫板和兩條平行的刀架滑軌,所述的刀軸連接架轉(zhuǎn)動安裝在刀架橫板上,所述的電機(jī)驅(qū)動組件固定安裝在刀架橫板上,所述的刀架滑軌上安裝有滑塊,刀架橫板同滑塊固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī),其特征在于:所述的兩條刀架滑軌之間還設(shè)置有一防塵玻璃板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī),其特征在于:所述的兩個支撐立板之間還設(shè)置有糾偏輥、弧形展平輥、上分離鋁輥、上主動膠輥、下分離鋁輥以及下主動膠輥,所述的收卷氣漲軸組件包括上收卷氣漲軸組件和下收卷氣漲軸組件;
所述的鋰電池隔膜依次繞過糾偏輥、弧形展平輥、主動分切輥以及包膠被動分切輥,分切后的鋰電池隔膜一部分繞過上分離鋁輥和上主動膠輥,纏繞在上收卷氣漲軸組件上,另一部分繞過下分離鋁輥和下主動膠輥,纏繞在下收卷氣漲軸組件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī),其特征在于:所述的兩個支撐立板的下方還分別設(shè)置有收邊料機(jī)構(gòu),該收邊料機(jī)構(gòu)用于回收分切時產(chǎn)生的隔膜邊料;所述的收邊料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向組件、收料驅(qū)動組件、收卷軸以及相對設(shè)置的兩側(cè)立板;
所述的導(dǎo)向組件包括平移滑塊、導(dǎo)向輥筒以及螺旋導(dǎo)向軸,所述的平移滑塊滑動設(shè)置在兩個側(cè)立板之間,導(dǎo)向輥筒安裝在平移滑塊上,該導(dǎo)向輥筒用于實(shí)現(xiàn)隔膜邊料的導(dǎo)向;所述的螺旋導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動安裝在兩個側(cè)立板之間,且螺旋導(dǎo)向軸上設(shè)置有兩條相互交錯的螺旋導(dǎo)向槽,所述的平移滑塊上設(shè)置有伸入螺旋導(dǎo)向槽內(nèi)的隨動軸;
所述的收卷軸轉(zhuǎn)動設(shè)置于導(dǎo)向輥筒的后方,該收卷軸用于接收經(jīng)導(dǎo)向輥筒傳送的隔膜邊料;所述的收料驅(qū)動組件設(shè)置在兩側(cè)立板上,該收料驅(qū)動組件用于驅(qū)動螺旋導(dǎo)向軸和收卷軸轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī),其特征在于:所述的收料驅(qū)動組件包括動力電機(jī)和第一膠輥;
所述的第一膠輥轉(zhuǎn)動安裝在兩個側(cè)立板之間,第一膠輥的一端安裝有第一帶輪,所述的動力電機(jī)固定在其中一個側(cè)立板上,動力電機(jī)的電機(jī)軸上安裝有主動帶輪,且主動帶輪與第一帶輪之間套有傳動皮帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī),其特征在于:所述的收卷軸轉(zhuǎn)動安裝在一擺臂的頂端,該擺臂的另一端轉(zhuǎn)動安裝在其中一個側(cè)立板上,且該側(cè)立板上轉(zhuǎn)動安裝著一壓緊氣缸,壓緊氣缸的氣缸桿同擺臂相連,以帶動收卷軸壓緊在第一膠輥上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī),其特征在于:所述螺旋導(dǎo)向軸的一端安裝有第二帶輪,所述第一帶輪的外側(cè)還固定安裝有第三帶輪,第二帶輪與第三帶輪之間套有傳動皮帶。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī),其特征在于:所述的兩個側(cè)立板上方還設(shè)置有一壓緊輥,該壓緊輥貼緊在第一膠輥上,從而將隔膜邊料壓緊在第一膠輥上。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電池隔膜高速分切機(jī),其特征在于:所述的兩個側(cè)立板之間設(shè)置有導(dǎo)向桿,所述的平移滑塊滑動安裝在導(dǎo)向桿上;
所述的平移滑塊上固定安裝有一支撐片,所述的導(dǎo)向桿轉(zhuǎn)動安裝在支撐片上,該支撐片的頂部還轉(zhuǎn)動安裝有多個導(dǎo)向滑輪,且導(dǎo)向滑輪的導(dǎo)向方向與導(dǎo)向輥筒的導(dǎo)向方向相垂直。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔膜高速分切機(jī),涉及分切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;包括進(jìn)料輥筒、主動分切輥、包膠被動分切輥、電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、收卷氣漲軸組件以及支撐立板;主動分切輥、包膠被動分切輥以及收卷氣漲軸組件均轉(zhuǎn)動設(shè)置在兩個支撐立板之間,進(jìn)料輥筒位于支撐立板的外側(cè),電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)安裝在兩個支撐立板上,該電動刀架翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)驅(qū)動組件、連接軸、刀軸連接架以及刀軸,連接軸的兩端分別垂直連接有一刀軸連接架,且連接軸的一端同電機(jī)驅(qū)動組件的輸出端相連接,所述刀軸的兩端分別固定連接兩個刀軸連接架上,刀軸上均布著多個分切刀片;本實(shí)用新型的有益效果是:能夠?qū)崿F(xiàn)分切刀具的自動翻轉(zhuǎn),提高自動化程度。
技術(shù)研發(fā)人員:袁學(xué)才;付麗貞
受保護(hù)的技術(shù)使用者:江蘇中關(guān)村嘉拓新能源設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2020.03.31
技術(shù)公布日:2021.01.12