1.本實(shí)用新型提供一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置，屬于圓盤刀分切裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.分切機(jī)是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機(jī)械設(shè)備，常用于造紙機(jī)械、電線電纜云母帶及印刷包裝機(jī)械。分切機(jī)主要的運(yùn)用于：無(wú)紡布；云母帶、紙張、絕緣材料及各種薄膜材料分切、特別適宜于窄帶(無(wú)紡布，紙張，絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。圓盤刀是一種圓形的刀片工具，因?yàn)榕c傳統(tǒng)刀片只能用一面切的不同，圓盤刀片能夠在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)對(duì)一般的材料進(jìn)行切割，避免了一直只能切一面刀片的耐久度不是很好，一段時(shí)間就需要更換或者保養(yǎng)，使用起來(lái)的成本更加高，而且傳統(tǒng)刀片和圓盤刀片在用料和用料的多少上沒(méi)有區(qū)別，所以在大部分情況下可以將傳統(tǒng)刀片用圓盤刀片代替掉，用于分切機(jī)上的話就可以更加能凸顯他的作用，而且一般的分切機(jī)現(xiàn)在不能單獨(dú)調(diào)整相互之間的距離，導(dǎo)致使用起來(lái)的時(shí)候不是很方便，要么更換設(shè)備工作，要么更換整個(gè)刀片組，對(duì)此造成的不便可以采取改進(jìn)措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題，提供的一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置。為了解決上述問(wèn)題提供的技術(shù)方案為：一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置，包括裝置底座，所述裝置底座上側(cè)面設(shè)有帶式輸送機(jī)，所述裝置底座上側(cè)面位于帶式輸送機(jī)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有豎直方向的條形通孔，所述條形通孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上下側(cè)面均設(shè)有彈簧一，所述彈簧一與條形通孔內(nèi)壁固定連接，所述支撐桿側(cè)壁上方設(shè)有滑槽一，所述滑槽一底面設(shè)有限位齒，所述支撐桿上套接設(shè)有若干軸承，所述軸承對(duì)應(yīng)滑槽一位置向下設(shè)有凸起，所述凸起內(nèi)設(shè)有開(kāi)口朝下的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧二，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有限位插銷，所述彈簧二與限位插銷固定連接，所述限位插銷與限位齒相互接觸，所述軸承外設(shè)有圓盤刀，所述裝置底座靠近支撐板的一側(cè)設(shè)有運(yùn)輸裝置。

4.本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

5.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精巧，使用方便，原理簡(jiǎn)單，通過(guò)對(duì)各個(gè)獨(dú)立圓盤刀片的分組控制，使其能夠形成兩兩工作的效果，極大的提高了切割塑料薄膜的效率，同時(shí)也滿足了對(duì)不同尺寸要求的靈活變化，并且本實(shí)用新型成本不高，便于大規(guī)模推廣。

6.進(jìn)一步地，所述運(yùn)輸裝置包括材料運(yùn)輸車，所述材料運(yùn)輸車靠近裝置底座的一側(cè)設(shè)有定位孔，所述裝置底座對(duì)應(yīng)定位孔設(shè)有定位棒，便于材料運(yùn)輸車和裝置底座的相互銜接不出現(xiàn)空隙使得切割好的成品掉落。

7.進(jìn)一步地，所述支撐桿上設(shè)有刻度線，方便對(duì)單獨(dú)圓盤刀進(jìn)行調(diào)整，給調(diào)整提供了依據(jù)。

8.進(jìn)一步地，所述帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度大于裝置底座，方便一端的上貨和另一端的成品能夠落入材料運(yùn)輸車內(nèi)。

9.進(jìn)一步地，所述條形通孔相對(duì)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有滑槽二，所述滑槽二上滑動(dòng)設(shè)有滑塊，所述滑塊與支撐桿固定連接，給支撐桿提供相對(duì)穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)軌跡，不會(huì)離開(kāi)支撐板。

10.進(jìn)一步地，所述支撐板上對(duì)應(yīng)支撐桿螺紋連接設(shè)有螺栓，所述螺栓另一端位于條形通孔內(nèi)，在需要大力切割時(shí)能夠提供支撐點(diǎn)，給支撐桿一個(gè)力讓其不動(dòng)。

11.進(jìn)一步地，所述限位插銷下端設(shè)有滾珠，所述滾珠與限位齒相互接觸。

附圖說(shuō)明

12.圖1是本實(shí)用新型一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置的正視圖。

13.圖2是本實(shí)用新型一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置的右視圖。

14.圖3是本實(shí)用新型一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置的支撐桿與軸承的剖面圖。

15.圖4是本實(shí)用新型一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置的支撐桿與軸承的右視剖面圖。

16.圖5是本實(shí)用新型一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置的a區(qū)域的示意圖。

17.圖6是本實(shí)用新型一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置的材料運(yùn)輸車的左視圖。

18.圖7是本實(shí)用新型一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置的支撐板的俯視圖。

19.如圖所示：

20.1、裝置底座，2、帶式輸送機(jī)，3、支撐板，4、條形通孔，5、支撐桿，6、彈簧一，7、滑槽一，8、限位齒，9、軸承，10、凸起，11、凹槽，12、彈簧二，13、限位插銷，14、圓盤刀，15、材料運(yùn)輸車，16、定位孔，17、定位棒，18、刻度線，19、滑槽二，20、滑塊，21、螺栓，22、滾珠。

具體實(shí)施方式

21.下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

22.根據(jù)所有附圖所示：

23.一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置，包括裝置底座1，所述裝置底座1上側(cè)面設(shè)有帶式輸送機(jī)2，所述裝置底座1上側(cè)面位于帶式輸送機(jī)2兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有支撐板3，所述支撐板3上設(shè)有豎直方向的條形通孔4，所述條形通孔4內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有支撐桿5，所述支撐桿5上下側(cè)面均設(shè)有彈簧一6，所述彈簧一6與條形通孔4內(nèi)壁固定連接，所述支撐桿5側(cè)壁上方設(shè)有滑槽一7，所述滑槽一7底面設(shè)有限位齒8，所述支撐桿5上套接設(shè)有若干軸承9，所述軸承9對(duì)應(yīng)滑槽一7位置向下設(shè)有凸起10，所述凸起10內(nèi)設(shè)有開(kāi)口朝下的凹槽11，所述凹槽11內(nèi)設(shè)有彈簧二12，所述凹槽11內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有限位插銷13，所述彈簧二12與限位插銷13固定連接，所述限位插銷13與限位齒8相互接觸，所述軸承9外設(shè)有圓盤刀14，所述裝置底座1靠近支撐板3的一側(cè)設(shè)有運(yùn)輸裝置。

24.進(jìn)一步地，所述運(yùn)輸裝置包括材料運(yùn)輸車15，所述材料運(yùn)輸車15靠近裝置底座1的一側(cè)設(shè)有定位孔16，所述裝置底座1對(duì)應(yīng)定位孔16設(shè)有定位棒17，便于材料運(yùn)輸車15和裝置底座1的相互銜接不出現(xiàn)空隙使得切割好的成品掉落。

25.進(jìn)一步地，所述支撐桿5上設(shè)有刻度線18，方便對(duì)單獨(dú)圓盤刀14進(jìn)行調(diào)整，給調(diào)整提供了依據(jù)。

26.進(jìn)一步地，所述帶式輸送機(jī)2長(zhǎng)度大于裝置底座1，方便一端的上貨和另一端的成

品能夠落入材料運(yùn)輸車15內(nèi)。

27.進(jìn)一步地，所述條形通孔4相對(duì)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有滑槽二19，所述滑槽二19上滑動(dòng)設(shè)有滑塊20，所述滑塊20與支撐桿5固定連接，給支撐桿5提供相對(duì)穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)軌跡，不會(huì)離開(kāi)支撐板3。

28.進(jìn)一步地，所述支撐板3上對(duì)應(yīng)支撐桿5螺紋連接設(shè)有螺栓21，所述螺栓21另一端位于條形通孔4內(nèi)，在需要大力切割時(shí)能夠提供支撐點(diǎn)，給支撐桿5一個(gè)力讓其不動(dòng)。

29.進(jìn)一步地，所述限位插銷13下端設(shè)有滾珠22，所述滾珠22與限位齒8相互接觸。

30.本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)：

31.接通電源，帶式輸送機(jī)2開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)工作，將需要剪裁的塑料薄膜放到帶式輸送機(jī)2上，帶式輸送機(jī)2運(yùn)輸塑料薄膜接近圓盤刀14，圓盤刀14開(kāi)始切割塑料薄膜，彈簧一6可以調(diào)整圓盤刀14的上下位置，能更加貼合帶式輸送機(jī)2切割的同時(shí)又可以不傷害帶式輸送機(jī)2表面，支撐桿5在條形通孔4內(nèi)上下滑動(dòng)，滑槽二19和滑塊20能保證支撐桿5不會(huì)滑出支撐板3，經(jīng)過(guò)圓盤刀14切割后，切好的材料沿著帶式輸送機(jī)2進(jìn)入材料運(yùn)輸車15上，當(dāng)需要同時(shí)切割不同尺寸的塑料薄膜時(shí)，先關(guān)閉電源，沿著支撐桿5的刻度線18滑動(dòng)圓盤刀14，圓盤刀14帶動(dòng)軸承9滑動(dòng)，軸承9帶動(dòng)位于凸臺(tái)10內(nèi)的限位插銷13滑動(dòng)，限位插銷13在彈簧二12和限位齒8的相互配合下可以移動(dòng)且能相對(duì)固定，調(diào)整好位置后，再接通電源，繼續(xù)剛剛的工作，當(dāng)需要較大的力量去切割塑料薄膜時(shí)，可以旋轉(zhuǎn)螺栓21，讓螺栓21的一端壓在支撐桿5上，這樣就可以固定支撐桿5的位置不讓其再自由上下滑動(dòng)。

32.以上對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置，其特征在于：包括裝置底座，所述裝置底座上側(cè)面設(shè)有帶式輸送機(jī)，所述裝置底座上側(cè)面位于帶式輸送機(jī)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有豎直方向的條形通孔，所述條形通孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有支撐桿，所述支撐桿上下側(cè)面均設(shè)有彈簧一，所述彈簧一與條形通孔內(nèi)壁固定連接，所述支撐桿側(cè)壁上方設(shè)有滑槽一，所述滑槽一底面設(shè)有限位齒，所述支撐桿上套接設(shè)有若干軸承，所述軸承對(duì)應(yīng)滑槽一位置向下設(shè)有凸起，所述凸起內(nèi)設(shè)有開(kāi)口朝下的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧二，所述凹槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有限位插銷，所述彈簧二與限位插銷固定連接，所述限位插銷與限位齒相互接觸，所述軸承外設(shè)有圓盤刀，所述裝置底座靠近支撐板的一側(cè)設(shè)有運(yùn)輸裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置，其特征在于：所述運(yùn)輸裝置包括材料運(yùn)輸車，所述材料運(yùn)輸車靠近裝置底座的一側(cè)設(shè)有定位孔，所述裝置底座對(duì)應(yīng)定位孔設(shè)有定位棒。3.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置，其特征在于：所述支撐桿上設(shè)有刻度線。4.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置，其特征在于：所述帶式輸送機(jī)長(zhǎng)度大于裝置底座。5.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置，其特征在于：所述條形通孔相對(duì)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有滑槽二，所述滑槽二上滑動(dòng)設(shè)有滑塊，所述滑塊與支撐桿固定連接。6.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置，其特征在于：所述支撐板上對(duì)應(yīng)支撐桿螺紋連接設(shè)有螺栓，所述螺栓另一端位于條形通孔內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種新型塑料薄膜圓盤刀分切裝置，其特征在于：所述限位插銷下端設(shè)有滾珠，所述滾珠與限位齒相互接觸。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種新型塑料薄膜圓盤刀分切，屬于圓盤刀分切技術(shù)領(lǐng)域。包括底座，底座上設(shè)有帶式輸送機(jī)，底座上位于帶式輸送機(jī)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有支撐板，支撐板上設(shè)有條形通孔，條形通孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有支撐桿，支撐桿上下側(cè)面均設(shè)有彈簧一，支撐桿側(cè)壁上方設(shè)有滑槽一，滑槽一底面設(shè)有限位齒，支撐桿上套接設(shè)有若干軸承，軸承對(duì)應(yīng)滑槽一位置向下設(shè)有凸起，凸起內(nèi)設(shè)有開(kāi)口朝下的凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有彈簧二，凹槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有限位插銷，軸承外設(shè)有圓盤刀，底座靠近支撐板的一側(cè)設(shè)有運(yùn)輸裝置。本實(shí)用新型極大的提高了切割塑料薄膜的效率，同時(shí)也滿足了對(duì)不同尺寸要求的靈活變化。尺寸要求的靈活變化。尺寸要求的靈活變化。

技術(shù)研發(fā)人員：彭廣亞

受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市科鷹機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.11

技術(shù)公布日：2022/1/18