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本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種分切刀清洗裝置。
背景技術(shù):
鋰電池具有工作電壓高、比能量大、體積小、質(zhì)量輕、循環(huán)壽命長、自放電率低、無記憶效應(yīng)、無污染等性能,因此受到很多動力設(shè)備廠商的使用。在鋰電池制造過程中,寬度很大的電池極片卷材在使用前需要進行分切加工,縱向裁切成指定寬度。
目前,電池極片分切工藝均采用專用切刀,該專用切刀包括相互配合的分切上刀和分切下刀,其中,分切上刀和分切下刀分別固接在第一刀軸和第二刀軸上。然而,采用分切刀在對電池極片卷材進行分切時,細小的粉塵和切屑會粘附在分切刀刃部兩側(cè),該部分粉塵和切屑會加速分切刀刃部的磨損,進而縮短分切刀使用壽命,同時還會影響產(chǎn)品切口的質(zhì)量。
經(jīng)檢索,中國專利,授權(quán)公告號:cn209036669u,授權(quán)公告日:2019.06.28,公開了一種分切刀除塵裝置及分切機,分切刀除塵裝置包括:吸塵罩體,吸塵罩體包括包覆在切刀刀體外側(cè)的容納腔、與容納腔相通的進塵口和出塵口,出塵口連接有吸塵裝置;進塵口與刀軸的外周面相適配;還包括安裝支架,安裝支架包括固定桿和穿設(shè)于固定桿的橫桿,橫桿固定設(shè)置在機架上;固定桿與第一吸塵罩體的數(shù)量相等,且位置一一對應(yīng),第一吸塵罩體連接在與其對應(yīng)的一個固定桿上。該實用新型中雖然增設(shè)了除塵裝置將粉塵吸走,但是粘附在刀面上的粉塵沒辦法清理干凈,無法解決分切刀刃部迅速被磨損的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
實用新型要解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有的分切機分切刀刃部兩側(cè)粘附的粉塵和切屑無法清除的問題,本實用新型提供了一種分切刀清洗裝置,能夠在分切刀工作過程中有效除去分切刀刃部兩側(cè)的粉塵和切屑,延緩對分切刀刃部的磨損,延長分切刀的使用壽命。
技術(shù)方案
為解決上述問題,本實用新型提供的技術(shù)方案為:
一種分切刀清洗裝置,包括:基臺,其具有第一連接端、第二連接端和容納腔,所述容納腔設(shè)置在所述基臺的下側(cè)面上;以及導(dǎo)液管,其從所述基臺上側(cè)通入所述容納腔內(nèi);以及柔性液浸件,其容納于所述容納腔內(nèi),用于吸納由所述導(dǎo)液管導(dǎo)入的清洗液。
進一步地,所述第一連接端的下側(cè)面上設(shè)置有磁性件;所述第二連接端的端面上具有側(cè)卡槽,所述基臺上側(cè)設(shè)置有貫穿至所述側(cè)卡槽內(nèi)的緊固螺栓ⅱ。
進一步地,所述磁性件為永磁合金塊。
進一步地,所述第一連接端的下側(cè)面上具有下卡槽,且該端端面上設(shè)置有貫穿至所述卡槽內(nèi)的緊固螺栓ⅰ;所述第二連接端與所述第一連接端的結(jié)構(gòu)互為對稱。
進一步地,所述容納腔左右側(cè)壁上具有弧形缺口。
進一步地,所述基臺為透明材質(zhì)制成。
進一步地,所述柔性液浸件為羊毛氈。
進一步地,所述清洗液為酒精。
有益效果
采用本實用新型提供的技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:
(1)本實用新型提供的一種分切刀清洗裝置,分切刀旋轉(zhuǎn)工作過程中,持續(xù)通過導(dǎo)液管向柔性液浸件供應(yīng)清洗液,利用分切刀轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的與柔性液浸件的相對運動對分切刀刃部擦拭,從而有效除去分切刀刃部兩側(cè)的粉塵和切屑,延緩對分切刀刃部的磨損,延長分切刀的使用壽命;
(2)本實用新型提供的一種分切刀清洗裝置,第一連接端采用磁性件吸固,第二連接端采用側(cè)卡槽和緊固螺栓ⅱ配合固定,安裝、移動和拆卸操作簡單、方便;
(3)本實用新型提供的一種分切刀清洗裝置,第一連接端和第二連接端均采用下卡槽和緊固螺栓ⅰ配合固定,在方便安裝、移動和拆卸等操作的同時,固定牢固性更高;
(4)本實用新型提供的一種分切刀清洗裝置,容納腔左右側(cè)壁上具有弧形缺口,該弧形缺口的設(shè)置一方面能夠避讓分切刀兩側(cè)的隔套,另一方面使得裝入容納腔內(nèi)的柔性液浸件更容易取出更換;
(5)本實用新型提供的一種分切刀清洗裝置,基臺為透明材質(zhì)制成,方便工作人員觀察容納腔的狀態(tài);
(6)本實用新型提供的一種分切刀清洗裝置,柔性液浸件優(yōu)選為羊毛氈,羊毛氈質(zhì)地柔軟,不會對分切刀造成磨損,且具有較高的韌性,十分耐用;另外,羊毛氈的浸液均勻性好,能夠有效避免對分切刀干擦的情況出現(xiàn);
(7)本實用新型提供的一種分切刀清洗裝置,清洗液優(yōu)選為酒精,擦拭到分切刀上后容易揮發(fā),在清潔分切刀的同時還能為分切刀降溫,從而延長分切刀的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型的分切刀清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為基臺的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為基臺的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型的分切刀清洗裝置安裝狀態(tài)示意圖;
附圖中:1、基臺;10、下卡槽;101、緊固螺栓ⅰ;11、第一連接端;111、磁性件;12、第二連接端;121、側(cè)卡槽;122、緊固螺栓ⅱ;13、容納腔;14、弧形缺口;2、導(dǎo)液管;3、柔性液浸件;4、第一橫桿;5、第二橫桿。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施例的描述,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明,目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準確和深入的理解,并有助于其實施。
實施例1
如圖1、圖2和圖4中所示,本實施例中的一種分切刀清洗裝置,包括基臺1,其具有第一連接端11、第二連接端12和容納腔13,所述容納腔13設(shè)置在所述基臺1的下側(cè)面上;所述第一連接端11和第二連接端12分別用于與分切機刀架上的第一橫桿4和第二橫桿5連接,以實現(xiàn)基臺1的安裝固定,所述容納腔13用于容納分切刀;本實施例中,所述第一連接端11的下側(cè)面上設(shè)置有磁性件111,所述磁性件111嵌入到所述基臺1下側(cè)面內(nèi);所述磁性件111優(yōu)選為永磁合金塊,磁性強且不易損壞;所述第二連接端12的端面上具有側(cè)卡槽121,所述基臺1上側(cè)設(shè)置有貫穿至所述側(cè)卡槽121內(nèi)的緊固螺栓ⅱ122。本實施例中,所述基臺1為透明材質(zhì)制成,方便工作人員觀察容納腔13的狀態(tài),優(yōu)選為亞克力材質(zhì),透明度好,且機械強度高、易加工。
還包括導(dǎo)液管2,所述導(dǎo)液管2從所述基臺1上側(cè)通入所述容納腔13內(nèi),以向所述容納腔13內(nèi)通入用于清洗分切刀刃部的清洗液。本實施例中,所述清洗液優(yōu)選為酒精,擦拭到分切刀上后容易揮發(fā),在清潔分切刀的同時還能為分切刀降溫,從而延長分切刀的使用壽命。
還包括柔性液浸件3,所述柔性液浸件3容納于所述容納腔13內(nèi),所述柔性液浸件3用于吸納由所述導(dǎo)液管2導(dǎo)入的清洗液,以讓清洗液均勻浸透其自身,進而利用所述柔性液浸件3擦拭旋轉(zhuǎn)中的分切刀刃部,將粘附在分切刀刃部兩側(cè)的粉塵和切屑擦掉。本實施例中,所述柔性液浸件3優(yōu)選為羊毛氈,羊毛氈質(zhì)地柔軟,不會對分切刀造成磨損,且具有較高的韌性,十分耐用;另外,羊毛氈的浸液均勻性好,能夠有效避免對分切刀干擦的情況出現(xiàn)。
本實施例中的分切刀清洗裝置,如圖4中所示,安裝時,將第二連接端12的側(cè)卡槽121卡裝在第二橫桿5上,將第一連接端11平放在第一橫桿4上,利用磁性件111吸住第一橫桿4,待調(diào)整好基臺1位置使容納腔13罩在分切刀上后,利用緊固螺栓ⅱ122將第二連接端12鎖緊在第二橫桿5,安裝、移動和拆卸均十分方便;此時分切刀刃部接觸柔性液浸件3。分切刀旋轉(zhuǎn)工作過程中,持續(xù)通過導(dǎo)液管2向柔性液浸件3供應(yīng)清洗液,利用分切刀轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的與柔性液浸件3的相對運動對分切刀刃部擦拭,從而有效除去分切刀刃部兩側(cè)的粉塵和切屑,延緩對分切刀刃部的磨損,延長分切刀的使用壽命。
另外,所述容納腔13左右側(cè)壁上具有弧形缺口14,該弧形缺口14的設(shè)置一方面能夠避讓分切刀兩側(cè)的隔套,另一方面使得裝入容納腔13內(nèi)的柔性液浸件3更容易取出更換。
實施例2
本實施例中的一種分切刀清洗裝置,基本結(jié)構(gòu)同實施例1中,不同和改進之處在于,如圖3中所示,所述第一連接端11的下側(cè)面上具有下卡槽10,且該端端面上設(shè)置有貫穿至所述卡槽10內(nèi)的緊固螺栓ⅰ101;所述第二連接端12與所述第一連接端11的結(jié)構(gòu)互為對稱。
安裝時,使容納腔13罩在分切刀上,并將兩端的下卡槽10分別卡裝在相應(yīng)的分切機刀架上的橫桿上,然后旋緊兩端的緊固螺栓ⅰ101即可。本實施例中的分切刀清洗裝置,安裝牢固性更高,更加安全。
以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一,實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以,如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例,均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
技術(shù)特征:
1.一種分切刀清洗裝置,其特征在于,包括:
基臺(1),其具有第一連接端(11)、第二連接端(12)和容納腔(13),所述容納腔(13)設(shè)置在所述基臺(1)的下側(cè)面上;以及
導(dǎo)液管(2),其從所述基臺(1)上側(cè)通入所述容納腔(13)內(nèi);以及
柔性液浸件(3),其容納于所述容納腔(13)內(nèi),用于吸納由所述導(dǎo)液管(2)導(dǎo)入的清洗液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切刀清洗裝置,其特征在于:
所述第一連接端(11)的下側(cè)面上設(shè)置有磁性件(111);
所述第二連接端(12)的端面上具有側(cè)卡槽(121),所述基臺(1)上側(cè)設(shè)置有貫穿至所述側(cè)卡槽(121)內(nèi)的緊固螺栓ⅱ(122)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分切刀清洗裝置,其特征在于:所述磁性件(111)為永磁合金塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切刀清洗裝置,其特征在于:
所述第一連接端(11)的下側(cè)面上具有下卡槽(10),且該端端面上設(shè)置有貫穿至所述下卡槽(10)內(nèi)的緊固螺栓ⅰ(101);
所述第二連接端(12)與所述第一連接端(11)的結(jié)構(gòu)互為對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的分切刀清洗裝置,其特征在于:所述容納腔(13)左右側(cè)壁上具有弧形缺口(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的分切刀清洗裝置,其特征在于:所述基臺(1)為透明材質(zhì)制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的分切刀清洗裝置,其特征在于:所述柔性液浸件(3)為羊毛氈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一所述的分切刀清洗裝置,其特征在于:所述清洗液為酒精。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種分切刀清洗裝置,涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域。包括基臺,其具有第一連接端、第二連接端和容納腔,容納腔設(shè)置在基臺的下側(cè)面上;以及導(dǎo)液管,其從基臺上側(cè)通入容納腔內(nèi);以及柔性液浸件,其容納于容納腔內(nèi),用于吸納由導(dǎo)液管導(dǎo)入的清洗液。第一連接端的下側(cè)面上設(shè)置有磁性件,第二連接端的端面上具有側(cè)卡槽,基臺上側(cè)設(shè)置有貫穿至側(cè)卡槽內(nèi)的緊固螺栓Ⅱ;或者,第一連接端的下側(cè)面上具有下卡槽,且該端端面上設(shè)置有貫穿至卡槽內(nèi)的緊固螺栓Ⅰ,第二連接端與第一連接端的結(jié)構(gòu)互為對稱。容納腔左右側(cè)壁上具有弧形缺口。本實用新型能夠在分切刀工作過程中有效除去分切刀刃部兩側(cè)的粉塵和切屑,延緩對分切刀刃部的磨損。
技術(shù)研發(fā)人員:袁雨;柳開平
受保護的技術(shù)使用者:南京百澤機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2020.03.31
技術(shù)公布日:2020.11.13