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本實(shí)用新型涉及載具技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電極分切機(jī)用刀架。
背景技術(shù):
在鋰電池的結(jié)構(gòu)中,隔膜是關(guān)鍵的內(nèi)層組件之一;隔膜采用塑料絕緣膜制成,可隔離電池正負(fù)極,以防止出現(xiàn)短路;而鋰離子可通過隔膜的微孔來回移動,形成電流。鋰電池隔膜偏軟,一旦受尖銳、硬質(zhì)材料磕碰及擠壓,就會受損并造成隔膜在厚度、透氣、穿刺等性能上形成弱點(diǎn),從而增加電池的短路率,降低電池的安全性。因此,隔膜在生產(chǎn)、分切、搬運(yùn)、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程中,要避免隔膜發(fā)生劃傷、磕碰傷、擠傷狀況。
現(xiàn)有的刀架上鋒利的刀尖及導(dǎo)桿自身的堅固材質(zhì),必然造成輥筒光潔面受撞擊破損并產(chǎn)生毛刺,隨之導(dǎo)致分切時發(fā)生劃傷隔膜狀況,極大的影響了產(chǎn)品的最終品質(zhì)。另一方面,輥筒自身價格高昂,一旦受損,就需要考慮更換,導(dǎo)致生產(chǎn)及維護(hù)成本急劇增大,從而給廠家?guī)聿槐匾纳a(chǎn)浪費(fèi),因此需要對此進(jìn)行改進(jìn),以解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰電極分切機(jī)用刀架以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種鋰電極分切機(jī)用刀架,包括前定位坐、下刀軸坐、下刀軸、上刀軸坐、上刀軸、前下壓螺桿、上刀、下刀、后下壓螺桿、后刀架定位、后定位坐、刀架底部軸承、前刀架定位、下刀傳動齒輪、調(diào)節(jié)軸位底坐和上刀傳動齒輪,所述前定位坐和后定位坐通過螺栓固定在底座上,所述前定位坐的一側(cè)通過螺釘固定有下刀軸坐和上刀軸坐,下刀軸坐和上刀軸坐上分別安裝有下刀軸和上刀軸,前定位坐和后定位坐的頂端分別安裝有前下壓螺桿和后下壓螺桿,前定位坐和后定位坐之間通過刀輥螺母安裝有上刀輥和下刀輥,上刀輥上安裝有上隔套,所述上隔套上安裝有刀旋,刀旋通過刀旋螺母安裝有上刀,下刀輥上安裝有下隔套,下隔套上安裝有12.5隔套和9.5隔套,12.5隔套和9.5隔套之間設(shè)置有下刀,后定位坐的一側(cè)設(shè)置有后刀架定位,所述上刀輥和下刀輥上分別安裝有上吸塵罩和下吸塵罩。
優(yōu)選的,所述下刀軸坐上安裝有下刀傳動齒輪,上刀軸坐上安裝有上刀傳動齒輪。
優(yōu)選的,所述前定位坐的一側(cè)通過調(diào)節(jié)軸位螺母安裝有調(diào)節(jié)軸位底坐。
優(yōu)選的,所述前定位坐的一側(cè)設(shè)置有標(biāo)尺。
優(yōu)選的,所述底座上安裝有刀架底部軸承,底座的一側(cè)安裝有前刀架定位。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
1、本實(shí)用新型所述的結(jié)構(gòu)可完全避免因人員疏忽等因素導(dǎo)致的刀架掉落狀況,同時裝配效率更高,操作更為便捷方便,其工作實(shí)用性也得到了顯著提升。
2、分切后不會出現(xiàn)明顯的鋸齒狀,蛇形度可以保證±0.2mm/1000mm之內(nèi),產(chǎn)品分切完全不會掉粉、無波浪邊、無拉伸、無裂口等質(zhì)量問題,適用于鋰電極片分切機(jī)和隔膜分切。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖;
圖中:1、前定位坐;2、下刀軸坐;3、下刀軸;4、上刀軸坐;5、上刀軸;6、前下壓螺桿;7、上吸塵罩;8、上隔套;9、刀旋;10、上刀;11、刀旋螺母;12、下隔套;13、12.5隔套;14、下刀;15、9.5隔套;16、刀輥螺母;17、后下壓螺桿;18、后刀架定位;19、后定位坐;20、下吸塵罩;21、刀架底部軸承;22、前刀架定位;23、下刀傳動齒輪;24、調(diào)節(jié)軸位底坐;25、調(diào)節(jié)軸位螺母;26、標(biāo)尺;27、上刀傳動齒輪。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
在本發(fā)明的描述中,需要說明的是,術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實(shí)用新型的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語“安裝”、“設(shè)置有”、“連接”等,應(yīng)做廣義理解,例如“連接”,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
請參閱圖1-2,本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例:一種鋰電極分切機(jī)用刀架,包括前定位坐1、下刀軸坐2、下刀軸3、上刀軸坐4、上刀軸5、前下壓螺桿6、上刀10、下刀14、后下壓螺桿17、后刀架定位18、后定位坐19、刀架底部軸承21、前刀架定位22、下刀傳動齒輪23、調(diào)節(jié)軸位底坐24和上刀傳動齒輪27,所述前定位坐1和后定位坐19通過螺栓固定在底座上,所述前定位坐1的一側(cè)通過螺釘固定有下刀軸坐2和上刀軸坐4,下刀軸坐2和上刀軸坐4上分別安裝有下刀軸3和上刀軸5,前定位坐1和后定位坐19的頂端分別安裝有前下壓螺桿6和后下壓螺桿17,前定位坐1和后定位坐19之間通過刀輥螺母16安裝有上刀輥和下刀輥,上刀輥上安裝有上隔套8,所述上隔套8上安裝有刀旋9,刀旋9通過刀旋螺母11安裝有上刀10,下刀輥上安裝有下隔套12,下隔套12上安裝有12.5隔套13和9.5隔套15,12.5隔套13和9.5隔套15之間設(shè)置有下刀14,后定位坐19的一側(cè)設(shè)置有后刀架定位18,所述上刀輥和下刀輥上分別安裝有上吸塵罩7和下吸塵罩20。
優(yōu)選的,所述下刀軸坐2上安裝有下刀傳動齒輪23,上刀軸坐4上安裝有上刀傳動齒輪27。
優(yōu)選的,所述前定位坐1的一側(cè)通過調(diào)節(jié)軸位螺母25安裝有調(diào)節(jié)軸位底坐24。
優(yōu)選的,所述前定位坐1的一側(cè)設(shè)置有標(biāo)尺26。
優(yōu)選的,所述底座上安裝有刀架底部軸承21,底座的一側(cè)安裝有前刀架定位22。
工作原理:作業(yè)時,上刀10與下刀14的間隙可調(diào),咬合量可調(diào),精密隔套固定分切寬度,隔套精度按0.005精度加工,上刀10和下刀14分別采用伺服驅(qū)動可保證極片精度能達(dá)到±0.05㎜,產(chǎn)品縱向毛刺≤7μm(極片豎直放置:超出箔材表面,橫向毛刺≤12μm(極片水平放置:超出箔材表面;分切后不會出現(xiàn)明顯的鋸齒狀,蛇形度可以保證±0.2mm/1000mm之內(nèi)。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
技術(shù)特征:
1.一種鋰電極分切機(jī)用刀架,包括前定位坐(1)、下刀軸坐(2)、下刀軸(3)、上刀軸坐(4)、上刀軸(5)、前下壓螺桿(6)、上刀(10)、下刀(14)、后下壓螺桿(17)、后刀架定位(18)、后定位坐(19)、刀架底部軸承(21)、前刀架定位(22)、下刀傳動齒輪(23)、調(diào)節(jié)軸位底坐(24)和上刀傳動齒輪(27),其特征在于:所述前定位坐(1)和后定位坐(19)通過螺栓固定在底座上,所述前定位坐(1)的一側(cè)通過螺釘固定有下刀軸坐(2)和上刀軸坐(4),下刀軸坐(2)和上刀軸坐(4)上分別安裝有下刀軸(3)和上刀軸(5),前定位坐(1)和后定位坐(19)的頂端分別安裝有前下壓螺桿(6)和后下壓螺桿(17),前定位坐(1)和后定位坐(19)之間通過刀輥螺母(16)安裝有上刀輥和下刀輥,上刀輥上安裝有上隔套(8),所述上隔套(8)上安裝有刀旋(9),刀旋(9)通過刀旋螺母(11)安裝有上刀(10),下刀輥上安裝有下隔套(12),下隔套(12)上安裝有12.5隔套(13)和9.5隔套(15),12.5隔套(13)和9.5隔套(15)之間設(shè)置有下刀(14),后定位坐(19)的一側(cè)設(shè)置有后刀架定位(18),所述上刀輥和下刀輥上分別安裝有上吸塵罩(7)和下吸塵罩(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電極分切機(jī)用刀架,其特征在于:所述下刀軸坐(2)上安裝有下刀傳動齒輪(23),上刀軸坐(4)上安裝有上刀傳動齒輪(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電極分切機(jī)用刀架,其特征在于:所述前定位坐(1)的一側(cè)通過調(diào)節(jié)軸位螺母(25)安裝有調(diào)節(jié)軸位底坐(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電極分切機(jī)用刀架,其特征在于:所述前定位坐(1)的一側(cè)設(shè)置有標(biāo)尺(26)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電極分切機(jī)用刀架,其特征在于:所述底座上安裝有刀架底部軸承(21),底座的一側(cè)安裝有前刀架定位(22)。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種鋰電極分切機(jī)用刀架,包括前定位坐、下刀軸坐、下刀軸、上刀軸坐、上刀軸、前下壓螺桿、上刀、下刀、后下壓螺桿、后刀架定位、后定位坐和上刀傳動齒輪,所述前定位坐和后定位坐通過螺栓固定在底座上,所述前定位坐的一側(cè)通過螺釘固定有下刀軸坐和上刀軸坐,下刀軸坐和上刀軸坐上分別安裝有下刀軸和上刀軸,前定位坐和后定位坐的頂端分別安裝有前下壓螺桿和后下壓螺桿,前定位坐和后定位坐之間通過刀輥螺母安裝有上刀輥和下刀輥,上刀輥上安裝有上隔套,所述上隔套上安裝有刀旋。本實(shí)用新型可完全避免因人員疏忽等因素導(dǎo)致的刀架掉落狀況,同時裝配效率更高,操作更為便捷方便,其工作實(shí)用性也得到了顯著提升。
技術(shù)研發(fā)人員:鄒占湘;蘇園園;鄒正湘
受保護(hù)的技術(shù)使用者:東莞市川米智能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2019.12.16
技術(shù)公布日:2020.08.21