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電解銅箔分切過(guò)程中清理銅粉的方法

2023年11月16日國(guó)知局瀏覽量:0

專利名稱:電解銅箔分切過(guò)程中清理銅粉的方法

技術(shù)領(lǐng)域:

本發(fā)明涉及一種清理電解銅箔在分切過(guò)程中產(chǎn)生銅粉的方法。

背景技術(shù):

電解銅箔在分切過(guò)程中,由于設(shè)備運(yùn)行中的振動(dòng)、分切機(jī)的精度、刀具的鋒利程度、以及刀具的磨損等都會(huì)導(dǎo)致分切過(guò)程中產(chǎn)生銅粉。銅粉通常飄落在分切機(jī)上的銅箔外側(cè)表面的兩邊,有少部分銅粉飄落在箔面外側(cè)整個(gè)表面上。箔面上的銅粉對(duì)銅箔的使用會(huì)產(chǎn)生不良的影響,如鋰離子電池用的電解銅箔表面如果飄落銅粉嚴(yán)重,會(huì)壓穿隔膜引起電池正、負(fù)極短路而造成起火事故;印刷線路板用的電解銅箔表面如果飄落銅粉嚴(yán)重,嚴(yán)重的會(huì)引起印刷電路短路,造成線路板報(bào)廢。通常清理銅粉是人工用清潔布在銅箔表面上進(jìn)行處理,存在處理不均勻、不徹底、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種在電解銅箔分切過(guò)程中產(chǎn)生的銅粉能一邊分切電解銅箔一邊清理銅粉的方法。

本發(fā)明可以通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的(1)在分切機(jī)或多卷同步分切機(jī)的過(guò)渡輥的外側(cè)安裝有銅粉清理裝置;(2)銅粉清理裝置上的海綿體刷輥與過(guò)渡輥上面的電解銅箔表面接觸,使海綿體刷輥壓縮量為0.2~0.6毫米,過(guò)大容易損傷電解銅箔表面的質(zhì)量,過(guò)小會(huì)降低銅粉的清理能力;(3)海綿體刷輥的線速度為1~2米/分鐘,其運(yùn)行方向與銅箔運(yùn)行方向相反;(4)銅粉清理裝置上的吸塵罩與海綿體刷輥之間的間隙不大于2毫米。

所述的銅粉清理裝置是由海綿體刷輥、吸塵罩、軟管和吸塵器構(gòu)成,海綿體刷輥外圍設(shè)有吸塵罩,吸塵罩通過(guò)軟管與吸塵器連接,軟管上設(shè)有扎頭。

所述的過(guò)渡輥固定在分切機(jī)或多卷同步分切機(jī)兩邊的立板上,海綿體刷輥?zhàn)蠖溯S承固定在左滑塊上,海綿體刷輥右端軸頭與帶有電機(jī)的蝸輪蝸桿減速機(jī)的輸出軸相連,蝸輪蝸桿減速機(jī)固定在右滑塊上。

所述的吸塵罩一側(cè)通過(guò)左連接架固定在左滑塊上,吸塵罩另一側(cè)通過(guò)右連接架固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)上。

所述的左滑塊固定在左導(dǎo)軌上,右滑塊固定在右導(dǎo)軌上,左導(dǎo)軌和右導(dǎo)軌分別固定在立板上,左絲桿通過(guò)固定塊連接在左滑塊上,右絲桿通過(guò)固定塊連接在右滑塊上。

本發(fā)明能一邊分切電解銅箔一邊清理銅粉,具有操作簡(jiǎn)便,減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,清理銅粉效果好,電解銅箔表面上90%以上的銅粉被清除掉,并集中收集而不產(chǎn)生二次污染。

圖1為帶有銅粉清理裝置的分切機(jī)或多卷同步分切機(jī)的工作原理圖。

圖2為銅粉清理裝置與分切機(jī)或多卷同步分切機(jī)裝配時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖中放卷軸1,過(guò)渡輥2,導(dǎo)向輥3,下刀4,上刀5,過(guò)渡輥6,海綿體刷輥7,過(guò)渡輥8,上張力軸9,下張力軸10,上收卷軸11,下收卷軸12,吸塵罩13,扎頭14,軟管15,吸塵器16,電解銅箔17,立板18,左滑塊19,左導(dǎo)軌20,左絲桿21,螺栓22,左連接架23,右連接架24,蝸輪蝸桿減速機(jī)25,右滑塊26,右導(dǎo)軌27,右絲桿28。

具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一請(qǐng)閱圖2,銅粉清理裝置是由海綿體刷輥7、吸塵罩13、軟管15和吸塵器16構(gòu)成,海綿體刷輥7外圍設(shè)有吸塵罩13,吸塵罩13通過(guò)軟管15與吸塵器16連接,軟管15上設(shè)有扎頭14。過(guò)渡輥6上的軸承固定在分切機(jī)兩邊的立板18上,海綿體刷輥7左端軸承固定在左滑塊19上,海綿體刷輥7右端軸頭與帶有電機(jī)的蝸輪蝸桿減速機(jī)25的輸出軸相連,蝸輪蝸桿減速機(jī)25固定在右滑塊26上。吸塵罩13一側(cè)通運(yùn)左連接架23用螺栓22固定在左滑塊19上,吸塵罩13另一側(cè)通過(guò)右連接架24固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)25上。左滑塊19固定在左導(dǎo)軌20上,右滑塊26固定在右導(dǎo)軌27上,左導(dǎo)軌20和右導(dǎo)軌27分別固定在立板18上,左絲桿21通過(guò)固定塊連接在左滑塊19上,右絲桿28通過(guò)固定塊連接在右滑塊26上。

本發(fā)明用于一邊分切電解銅箔一邊清理銅粉時(shí),將電解銅箔17經(jīng)過(guò)放卷軸1、過(guò)渡輥2、導(dǎo)向輥3后,經(jīng)過(guò)分切下刀4、上刀5后切成用戶所要求的寬幅,分切后的電解銅箔17沿著過(guò)渡輥6和過(guò)渡輥8,經(jīng)過(guò)上張力軸9、下張力軸10分別收在上收卷軸11和下收卷軸12上,銅粉清理裝置安裝在分切機(jī)的過(guò)渡輥6的外側(cè),在電解銅箔分切過(guò)程中產(chǎn)生的銅粉會(huì)飄落在電解銅箔17的外側(cè)表面,見(jiàn)圖1。分切后的電解銅箔17經(jīng)過(guò)過(guò)渡輥6時(shí),利用海綿體刷輥7的多孔和柔軟特性,海綿體刷輥7將輕壓在過(guò)渡輥6上面的電解銅箔17表面上,通過(guò)觀察使海綿體刷輥7壓縮量為0.6毫米,海綿體刷輥壓縮量是指海綿體刷輥7與過(guò)渡輥6相接觸的部分壓緊而收縮的變形量,壓縮量過(guò)大容易損傷電解銅箔表面的質(zhì)量,壓縮量過(guò)小會(huì)降低銅粉的清理能力;海綿體刷輥7的線速度為2米/分鐘,并沿著與電解銅箔運(yùn)行相反方向低速旋轉(zhuǎn);電解銅箔上的銅粉被粘附到海綿體刷輥7上而不會(huì)損傷電解銅箔表面的質(zhì)量,通過(guò)軟管15將海綿體刷輥7上的銅粉連續(xù)不斷地吸進(jìn)吸塵器16內(nèi)部的集塵袋里。吸塵罩13與海綿體刷輥7四周的間隙為0.1毫米,也可以沒(méi)有間隙,由于海綿體刷輥柔軟彈性好,即使吸塵罩13碰到海綿體刷輥7也不會(huì)損傷海綿體刷輥7,以保證吸塵罩13內(nèi)的負(fù)壓,使海綿體刷輥7上的銅粉被及時(shí)清理掉。這樣實(shí)現(xiàn)了一邊分切電解銅箔,一邊清理銅粉的目的。

實(shí)施例二請(qǐng)閱圖2,銅粉清理裝置與實(shí)施例一相同,銅粉清理裝置只是安裝在多卷同步分切機(jī)(中國(guó)專利號(hào)200420094687.1)上,連接方式和結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。

本發(fā)明用于一邊分切電解銅箔一邊清理銅粉時(shí),將電解銅箔17經(jīng)過(guò)放卷軸1、過(guò)渡輥2、導(dǎo)向輥3后,經(jīng)過(guò)下刀4、上刀5后切成用戶所要求的寬幅,分切后的電解銅箔17沿著過(guò)渡輥6和過(guò)渡輥8,經(jīng)過(guò)上張力軸9、下張力軸10分別收在上收卷軸11和下收卷軸12上,銅粉清理裝置安裝在多卷同步分切機(jī)的過(guò)渡輥6的外側(cè),在分切過(guò)程中產(chǎn)生的銅粉會(huì)飄落在電解銅箔17的外側(cè)表面,見(jiàn)圖1。分切后的電解銅箔17經(jīng)過(guò)過(guò)渡輥6時(shí),利用海綿體刷輥7的多孔和柔軟特性,海綿體刷輥7將輕壓在過(guò)渡輥6上面的電解銅箔17表面上,使海綿體刷輥7壓縮量為0.2毫米;海綿體刷輥7的線速度為1米/分鐘,并沿著與電解銅箔運(yùn)行相反方向低速旋轉(zhuǎn);電解銅箔上的銅粉被粘附到海綿體刷輥7上,通過(guò)軟管15將海綿體刷輥7上的銅粉連續(xù)不斷地吸進(jìn)吸塵器16內(nèi)部的集塵袋里。吸塵罩13與海綿體刷輥7四周的間隙為2毫米,以保證吸塵罩13內(nèi)的負(fù)壓,使海綿體刷輥7上的銅粉被及時(shí)清理掉。這樣實(shí)現(xiàn)了一邊分切電解銅箔,一邊清理銅粉的目的。

權(quán)利要求

1.一種電解銅箔分切過(guò)程中清理銅粉的方法,其特征在于(1)在分切機(jī)或多卷同步分切機(jī)的過(guò)渡輥(6)的外側(cè)安裝有銅粉清理裝置;(2)銅粉清理裝置上的海綿體刷輥(7)與過(guò)渡輥(6)上面的電解銅箔表面接觸,使海綿體刷輥7壓縮量為0.2~0.6毫米;(3)海綿體刷輥(7)的線速度為1~2米/分鐘,其運(yùn)行方向與銅箔運(yùn)行方向相反;(4)銅粉清理裝置上的吸塵罩(13)與海綿體刷輥(7)之間的間隙不大于2毫米。

2.根據(jù)權(quán)利要求

1所述的電解銅箔分切過(guò)程中清理銅粉的方法,其特征在于所述的銅粉清理裝置是由海綿體刷輥(7)、吸塵罩(13)、軟管(15)和吸塵器(16)構(gòu)成,海綿體刷輥(7)外圍設(shè)有吸塵罩(13),吸塵罩(13)通過(guò)軟管(15)與吸塵器(16)連接,軟管(15)上設(shè)有扎頭(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求

1所述的電解銅箔分切過(guò)程中清理銅粉的方法,其特征在于所述的過(guò)渡輥(6)固定在分切機(jī)或多卷同步分切機(jī)兩邊的立板(18)上,海綿體刷輥(7)左端軸承固定在左滑塊(19)上,海綿體刷輥(7)右端軸頭與帶有電機(jī)的蝸輪蝸桿減速機(jī)(25)的輸出軸相連,蝸輪蝸桿減速機(jī)(25)固定在右滑塊(26)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求

1或2所述的電解銅箔分切過(guò)程中清理銅粉的方法,其特征在于所述的吸塵罩(13)一側(cè)通過(guò)左連接架(23)固定在左滑塊(19)上,吸塵罩(13)另一側(cè)通過(guò)右連接架(24)固定在蝸輪蝸桿減速機(jī)(25)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求

3或4所述的電解銅箔分切過(guò)程中清理銅粉的方法,其特征在于所述的左滑塊(19)固定在左導(dǎo)軌(20)上,右滑塊(26)固定在右導(dǎo)軌(27)上,左導(dǎo)軌(20)和右導(dǎo)軌(27)分別固定在立板(18)上,左絲桿(21)通過(guò)固定塊連接在左滑塊(19)上,右絲桿(28)通過(guò)固定塊連接在右滑塊(26)上。

專利摘要

本發(fā)明涉及一種電解銅箔分切過(guò)程中清理銅粉的方法,其特征在于(1)在分切機(jī)或多卷同步分切機(jī)的過(guò)渡輥的外側(cè)安裝有銅粉清理裝置;(2)銅粉清理裝置上的海綿體刷輥與過(guò)渡輥上面的銅電解箔表面接觸,使海綿體刷輥壓縮量為0.2~0.6毫米;(3)海綿體刷輥的線速度為1~2米/分鐘,其運(yùn)行方向與銅箔運(yùn)行方向相反;(4)銅粉清理裝置上的吸塵罩與海綿體刷輥之間的間隙不大于2毫米。本發(fā)明能一邊分切電解銅箔一邊清理銅粉,具有操作簡(jiǎn)便,減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度,清理銅粉效果好,電解銅箔表面上90%以上的銅粉被清除掉,并集中收集而不產(chǎn)生二次污染。

文檔編號(hào)B08B7/04GK1994694SQ200610124268

公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月11日

發(fā)明者楊欽歡, 夏文梅, 湯金元 申請(qǐng)人:廣東梅縣梅雁電解銅箔有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan