鋁箔需要在分切機上進行印后分切，將大卷半成品裁切成所要求的規(guī)格尺寸，在分切機上運轉(zhuǎn)分切的半成品是一個放卷與收卷的工藝過程，此過程包括機器的運轉(zhuǎn)速度控制與張力控制兩個部分。

所謂張力是為了牽引鋁箔并將其按標(biāo)準(zhǔn)卷到卷芯上，必須給鋁箔施加一定的拉伸并張緊的牽引力，其中張緊鋁箔控制力即為張力。張力控制是指能夠好地控制鋁箔在設(shè)備上輸送時的張力的能力，這種控制對機器的任何運行速度都必須保帶有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停車情況下，它也有能力保證鋁箔不產(chǎn)生絲毫破損。分切機張力控制基本為手動張力控制，自動張力控制。手動張力控制就是在收卷或放卷過程中，當(dāng)卷徑變化到某一階段，由操作者調(diào)節(jié)手動電源裝置，從而達到控制張力的目的。

全自動張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實際張力值，然后把張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號反饋回張力控制器，通過此信號與控制器預(yù)先設(shè)定的張力值對比，計算出控制信號，自動控制執(zhí)行單元，則使實際張力值與預(yù)設(shè)張力值相等，以達到穩(wěn)定張力的目的。設(shè)備收卷與放卷張力設(shè)置的大小直接影響產(chǎn)品的成品率，張力過大，收卷過緊，鋁箔易產(chǎn)生皺紋I張力不足，鋁箔容易在卷上產(chǎn)生軸上滑移嚴(yán)重錯位，以至造成無法卸卷，并造成分切時放卷軸產(chǎn)生大幅度擺動，影響分切質(zhì)量，所以分切機必須具有良好的張力檢測系統(tǒng)。

鋁箔分切機的特點：

1、設(shè)備采用德國西門子可編程控制器（PLC）和西門子變頻器，通過Profinet現(xiàn)場總線組成拓?fù)渚W(wǎng)絡(luò)，增強系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。通過15寸高清真彩觸摸屏（HMI）進行人機交互，操作界面簡潔，操控便捷。

2、設(shè)備配置壹套收卷機構(gòu)，采用壹套伺服電機提供動力。收卷張力根據(jù) 收卷直徑變化，按設(shè)定錐度自動調(diào)整張力。收卷具有加減速及摩擦力的自動補償功能，在收卷過程中自動補償張力，使收卷張力平穩(wěn)均勻。配備有張力變化趨勢圖，可查看不同錐度時張力變化的趨勢，方便分析錐度和張力設(shè)定的合理性。電機轉(zhuǎn)速隨收卷直徑加大自動調(diào)整，同步設(shè)備的各個軸線速度?？赏瑫r收卷大小不同直徑。

3、放卷張力具有自動補償功能，有加減速補償、慣量補償和摩擦力補償,使得放卷張力平穩(wěn)。

4、操作不需要輸入材料厚度，收卷及放卷直徑自動計算，精度≤±1mm。

5、設(shè)備有多種自動停機功能，在收放卷直徑及米數(shù)達到設(shè)定的停機直徑和米數(shù)時自動減速停機；放卷斷料時自動停機；自動停機均有啟動緊急信號提示。

6、系統(tǒng)具有配方功能，可保存多組不同規(guī)格材料的生產(chǎn)參數(shù)，使用時直接調(diào)用，方便相同規(guī)格材料生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)定，無需逐個參數(shù)設(shè)置，提效率高率，方便管理。

7、系統(tǒng)可進行多用戶登錄，設(shè)置相應(yīng)的登錄權(quán)限，不同的登錄人員擁有不同的權(quán)限，方便對設(shè)備的使用管理。

8、系統(tǒng)具有記憶、存儲、提取功能，可用于成品參數(shù)存儲，方便成品參數(shù)的數(shù)據(jù)管理。

9、該系統(tǒng)具有信息管理及反饋功能，可瀏覽歷史啟動緊急信號信息，方便設(shè)備故障排查。可根據(jù)使用時間提示設(shè)備保養(yǎng)，方便設(shè)備維護管理。

10、本系統(tǒng)均采用高可靠性電器元件、線路簡單便于維護、自動化程度高，操作簡便。