1.本實(shí)用新型屬于分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱轉(zhuǎn)印色帶分切裝置。

背景技術(shù)：

2.熱轉(zhuǎn)印色帶生產(chǎn)或使用過(guò)程中經(jīng)常需要使用分切機(jī)，將較寬的色帶分切成多條窄的色帶，切刀是分切機(jī)的重要部件，常見(jiàn)的切刀有條形切刀和圓形切刀，切刀一般都安裝在刀架上，如cn217168768u專利文獻(xiàn)公開的一種高溫分色帶用的分切裝置中的分切刀片為條形切刀，cn213005513u專利文獻(xiàn)公開的一種分切寬度可調(diào)的電纜分色帶擠出分切裝置中的切割刀為圓形切刀，色帶的分切寬度主要取決于分切機(jī)上并排安裝的多切刀之間的間距，但是現(xiàn)有的分切機(jī)的切刀間距調(diào)整不夠方便，并且切刀的使用壽命短，且切刀更換也不方便，因?yàn)榍械兜闹饕ぷ鞑课痪褪侨胁?，刀刃一旦鈍了，色帶分切就不利了，條形切刀一直使用刀刃的某一部位進(jìn)行切割，此部位一旦磨損，整個(gè)切刀都得更換，圓形切刀切割過(guò)程中，其外周刃部一直參與色帶切割，圓周刃部一旦磨損，也得整個(gè)切刀進(jìn)行更換，無(wú)形中增加了切刀更換成本，并且影響分切機(jī)工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.針對(duì)上述情況，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種熱轉(zhuǎn)印色帶分切裝置，使得切刀間距和刀刃切割位置調(diào)節(jié)都更加方便。

4.為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

5.一種熱轉(zhuǎn)印色帶分切裝置，包括色帶、用于切割色帶的切刀、用于安裝切刀的刀架、用于安裝刀架的刀架導(dǎo)軌和用于支撐刀架導(dǎo)軌的分切裝置支架。

6.所述刀架導(dǎo)軌為水平設(shè)置的直線齒條，直線齒條上并排穿設(shè)有多個(gè)刀架，各刀架上配合開設(shè)有用于直線齒條穿過(guò)的齒條隧道，刀架內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與直線齒條相嚙合的滾動(dòng)齒輪，滾動(dòng)齒輪同軸固接有齒輪軸，齒輪軸的外端可轉(zhuǎn)動(dòng)地伸至刀架外側(cè)，齒輪軸的外端固定連接有用于驅(qū)動(dòng)刀架沿刀架導(dǎo)軌移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)手柄，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀間距的調(diào)整。

7.所述切刀為條形切刀，切刀可上下滑動(dòng)地穿設(shè)在刀架內(nèi)，刀架上配合開設(shè)有用于切刀穿過(guò)的切刀隧道，切刀隧道兩側(cè)設(shè)置有配合對(duì)切刀形成對(duì)夾的對(duì)輥組件，所述對(duì)輥組件包括與切刀側(cè)面滾動(dòng)摩擦接觸的調(diào)節(jié)輥輪和用于配合夾緊支撐切刀的支撐輥輪，調(diào)節(jié)輥輪的中心固定連接有調(diào)節(jié)軸，支撐輥輪的中心設(shè)置有支撐軸，調(diào)節(jié)輥輪和支撐輥輪均與刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)軸的外端伸至刀架外側(cè)，調(diào)節(jié)軸的外端固定連接有用于調(diào)節(jié)切刀高度的調(diào)節(jié)手柄，可以實(shí)現(xiàn)切刀在豎直方向上的上下移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀刃部作用位置的調(diào)整，如果切刀刃部某一高度位置出現(xiàn)了磨損，即可通過(guò)調(diào)整切刀的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)其作用刃部的位置切換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切刀整體刃部的充分利用，避免切刀僅因某一處刃部磨損就需要更換整根切刀的情況，有效提高單根切刀的使用壽命，降低切刀的更換頻率。

8.優(yōu)選地，所述對(duì)輥組件包括一個(gè)調(diào)節(jié)輥輪和兩個(gè)支撐輥輪，調(diào)節(jié)輥輪位于切刀的一側(cè)，兩支撐輥輪位于切刀的另一側(cè)，三個(gè)輥輪呈三角形布置，調(diào)節(jié)輥輪的調(diào)節(jié)軸及兩支撐

輥輪的支撐軸各自通過(guò)軸承一與刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述齒輪軸通過(guò)軸承二與刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9.進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)輥輪的外周面上設(shè)置有橡膠防滑面，增加調(diào)節(jié)輥輪與切刀側(cè)面之間的接觸摩擦力。

10.進(jìn)一步地，所述刀架側(cè)壁上設(shè)置有用于定位齒輪軸的鎖緊頂絲，頂緊齒輪軸即可實(shí)現(xiàn)對(duì)刀架在刀架導(dǎo)軌上的水平位置定位；所述刀架側(cè)壁上設(shè)置有用于鎖緊調(diào)節(jié)軸的定位頂絲，頂緊調(diào)節(jié)軸即可實(shí)現(xiàn)切刀的豎直位置定位。

11.本實(shí)用新型還包括能夠使其正常使用的其它組件，均為本領(lǐng)域的常規(guī)手段，另外，本實(shí)用新型中未加限定的裝置或組件，例如：分切裝置支架、直線齒條、條形切刀等，均采用本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)。

12.本實(shí)用新型的有益效果如下：

13.本實(shí)用新型提供的熱轉(zhuǎn)印色帶分切裝置，采用可調(diào)節(jié)豎直高度的條形切刀，避免現(xiàn)有技術(shù)中僅因切刀刃部某一處磨損就需要更換整根切刀的情況，節(jié)約切刀更換成本，采用齒式可調(diào)節(jié)水平位置的切刀刀架，便于切刀間距的快速調(diào)整，提高分切機(jī)工作效率。

附圖說(shuō)明

14.圖1為實(shí)施例中熱轉(zhuǎn)印色帶分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

15.下面將結(jié)合具體的實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清晰完整地描述，顯然，所描述實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的部分實(shí)施例，而非全部實(shí)施例。

16.需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“水平”、“豎直”等所指示的方位或位置關(guān)系均為基于附圖所示，僅為便于描述。

17.實(shí)施例

18.如圖1所示，一種熱轉(zhuǎn)印色帶分切裝置，包括色帶1、用于切割色帶的切刀2、用于安裝切刀的刀架3、用于安裝刀架的刀架導(dǎo)軌4和用于支撐刀架導(dǎo)軌的分切裝置支架(圖中未示出)，刀架導(dǎo)軌兩端固定架設(shè)在分切裝置支架上。

19.所述刀架導(dǎo)軌為水平設(shè)置的直線齒條，直線齒條上并排穿設(shè)有三個(gè)刀架，各刀架上配合開設(shè)有用于直線齒條穿過(guò)的齒條隧道，刀架內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與直線齒條相嚙合的滾動(dòng)齒輪5，滾動(dòng)齒輪同軸固接有齒輪軸，齒輪軸的外端可轉(zhuǎn)動(dòng)地伸至刀架外側(cè)，齒輪軸的外端固定連接有用于驅(qū)動(dòng)刀架沿刀架導(dǎo)軌移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)手柄6，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)切刀間距的調(diào)整。

20.所述切刀為條形切刀，切刀可上下滑動(dòng)地穿設(shè)在刀架內(nèi)，刀架上配合開設(shè)有用于切刀穿過(guò)的切刀隧道，切刀隧道兩側(cè)設(shè)置有配合對(duì)切刀形成對(duì)夾的對(duì)輥組件，所述對(duì)輥組件包括與切刀側(cè)面滾動(dòng)摩擦接觸的調(diào)節(jié)輥輪7和用于配合夾緊支撐切刀的支撐輥輪8，調(diào)節(jié)輥輪的中心固定連接有調(diào)節(jié)軸，支撐輥輪的中心設(shè)置有支撐軸，調(diào)節(jié)輥輪和支撐輥輪均與刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)軸的外端伸至刀架外側(cè)，調(diào)節(jié)軸的外端固定連接有用于調(diào)節(jié)切刀高度的調(diào)節(jié)手柄9。

21.所述對(duì)輥組件包括一個(gè)調(diào)節(jié)輥輪和兩個(gè)支撐輥輪，調(diào)節(jié)輥輪位于切刀的一側(cè)，兩支撐輥輪位于切刀的另一側(cè)，三個(gè)輥輪呈三角形布置，調(diào)節(jié)輥輪的調(diào)節(jié)軸及兩支撐輥輪的支撐軸各自通過(guò)軸承一10與刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接；齒輪軸通過(guò)軸承二11與刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

22.所述調(diào)節(jié)輥輪的外周面上設(shè)置有橡膠防滑面。

23.所述刀架側(cè)壁上設(shè)置有用于定位齒輪軸的鎖緊頂絲12。

24.所述刀架側(cè)壁上設(shè)置有用于鎖緊調(diào)節(jié)軸的定位頂絲13。

25.本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限于上述具體實(shí)施例的限制，在不偏離所說(shuō)明實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)許多修改和變更都是顯而易見(jiàn)的，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何技術(shù)變形，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種熱轉(zhuǎn)印色帶分切裝置，包括色帶、用于切割色帶的切刀、用于安裝切刀的刀架、用于安裝刀架的刀架導(dǎo)軌和用于支撐刀架導(dǎo)軌的分切裝置支架，其特征在于：所述刀架導(dǎo)軌為水平設(shè)置的直線齒條，直線齒條上并排穿設(shè)有多個(gè)刀架，各刀架上配合開設(shè)有用于直線齒條穿過(guò)的齒條隧道，刀架內(nèi)部可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與直線齒條相嚙合的滾動(dòng)齒輪，滾動(dòng)齒輪同軸固接有齒輪軸，齒輪軸的外端可轉(zhuǎn)動(dòng)地伸至刀架外側(cè)，齒輪軸的外端固定連接有用于驅(qū)動(dòng)刀架沿刀架導(dǎo)軌移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)手柄，切刀為條形切刀，切刀可上下滑動(dòng)地穿設(shè)在刀架內(nèi)，刀架上配合開設(shè)有用于切刀穿過(guò)的切刀隧道，切刀隧道兩側(cè)設(shè)置有配合對(duì)切刀形成對(duì)夾的對(duì)輥組件，所述對(duì)輥組件包括與切刀側(cè)面滾動(dòng)摩擦接觸的調(diào)節(jié)輥輪和用于配合夾緊支撐切刀的支撐輥輪，調(diào)節(jié)輥輪的中心固定連接有調(diào)節(jié)軸，支撐輥輪的中心設(shè)置有支撐軸，調(diào)節(jié)輥輪和支撐輥輪均與刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，調(diào)節(jié)軸的外端伸至刀架外側(cè)，調(diào)節(jié)軸的外端固定連接有用于調(diào)節(jié)切刀高度的調(diào)節(jié)手柄。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印色帶分切裝置，其特征在于：所述對(duì)輥組件包括一個(gè)調(diào)節(jié)輥輪和兩個(gè)支撐輥輪，調(diào)節(jié)輥輪位于切刀的一側(cè)，兩支撐輥輪位于切刀的另一側(cè)，三個(gè)輥輪呈三角形布置，調(diào)節(jié)輥輪的調(diào)節(jié)軸及兩支撐輥輪的支撐軸各自通過(guò)軸承一與刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印色帶分切裝置，其特征在于：所述齒輪軸通過(guò)軸承二與刀架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印色帶分切裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)輥輪的外周面上設(shè)置有橡膠防滑面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印色帶分切裝置，其特征在于：所述刀架側(cè)壁上設(shè)置有用于定位齒輪軸的鎖緊頂絲。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印色帶分切裝置，其特征在于：所述刀架側(cè)壁上設(shè)置有用于鎖緊調(diào)節(jié)軸的定位頂絲。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型屬于分切機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱轉(zhuǎn)印色帶分切裝置，包括色帶、切刀、刀架、刀架導(dǎo)軌，刀架導(dǎo)軌為直線齒條，直線齒條上設(shè)有多個(gè)刀架，刀架內(nèi)部設(shè)有與直線齒條相嚙合的滾動(dòng)齒輪，齒輪軸外端固接有用于驅(qū)動(dòng)刀架沿刀架導(dǎo)軌移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)手柄，切刀為條形切刀，切刀可上下滑動(dòng)地穿設(shè)在刀架內(nèi)，切刀隧道兩側(cè)設(shè)有配合對(duì)切刀形成對(duì)夾的調(diào)節(jié)輥輪和支撐輥輪，調(diào)節(jié)軸的外端固定連接有用于調(diào)節(jié)切刀高度的調(diào)節(jié)手柄，采用可調(diào)節(jié)豎直高度的條形切刀，避免現(xiàn)有技術(shù)中僅因切刀刃部某一處磨損就需要更換整根切刀的情況，節(jié)約切刀更換成本，采用齒式可調(diào)節(jié)水平位置的切刀刀架，便于切刀間距的快速調(diào)整，提高分切機(jī)工作效率。提高分切機(jī)工作效率。提高分切機(jī)工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王澤鵬 李海亮 張文清 李紅學(xué)

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南東方印新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.04.24

技術(shù)公布日：2023/10/5