本發(fā)明涉及ttr(熱轉(zhuǎn)印膜)分切機導輥排布結構，具體而言，是一種分切機導輥排布裝置及走膜方法。

背景技術：

隨著市場競爭日益激烈，許多塑料生產(chǎn)廠家既要滿足市場需求，又想降低設備投資成本，遂希望使用一臺分切設備來同時用兩種刀分切生產(chǎn)薄膜和片材物料。作為分切設備廠家也要相應滿足這一需求，在一臺分切機上，通過不同的導輥排布設計，同時配備片刀和上下圓盤刀兩種分切方式，在使用時根據(jù)物料厚薄或其他物料特性來選擇不同的走膜方式和分切方式來達到最佳的分切效果。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明是將片刀和上下圓盤刀兩種分切方式在同一臺分切機上實現(xiàn)(只須改變走膜路徑)，同時具有兩種展平方式可以和上述分切刀任意組合。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術方案是：一種分切機導輥排布裝置，它包括f塊排輥墻板、g塊排輥墻板，其特征在于：所述f塊排輥墻板中含有第一導輥1、第二s輥2、第三s輥3、第四展平輥4、第五導向輥5、第六剪輥上下輥6a、第七剪輥上下輥6b；所述g塊排輥墻板中含有第八導向輥7、第九上下圓盤刀組合輥8、下圓刀9、第十上下圓盤刀組合輥10、刀槽輥11、b側分配輥12、a側第一分配輥13、a側第二分配輥14；

導輥走膜路徑：從第一導輥1進入到第二s輥2然后進入到第三s輥3，第二s輥2、第三s輥3形成“s”輥作用為隔斷前后放卷、收卷張力；然后第三s輥3有兩條途徑進入到第八導向輥7，一是通過第五導向輥5進入，另一種是通過第四展平輥4進入，當通過第四展平輥4時物料為薄膜，當通過第五導向輥5時物料為厚膜，無須展平，但是必須要通過第六剪輥上下輥6a、第七剪輥上下輥6b，第六剪輥上下輥6a和第七剪輥上下輥6b所起的作用是從橫向把膜拉緊；第四展平輥4、第五導向輥5進入到第八導向輥7后，第八導向輥7為圓刀和片刀的導向輥；下圓刀9為下圓刀，第九上下圓盤刀組合輥8和第十上下圓盤刀組合輥10為上下圓刀組合輥，從第十上下圓盤刀組合輥10出來后有兩種膜徑：一種是通過刀槽輥11然后進入a側和b側的分配輥即a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12然后進入各自的a側和b側收卷(此時刀槽輥的刀不起作用)；另一種從第十上下圓盤刀組合輥10出來后直接進入a側和b側的分配輥即a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12然后進入各自的a側和b側收卷。

另一種走膜方式是從第八導向輥7出來有兩種膜徑：一是通過第九上下圓盤刀組合輥8和第十上下圓盤刀組合輥10進入刀槽輥11然后進入a側和b側的分配輥即a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12然后進入各自的a側和b側收卷(此時上圓刀不起作用)；另一種是第八導向輥7直接進入第十上下圓盤刀組合輥10進入刀槽輥11然后進入a側和b側的分配輥即a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12然后進入各自的a側和b側收卷。

本發(fā)明的第四展平輥4與第五導向輥5能夠根據(jù)物料不同自由選擇使用展平輥或者剪輥，兩者過后最終進入第八導向輥7，其中進入第五導向輥5后必須進入第六剪輥上下輥6a、第七剪輥上下輥6b。第二s輥2、第三s輥3為s輥，作用是隔離前后張力，無論是走何種膜徑，s輥是必須通過的導輥，第一導輥1是進入分切機主體的第一根輥。

本發(fā)明還公開了一種分切機導輥走膜方法，其特征在于：當使用上下圓盤刀時膜徑從第八導向輥7進入第九上下圓盤刀組合輥8、下圓刀9、第十上下圓盤刀組合輥10然后再進入刀槽輥11，最后進入a側第一分配輥13和a側第二分配輥14和b側分配輥12。

本發(fā)明的另一種分切機導輥走膜方法，當使用上下圓盤刀時膜徑從第八導向輥7進入第九上下圓盤刀組合輥8、下圓刀9、第十上下圓盤刀組合輥10，然后進入a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12。

同樣道理，本發(fā)明的一種分切機導輥走膜方法，其特征在于：當使用片刀時膜徑從第八導向輥7進入到第十上下圓盤刀組合輥10然后進入刀槽輥11，最后進入a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12。

本發(fā)明的另一種分切機導輥走膜方法，當使用片刀時從第八導向輥7進入第九上下圓盤刀組合輥8、下圓刀9、第十上下圓盤刀組合輥10，再進入刀槽輥11，最后進入a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的特點是實現(xiàn)薄膜、片材在同一臺分切機上進行分切。只需改變走膜路徑，就能分別使用片刀分切和上下圓盤刀進行分切，分切效果與單一功能的片刀分切機或者單一功能的上下圓盤刀分切機相媲美，且一機多用，顯而造價低。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中的傳統(tǒng)工位式分切機單靠輥示意圖。

圖2為本發(fā)明的工位式分切機雙靠輥結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的工位式分切機雙靠輥互換使用示意圖。

圖4為本發(fā)明的分切機導輥排布裝置的走膜路徑示意圖之一。

圖5為本發(fā)明的分切機導輥排布裝置的走膜路徑示意圖之二。

圖6為本發(fā)明的分切機導輥排布裝置的走膜路徑示意圖之三。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細地說明。

本實施例的用于分切機導輥排布裝置及排布后走膜方法，其目的是在一臺分切機上實現(xiàn)雙刀系統(tǒng)對薄膜和片材兩種材料的分切。雙刀是指片刀和上下圓盤刀，片刀用于分切常規(guī)厚度薄膜，上下圓盤刀用于分切常規(guī)薄膜或較厚的膜俗稱片材。常規(guī)厚度薄膜需要展平輥展平，片材則不需要，但需要邊緣展平機構，俗稱邊緣剪輥來達到展平效果。為了滿足上述要求，必須對分切機的相關導向輥進行排布來實現(xiàn)(見圖1)。

本實施例的分切機導輥排布裝置，它包括f塊排輥墻板、g塊排輥墻板，(見圖2，f塊、g塊排輥墻板位置圖)。

本實施例的所示分切所有走膜圖路徑(見圖3、圖4、圖5、圖6)。

本實施例的分切機根據(jù)所需要分切的物料特性，選擇采用片刀或者上下圓盤刀進行分切，只需要改變走膜路徑即可在一臺分切機上實現(xiàn)。

本實施例的在導向輥中有兩根特殊輥，展平輥和剪輥。也可以根據(jù)不同需要自由選擇走膜路徑來達到展平效果。

本發(fā)明在于一機多用，只需改變走膜路徑就可實現(xiàn)片刀分切和上下圓盤刀分切。

本發(fā)明技術方案是分切機可一機多用，片刀分切和上下圓盤刀分切。其具體內(nèi)容為導向輥的排布的合理性。

此發(fā)明中分切機導輥排布裝置共有15根輥，其中f塊排輥墻板中含有第一導輥1、第二s輥2、第三s輥3、第四展平輥4、第五導向輥5、第六剪輥上下輥6a、第七剪輥上下輥6b，其中g塊排輥墻板中含有第八導向輥7、第九上下圓盤刀組合輥8、下圓刀9、第十上下圓盤刀組合輥10、刀槽輥11、b側分配輥12、a側第一分配輥13、a側第二分配輥14。第一導輥1為進入分切機主機的第一根導輥；第二s輥2、第三s輥3作用為隔離前后張力(放卷張力和收卷張力)；4號輥為第四展平輥；5號輥為第五向輥；6a、6b為第六剪輥上下輥6a、第七剪輥上下輥6b；8、10號輥為上下圓盤刀組合輥，12、13、14號輥為分配輥，其中b側分配輥12、a側第一分配輥13、a側第二分配輥14。

導輥走膜路徑：從第一導輥1進入到第二s輥2然后進入到第三s輥3，第二s輥2、第三s輥3形成“s”輥作用為隔斷前后放卷、收卷張力；然后第三s輥3有兩條途徑進入到第八導向輥7，一是通過第五導向輥5進入，另一種是通過第四展平輥4進入，當通過第四展平輥4時物料為薄膜，當通過第五導向輥5時物料為厚膜，無須展平，但是必須要通過第六剪輥上下輥6a、第七剪輥上下輥6b，第六剪輥上下輥6a和第七剪輥上下輥6b所起的作用是從橫向把膜拉緊；第四展平輥4、第五導向輥5進入到第八導向輥7后，第八導向輥7為圓刀和片刀的導向輥；下圓刀9為下圓刀，第九上下圓盤刀組合輥8和第十上下圓盤刀組合輥10為上下圓刀組合輥，從第十上下圓盤刀組合輥10出來后有兩種膜徑：一種是通過刀槽輥11然后進入a側和b側的分配輥即a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12然后進入各自的a側和b側收卷(此時刀槽輥的刀不起作用)；另一種從第十上下圓盤刀組合輥10出來后直接進入a側和b側的分配輥即a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12然后進入各自的a側和b側收卷。

另一種走膜方式是從第八導向輥7出來有兩種膜徑：一是通過第九上下圓盤刀組合輥8和第十上下圓盤刀組合輥10進入刀槽輥11然后進入a側和b側的分配輥即a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12然后進入各自的a側和b側收卷(此時上圓刀不起作用)；另一種是第八導向輥7直接進入第十上下圓盤刀組合輥10進入刀槽輥11然后進入a側和b側的分配輥即a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12然后進入各自的a側和b側收卷。

本實施例的分切機導輥走膜方法，當使用上下圓盤刀時膜徑從第八導向輥7進入第九上下圓盤刀組合輥8、下圓刀9、第十上下圓盤刀組合輥10然后再進入刀槽輥11，最后進入a側第一分配輥13和a側第二分配輥14和b側分配輥12(見圖3)。或者從第八導向輥7進入第九上下圓盤刀組合輥8、下圓刀9、第十上下圓盤刀組合輥10，然后進入a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12(見圖4)。

當使用片刀時膜徑從第八導向輥7進入到第十上下圓盤刀組合輥10然后進入刀槽輥11，最后進入a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12(見圖5)?；蛘邚牡诎藢蜉?進入第九上下圓盤刀組合輥8、下圓刀9、第十上下圓盤刀組合輥10，再進入刀槽輥11，最后進入a側第一分配輥13、a側第二分配輥14和b側分配輥12(見圖6)。

第四展平輥4與第五導向輥5可根據(jù)物料不同自由選擇使用展平輥或者剪輥，兩者過后最終進入第八導向輥7，其中進入第五導向輥5后必須進入第六剪輥上下輥6a、第七剪輥上下輥6b。

第二s輥2、第三s輥3為s輥，作用是隔離前后張力，無論是走何種膜徑，s輥是必須通過的導輥，第一導輥1是進入分切機主體的第一根輥。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例公開如上，但它們并不是用來限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當可作各種變化或潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍應當以本申請的權利要求保護范圍所界定的為準。

技術特征：

1.一種分切機導輥排布裝置，它包括f塊排輥墻板、g塊排輥墻板，其特征在于：所述f塊排輥墻板中含有第一導輥(1)、第二s輥(2)、第三s輥(3)、第四展平輥(4)、第五導向輥(5)、第六剪輥上下輥(6a)、第七剪輥上下輥(6b)；所述g塊排輥墻板中含有第八導向輥(7)、第九上下圓盤刀組合輥(8)、下圓刀(9)、第十上下圓盤刀組合輥(10)、刀槽輥(11)、b側分配輥(12)、a側第一分配輥(13)、a側第二分配輥(14)；

導輥走膜路徑：從第一導輥(1)進入到第二s輥(2)然后進入到第三s輥(3)，第二s輥(2)、第三s輥(3)形成“s”輥作用為隔斷前后放卷、收卷張力；然后第三s輥(3)有兩條途徑進入到第八導向輥(7)，一是通過第五導向輥(5)進入，另一種是通過第四展平輥(4)進入，當通過第四展平輥(4)時物料為薄膜，當通過第五導向輥(5)時物料為厚膜，無須展平，但是必須要通過第六剪輥上下輥(6a)、第七剪輥上下輥(6b)，第六剪輥上下輥(6a)和第七剪輥上下輥(6b)所起的作用是從橫向把膜拉緊；第四展平輥(4)、第五導向輥(5)進入到第八導向輥(7)后，第八導向輥(7)為圓刀和片刀的導向輥；第九上下圓盤刀組合輥(8)和第十上下圓盤刀組合輥(10)為上下圓刀組合輥，從第十上下圓盤刀組合輥(10)出來后有兩種膜徑：一種是通過刀槽輥(11)然后進入a側和b側的分配輥即a側第一分配輥(13)、a側第二分配輥(14)和b側分配輥(12)然后進入各自的a側和b側收卷；另一種從第十上下圓盤刀組合輥(10)出來后直接進入a側和b側的分配輥即a側第一分配輥(13)、a側第二分配輥(14)和b側分配輥(12)然后進入各自的a側和b側收卷。

2.根據(jù)權利要求1所述的分切機導輥排布裝置，其特征在于：從第八導向輥(7)出來有兩種膜徑：一是通過第九上下圓盤刀組合輥(8)和第十上下圓盤刀組合輥(10)進入刀槽輥(11)然后進入a側和b側的分配輥即a側第一分配輥(13)、a側第二分配輥(14)和b側分配輥(12)然后進入各自的a側和b側收卷；另一種是第八導向輥(7)直接進入第十上下圓盤刀組合輥(10)進入刀槽輥(11)然后進入a側和b側的分配輥即a側第一分配輥(13)、a側第二分配輥(14)和b側分配輥(12)然后進入各自的a側和b側收卷。

3.根據(jù)權利要求1所述的分切機導輥排布裝置，其特征在于：第四展平輥(4)與第五導向輥(5)能夠根據(jù)物料不同自由選擇使用展平輥或者剪輥，兩者過后最終進入第八導向輥(7)，其中進入第五導向輥(5)后必須進入第六剪輥上下輥(6a)、第七剪輥上下輥(6b)。

4.根據(jù)權利要求1所述的分切機導輥排布裝置，其特征在于：所述第二s輥(2)、第三s輥(3)為s輥，作用是隔離前后張力，無論是走何種膜徑，s輥是必須通過的導輥，第一導輥(1)是進入分切機主體的第一根輥。

5.一種分切機導輥走膜方法，其特征在于：當使用上下圓盤刀時膜徑從第八導向輥(7)進入第九上下圓盤刀組合輥(8)、下圓刀(9)、第十上下圓盤刀組合輥(10)然后再進入刀槽輥(11)，最后進入a側第一分配輥(13)和a側第二分配輥(14)和b側分配輥(12)。

6.一種分切機導輥走膜方法，其特征在于：當使用上下圓盤刀時膜徑從第八導向輥(7)進入第九上下圓盤刀組合輥(8)、下圓刀(9)、第十上下圓盤刀組合輥(10)，然后進入a側第一分配輥(13)、a側第二分配輥(14)和b側分配輥(12)。

7.一種分切機導輥走膜方法，其特征在于：當使用片刀時膜徑從第八導向輥(7)進入到第十上下圓盤刀組合輥(10)然后進入刀槽輥(11)，最后進入a側第一分配輥(13)、a側第二分配輥(14)和b側分配輥(12)。

8.一種分切機導輥走膜方法，其特征在于：當使用片刀時從第八導向輥(7進入第九上下圓盤刀組合輥(8)、下圓刀(9)、第十上下圓盤刀組合輥(10)，再進入刀槽輥(11)，最后進入a側第一分配輥(13)、a側第二分配輥(14)和b側分配輥(12)。

技術總結

本發(fā)明公開一種分切機導輥排布裝置及走膜方法，其目的是在一臺分切機上實現(xiàn)雙刀系統(tǒng)對薄膜和片材兩種材料的分切。雙刀是指片刀和上下圓盤刀，片刀用于分切常規(guī)厚度薄膜，上下圓盤刀用于分切常規(guī)薄膜或較厚的膜俗稱片材。本發(fā)明實現(xiàn)薄膜、片材在同一臺分切機上進行分切。只需改變走膜路徑，就能分別使用片刀分切和上下圓盤刀進行分切，分切效果與單一功能的片刀分切機或者單一功能的上下圓盤刀分切機相媲美，且一機多用，顯而造價低。

技術研發(fā)人員：馬寅

受保護的技術使用者：南京安順自動化裝備有限公司

技術研發(fā)日：2020.04.09

技術公布日：2020.07.28