1.本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分切機的飛刀切割裝置。

背景技術(shù)：

2.分切機是薄膜、紙等類卷材按需要的寬度直接分割的設(shè)備。分切機對材料進(jìn)行分割時采用的是上刀和下刀的配合實現(xiàn)分切，即傳統(tǒng)的剪刀原理，此種分切方式需要配備單獨的上刀和下刀，且上刀和下刀的刀口部位要適配，對精度要求很高，過緊會導(dǎo)致刀口磨損，過松又起不到剪切的作用，在調(diào)刀過程中，下刀一般通過螺栓等于所套接的軸固定，調(diào)節(jié)刀距時需手動進(jìn)行操作，不利于自動化設(shè)備的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本實用新型的目的在于提供一種分切機的飛刀切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

4.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種分切機的飛刀切割裝置，包括刀架、刀架固定軸、飛刀、刀座總成、主動軸和電機，所述刀架一端與刀架固定軸固定套接，所述刀架的另一端通過軸承與刀座總成軸向轉(zhuǎn)動連接，所述飛刀固定安裝在刀座總成上，所述刀座總上成設(shè)有軸孔，刀座總成通過軸孔固定套接在主動軸上，所述主動軸與所述電機傳動連接。

5.作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：所述刀座總成與主動軸之間設(shè)有第一自鎖裝置，刀座總成通過第一自鎖裝置與主動軸固定套接。

6.作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：所述刀架與刀架固定軸之間設(shè)有第二自鎖裝置，刀架通過第二自鎖裝置與刀架固定軸固定套接。

7.作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：所述第一自鎖裝置包括鎖緊栓、推動彈簧和鎖緊槽，所述鎖緊槽設(shè)置在刀座總成軸孔的內(nèi)壁上，所述鎖緊槽為一端深、一端淺的弧面形狀，所述鎖緊栓橫向設(shè)置在鎖緊槽深的一端內(nèi)，所述鎖緊栓的直徑大于鎖緊槽淺的一端的深度小于鎖緊槽深的一端的深度，所述鎖緊槽深的一端設(shè)有與其端面垂直的彈簧孔，所述推動彈簧的一端安裝在彈簧孔內(nèi)，推動彈簧的另一端與鎖緊栓抵觸。

8.作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：所述鎖金栓為圓柱狀或球狀。

9.作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：所述刀架與刀架固定軸通過軸承座固定套接，所述第二自鎖裝置包括鎖緊杠桿、鎖緊彈簧和鎖緊塊，所述鎖緊杠桿的一端通過軸承與刀架軸向轉(zhuǎn)動連接，所述軸承座上靠近鎖緊杠桿的下端處設(shè)有孔，鎖緊塊活動穿過孔，鎖緊塊的長度大于孔的深度，鎖緊塊的一端與刀架固定軸抵觸，鎖緊塊的另一端與鎖緊杠桿抵觸，所述鎖緊彈簧位于鎖緊杠桿的另一側(cè)，所述鎖緊彈簧的一端與鎖緊杠桿的上端抵觸，鎖緊彈簧的另一端與刀架抵觸，通過鎖緊彈簧推動鎖緊杠桿的上端使鎖緊塊與刀架固定軸抵觸固定。

10.作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案：所述主動軸的一端通過皮帶與電機傳動連接。

11.采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：通過飛刀對卷材直接進(jìn)行切割，有效的防止了刀體之間的磨損，第一自鎖裝置和第二自鎖裝置的更便于對飛刀的移動調(diào)節(jié)和實現(xiàn)對刀距的自動化調(diào)整，同時也增加了飛刀的穩(wěn)定性，防止飛刀的震動提高精準(zhǔn)度。

附圖說明

12.圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖2為本實用新型的刀座總成側(cè)面剖視圖；

14.圖3為本實用新型刀架及刀座總成的側(cè)面剖視圖；

15.圖4為本實用飛刀及刀座總成的結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖中：1、電機；2、皮帶輪；3、刀座總成；4、刀架固定軸；5、刀架；10、皮帶；20、主動軸；30、飛刀；31、鎖緊栓；32、推動彈簧；33、鎖緊槽；320、彈簧孔；40、軸承座；50、軸承；51、鎖緊杠桿；52、鎖緊彈簧；510、鎖緊塊。

具體實施方式

17.下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或可以互相通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

18.請參閱圖1

4，本實用新型提供的一種實施例：一種分切機的飛刀切割裝置，包括刀架5，刀架5的一端與刀架固定軸4套接，刀架5與刀架固定軸優(yōu)選的采用軸承座40固定套接，刀架5與刀架固定軸4的固定方式采用第二自鎖裝置固定，此方式便于刀架5在刀架固定軸4上進(jìn)行移動調(diào)節(jié)，第二自鎖裝置包括鎖緊杠桿51、鎖緊彈簧52和鎖緊塊510；鎖緊杠桿51的一端通過軸承與刀架5的下端軸向轉(zhuǎn)動連接，鎖緊杠桿51轉(zhuǎn)動時可接觸到軸承座40，對應(yīng)的軸承座40上設(shè)有孔，鎖緊塊510穿過孔一端與刀架固定軸4抵觸，鎖緊塊510的另一端與鎖緊杠桿51抵觸，鎖緊塊510的長度要大于孔的深度，鎖緊杠桿51的另一側(cè)上端設(shè)有鎖緊彈簧52，鎖緊彈簧52一端與鎖緊杠桿51的上端抵觸，鎖緊彈簧52的另一端與刀架5抵觸。通過鎖緊彈簧52對鎖緊杠桿51上端的推力，使得鎖緊杠桿51以軸承為軸心向軸承座40方向轉(zhuǎn)動，從而推動鎖緊塊510，使鎖緊塊510與刀架固定軸4抵觸，同時采用了杠桿的原理，使得鎖緊塊510與刀架固定軸4抵觸力相對于鎖緊彈簧52的推力成倍的增加，加強刀架5與刀架固定軸之間的穩(wěn)固性，反之，通過外力將鎖緊杠桿51向鎖緊彈簧52方向擠壓，鎖緊塊510松動，刀架5與刀架固定軸4連接松動。

19.刀架5的另一端通過軸承50與刀座總成3固定連接，刀座總成3相對于刀架5可軸向轉(zhuǎn)動，刀座總成3上固定安裝有飛刀30，刀座總成3及飛刀30上均設(shè)有軸孔，刀座總成3固定套接在主動軸20上，通過主動軸20的轉(zhuǎn)動可帶動刀座總成3轉(zhuǎn)動；刀座總成3通過第一自鎖裝置與主動軸20固定，第一自鎖裝置包括鎖緊栓31、推動彈簧32和鎖緊槽33，鎖緊槽33設(shè)置在刀座總成3的軸孔內(nèi)壁上，鎖緊槽呈一端深、一端淺的弧面形狀，鎖緊栓31設(shè)置在鎖緊槽33深的一端內(nèi)，鎖緊栓31優(yōu)選的為圓柱狀或球狀，鎖緊栓31的直徑要小于鎖緊槽33深的一端的深度，鎖緊栓31的直徑要大于鎖緊槽33淺的一端的深度，鎖金栓31可在鎖緊槽33內(nèi)沿著弧面滾動；鎖緊栓31與主動軸20的軸面抵觸；鎖緊槽33深的一端的端面上設(shè)有彈簧孔320，推動彈簧32一端設(shè)置在彈簧孔320內(nèi)，推動彈簧32的另一端與鎖金栓31抵觸，當(dāng)鎖金栓31為圓柱狀時，鎖金栓31橫向設(shè)置在鎖緊槽33內(nèi)。主動軸20轉(zhuǎn)動時，帶動鎖金栓31滾動，使鎖金栓31由鎖緊槽33深的一端滾向鎖緊槽33淺的一端，實現(xiàn)將刀座總成3與主動軸20抱死固定，且轉(zhuǎn)動速度越快抱緊強度越大，加強了刀座總成3的穩(wěn)定性，有效的防止了飛刀30的震動；通過鎖緊彈簧32的彈力起到進(jìn)一步固定和輔助推力的作用。反之，鎖金栓31由鎖緊槽33淺的一端滾向鎖緊槽33深的一端，刀座總成3與主動軸20連接松動。

20.刀架5的一端通過第二自鎖裝置與刀架固定軸4鎖緊固定，刀架5的另一端通過軸承50與刀座總成3軸向固定連接，飛刀30固定安裝在刀座總成3上，刀座總成3通過第一自鎖裝置與主動軸20固定連接，主動軸20的一端設(shè)有皮帶輪，電機1的輸出端設(shè)有皮帶輪，主動軸20通過皮帶10與電機1傳動連接。通過電機1帶動主動軸20轉(zhuǎn)動，使刀座總成3轉(zhuǎn)動，即飛刀30轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對卷材的切割，刀座總成3轉(zhuǎn)動時，第一自鎖裝置的鎖金栓31與主動軸20抱死，保證了刀座總成3與主動軸20之間固定的穩(wěn)定性；當(dāng)需要調(diào)節(jié)刀距時，電機1停止轉(zhuǎn)動或適當(dāng)?shù)姆聪蜣D(zhuǎn)動，使鎖金栓31與主動軸20之間接觸松動，再通過外力向鎖緊彈簧510方向推動鎖緊杠桿51，使鎖緊塊510與刀架固定軸4之間松動，即可對刀架5的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，操作方便，此種方式也有利于實現(xiàn)刀距的自動化調(diào)整。

21.以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細(xì)說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種分切機的飛刀切割裝置，其特征在于：包括刀架、刀架固定軸、飛刀、刀座總成、主動軸和電機，所述刀架一端與刀架固定軸固定套接，所述刀架的另一端通過軸承與刀座總成軸向轉(zhuǎn)動連接，所述飛刀固定安裝在刀座總成上，所述刀座總上成設(shè)有軸孔，刀座總成通過軸孔固定套接在主動軸上，所述主動軸與所述電機傳動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分切機的飛刀切割裝置，其特征在于：所述刀座總成與主動軸之間設(shè)有第一自鎖裝置，刀座總成通過第一自鎖裝置與主動軸固定套接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分切機的飛刀切割裝置，其特征在于：所述刀架與刀架固定軸之間設(shè)有第二自鎖裝置，刀架通過第二自鎖裝置與刀架固定軸固定套接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種分切機的飛刀切割裝置，其特征在于：所述第一自鎖裝置包括鎖緊栓、推動彈簧和鎖緊槽，所述鎖緊槽設(shè)置在刀座總成軸孔的內(nèi)壁上，所述鎖緊槽為一端深、一端淺的弧面形狀，所述鎖緊栓橫向設(shè)置在鎖緊槽深的一端內(nèi)，鎖緊栓可沿著鎖緊槽的弧面滾動，所述鎖緊栓的直徑大于鎖緊槽淺的一端的深度小于鎖緊槽深的一端的深度，所述鎖緊槽深的一端設(shè)有與其端面垂直的彈簧孔，所述推動彈簧的一端安裝在彈簧孔內(nèi)，推動彈簧的另一端與鎖緊栓抵觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種分切機的飛刀切割裝置，其特征在于：所述鎖緊栓為圓柱狀或球狀。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分切機的飛刀切割裝置，其特征在于：所述刀架與刀架固定軸通過軸承座固定套接，所述第二自鎖裝置包括鎖緊杠桿、鎖緊彈簧和鎖緊塊，所述鎖緊杠桿的一端通過軸承與刀架軸向轉(zhuǎn)動連接，所述軸承座上靠近鎖緊杠桿的下端處設(shè)有孔，鎖緊塊活動穿過孔，鎖緊塊的長度大于孔的深度，鎖緊塊的一端與刀架固定軸抵觸，鎖緊塊的另一端與鎖緊杠桿抵觸，所述鎖緊彈簧位于鎖緊杠桿的另一側(cè)，所述鎖緊彈簧的一端與鎖緊杠桿的上端抵觸，鎖緊彈簧的另一端與刀架抵觸，通過鎖緊彈簧推動鎖緊杠桿的上端使鎖緊塊與刀架固定軸抵觸固定。7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5或6任一項所述的一種分切機的飛刀切割裝置，其特征在于：所述主動軸的一端通過皮帶與電機傳動連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種分切機的飛刀切割裝置，包括刀架、刀架固定軸、飛刀、刀座總成、主動軸和電機，所述刀架一端與刀架固定軸固定套接，所述刀架的另一端通過軸承與刀座總成軸向轉(zhuǎn)動連接，所述飛刀固定安裝在刀座總成上，所述刀座總上成設(shè)有軸孔，刀座總成通過軸孔固定套接在主動軸上，所述主動軸與所述電機傳動連接。通過飛刀對卷材直接進(jìn)行切割，有效的防止了刀體之間的磨損，第一自鎖裝置和第二自鎖裝置的更便于對飛刀的移動調(diào)節(jié)和實現(xiàn)對刀距的自動化調(diào)整，同時也增加了飛刀的穩(wěn)定性，防止飛刀的震動提高精準(zhǔn)度。飛刀的震動提高精準(zhǔn)度。飛刀的震動提高精準(zhǔn)度。

技術(shù)研發(fā)人員：安維凱

受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州市維凱機械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.23

技術(shù)公布日：2021/10/23