服務(wù)熱線
180-5003-0233
本實用新型涉及電池加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)。
背景技術(shù):
磷酸鐵鋰電池,是指用磷酸鐵鋰作為正極鋁箔的鋰離子電池。鋰離子電池的正極鋁箔主要有鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、三元鋁箔、磷酸鐵鋰等。其中鈷酸鋰是目前絕大多數(shù)鋰離子電池使用的正極鋁箔。
現(xiàn)有技術(shù)中分切機(jī)在對磷酸鐵鋰電池的外殼包裹鋁箔進(jìn)行切割時往往存在切割效果穩(wěn)定,同時切割尺寸比較單一無法同時切割多種尺寸,針對此類問題需要進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的切割效果不穩(wěn)定同時以及切割尺寸單一無法同時切割多種尺寸的缺點(diǎn),而提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī),包括兩個安裝板,兩個所述安裝板相對一側(cè)的側(cè)壁上共同安裝有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上均開設(shè)有螺紋,所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板的側(cè)壁上,所述第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪,所述第一轉(zhuǎn)軸的其中一端貫穿安裝板的側(cè)壁并延伸至安裝板的外側(cè)且安裝有第二皮帶輪,所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板的側(cè)壁上,所述第三轉(zhuǎn)軸的其中一端貫穿安裝板的側(cè)壁并延伸至安裝板的外側(cè)且安裝有第三皮帶輪,所述第四轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板的側(cè)壁上,所述第四轉(zhuǎn)軸的其中一端貫穿安裝板的側(cè)壁并延伸至安裝板的外側(cè)且安裝有第四皮帶輪,且第二皮帶輪、第三皮帶輪和第四皮帶輪均位于同一側(cè),所述安裝板的外側(cè)設(shè)有電機(jī),所述電機(jī)的驅(qū)動端上安裝有第一皮帶輪,所述第一皮帶輪與第二皮帶輪之間共同繞設(shè)有第一皮帶,所述第一皮帶輪與第三皮帶輪之間共同繞設(shè)有第二皮帶,所述第一皮帶輪與第四皮帶輪之間共同繞設(shè)有第三皮帶,所述第二轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上套設(shè)有四組螺紋管,每組所述螺紋管相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有刀片。
優(yōu)選地,所述第一皮帶輪的側(cè)壁上分別開設(shè)有與第一皮帶、第二皮帶和第三皮帶相吻合的三個皮帶槽。
優(yōu)選地,所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上均開設(shè)有刻度尺。
優(yōu)選地,所述第三轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管,每組所述螺紋管相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有第一環(huán)形板和第二環(huán)形板,所述第一環(huán)形板與第二環(huán)形板之間滑動連接,所述第一環(huán)形板與第二環(huán)形板的連接處開設(shè)有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形支板,且環(huán)形支板遠(yuǎn)離第一環(huán)形板的一端安裝在第二環(huán)形板上。
優(yōu)選地,所述第四轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管,每組所述螺紋管相對一側(cè)的側(cè)壁上安裝有第一環(huán)形板和第二環(huán)形板,所述第一環(huán)形板與第二環(huán)形板之間滑動連接,所述第一環(huán)形板與第二環(huán)形板的連接處同樣開設(shè)有環(huán)形槽,所述環(huán)形槽內(nèi)同樣設(shè)有環(huán)形支板,且環(huán)形支板遠(yuǎn)離第一環(huán)形板的一端安裝在第二環(huán)形板上。
優(yōu)選地,位于第四轉(zhuǎn)軸上的每組所述螺紋管分別與位于第三轉(zhuǎn)軸上的每組螺紋管相互錯開設(shè)置,且錯開距離相同。
本實用新型中,滾輪上繞設(shè)有待切割鋁箔,現(xiàn)將帶切割鋁箔穿過第二轉(zhuǎn)軸的下側(cè)并依次安裝在第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上的第一環(huán)形板和第二環(huán)形板上,待切割鋁箔固定后,打開電機(jī)的開關(guān),電機(jī)驅(qū)動第一皮帶輪轉(zhuǎn)動,并通過第一皮帶、第二皮帶和第三皮帶同時帶動第二皮帶輪、第三皮帶輪和第四皮帶輪,帶切割鋁箔在第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上傳遞的拉力的作用下,通過與第二轉(zhuǎn)軸上刀片的接觸進(jìn)而被刀片進(jìn)行分切,并依次繞設(shè)在第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸上的第一環(huán)形板和第二環(huán)形板上,調(diào)節(jié)螺紋管可對刀片進(jìn)行調(diào)節(jié),從而切割出不同尺寸的鋁箔,并對切割后的鋁箔進(jìn)行收集。
本實用新型安裝簡單、操作便利,通過設(shè)置多組可以隨意調(diào)節(jié)間距的刀片進(jìn)而對鋁箔進(jìn)行不同尺寸的切割,同時切割后可根據(jù)切割后鋁箔的尺寸方便的收集,滿足切割功能的同時具有很強(qiáng)的新穎性。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)的右圖;
圖3為本實用新型提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)的A部分結(jié)構(gòu)的放大圖;
圖4為本實用新型提出的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī)的B部分結(jié)構(gòu)的放大圖。
圖中:1安裝板、2第一轉(zhuǎn)軸、3、滾輪、4第二轉(zhuǎn)軸、5第三轉(zhuǎn)軸、6第四轉(zhuǎn)軸、7電機(jī)、8第一皮帶輪、9第二皮帶輪、10第三皮帶輪、11第四皮帶輪、12第一皮帶、13第二皮帶、14第三皮帶、15第一環(huán)形板、16第二環(huán)形板、17環(huán)形槽、18環(huán)形支板、19螺紋管、20刀片、21刻度尺。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。
在本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本實用新型的限制。
參照圖1-4,一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī),包括兩個安裝板1,兩個安裝板1相對一側(cè)的側(cè)壁上共同安裝有第一轉(zhuǎn)軸2、第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6,兩個安裝板1的側(cè)壁上分別安裝有與第一轉(zhuǎn)軸2、第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6配合的軸承,第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6的側(cè)壁上均開設(shè)有螺紋,第二轉(zhuǎn)軸4、第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6的側(cè)壁上均開設(shè)有刻度尺21,第一轉(zhuǎn)軸2的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板1的側(cè)壁上,第一轉(zhuǎn)軸2的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪3,第一轉(zhuǎn)軸2的其中一端貫穿安裝板1的側(cè)壁并延伸至安裝板1的外側(cè)且安裝有第二皮帶輪9,第三轉(zhuǎn)軸5的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板1的側(cè)壁上,第三轉(zhuǎn)軸5的其中一端貫穿安裝板1的側(cè)壁并延伸至安裝板1的外側(cè)且安裝有第三皮帶輪10,第四轉(zhuǎn)軸6的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板1的側(cè)壁上,第四轉(zhuǎn)軸6的其中一端貫穿安裝板1的側(cè)壁并延伸至安裝板1的外側(cè)且安裝有第四皮帶輪11,且第二皮帶輪9、第三皮帶輪10和第四皮帶輪11均位于同一側(cè)。
本實用新型中,安裝板1的外側(cè)設(shè)有電機(jī)7,電機(jī)7的驅(qū)動端上安裝有第一皮帶輪8,第一皮帶輪8與第二皮帶輪9之間共同繞設(shè)有第一皮帶12,第一皮帶輪8與第三皮帶輪10之間共同繞設(shè)有第二皮帶13,第一皮帶輪8與第四皮帶輪11之間共同繞設(shè)有第三皮帶14,第一皮帶輪8的側(cè)壁上分別開設(shè)有與第一皮帶12、第二皮帶13和第三皮帶14相吻合的三個皮帶槽,且第一皮帶12安裝在靠近1側(cè)壁的皮帶槽內(nèi),第二皮帶13安裝在位于中間的皮帶槽內(nèi),第三皮帶14安裝在位于靠近電機(jī)7的皮帶槽內(nèi),第二轉(zhuǎn)軸4的側(cè)壁上套設(shè)有四組螺紋管19,每組螺紋管19相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有刀片20。
本實用新型中,第三轉(zhuǎn)軸5的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管19,每組螺紋管19相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有第一環(huán)形板15和第二環(huán)形板16,第一環(huán)形板15與第二環(huán)形板16之間滑動連接,第一環(huán)形板15與第二環(huán)形板16的連接處開設(shè)有環(huán)形槽17,環(huán)形槽17內(nèi)設(shè)有環(huán)形支板18,且環(huán)形支板18遠(yuǎn)離第一環(huán)形板15的一端安裝在第二環(huán)形板16上,第四轉(zhuǎn)軸6的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管19,每組螺紋管19相對一側(cè)的側(cè)壁上安裝有第一環(huán)形板15和第二環(huán)形板16,第一環(huán)形板15與第二環(huán)形板16之間滑動連接,第一環(huán)形板15與第二環(huán)形板16的連接處同樣開設(shè)有環(huán)形槽17,環(huán)形槽17內(nèi)同樣設(shè)有環(huán)形支板18,且環(huán)形支板18遠(yuǎn)離第一環(huán)形板15的一端安裝在第二環(huán)形板16上,位于第四轉(zhuǎn)軸6上的每組螺紋管19分別與位于第三轉(zhuǎn)軸5上的每組螺紋管19相互錯開設(shè)置,且錯開距離相同。
本實用新型中,滾輪3上繞設(shè)有待切割鋁箔,現(xiàn)將帶切割鋁箔穿過第二轉(zhuǎn)軸4的下側(cè)并依次安裝在第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6上的第一環(huán)形板15和第二環(huán)形板16上,待切割鋁箔固定后,打開電機(jī)7的開關(guān),電機(jī)7驅(qū)動第一皮帶輪8轉(zhuǎn)動,并通過第一皮帶12、第二皮帶13和第三皮帶14同時帶動第二皮帶輪9、第三皮帶輪10和第四皮帶輪11,帶切割鋁箔在第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6上傳遞的拉力的作用下,通過與第二轉(zhuǎn)軸4上刀片20的接觸進(jìn)而被刀片20進(jìn)行分切,并依次繞設(shè)在第三轉(zhuǎn)軸5和第四轉(zhuǎn)軸6上的第一環(huán)形板15和第二環(huán)形板16上,調(diào)節(jié)螺紋管19可對刀片20進(jìn)行調(diào)節(jié),從而切割出不同尺寸的鋁箔,并對切割后的鋁箔進(jìn)行收集。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征:
1.一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī),包括兩個安裝板(1),其特征在于,兩個所述安裝板(1)相對一側(cè)的側(cè)壁上共同安裝有第一轉(zhuǎn)軸(2)、第二轉(zhuǎn)軸(4)、第三轉(zhuǎn)軸(5)和第四轉(zhuǎn)軸(6),所述第二轉(zhuǎn)軸(4)、第三轉(zhuǎn)軸(5)和第四轉(zhuǎn)軸(6)的側(cè)壁上均開設(shè)有螺紋,所述第一轉(zhuǎn)軸(2)的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板(1)的側(cè)壁上,所述第一轉(zhuǎn)軸(2)的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪(3),所述第一轉(zhuǎn)軸(2)的其中一端貫穿安裝板(1)的側(cè)壁并延伸至安裝板(1)的外側(cè)且安裝有第二皮帶輪(9),所述第三轉(zhuǎn)軸(5)的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板(1)的側(cè)壁上,所述第三轉(zhuǎn)軸(5)的其中一端貫穿安裝板(1)的側(cè)壁并延伸至安裝板(1)的外側(cè)且安裝有第三皮帶輪(10),所述第四轉(zhuǎn)軸(6)的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板(1)的側(cè)壁上,所述第四轉(zhuǎn)軸(6)的其中一端貫穿安裝板(1)的側(cè)壁并延伸至安裝板(1)的外側(cè)且安裝有第四皮帶輪(11),且第二皮帶輪(9)、第三皮帶輪(10)和第四皮帶輪(11)均位于同一側(cè),所述安裝板(1)的外側(cè)設(shè)有電機(jī)(7),所述電機(jī)(7)的驅(qū)動端上安裝有第一皮帶輪(8),所述第一皮帶輪(8)與第二皮帶輪(9)之間共同繞設(shè)有第一皮帶(12),所述第一皮帶輪(8)與第三皮帶輪(10)之間共同繞設(shè)有第二皮帶(13),所述第一皮帶輪(8)與第四皮帶輪(11)之間共同繞設(shè)有第三皮帶(14),所述第二轉(zhuǎn)軸(4)的側(cè)壁上套設(shè)有四組螺紋管(19),每組所述螺紋管(19)相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有刀片(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī),其特征在于,所述第一皮帶輪(8)的側(cè)壁上分別開設(shè)有與第一皮帶(12)、第二皮帶(13)和第三皮帶(14)相吻合的三個皮帶槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī),其特征在于,所述第二轉(zhuǎn)軸(4)、第三轉(zhuǎn)軸(5)和第四轉(zhuǎn)軸(6)的側(cè)壁上均開設(shè)有刻度尺(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī),其特征在于,所述第三轉(zhuǎn)軸(5)的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管(19),每組所述螺紋管(19)相對一側(cè)的側(cè)壁上均安裝有第一環(huán)形板(15)和第二環(huán)形板(16),所述第一環(huán)形板(15)與第二環(huán)形板(16)之間滑動連接,所述第一環(huán)形板(15)與第二環(huán)形板(16)的連接處開設(shè)有環(huán)形槽(17),所述環(huán)形槽(17)內(nèi)設(shè)有環(huán)形支板(18),且環(huán)形支板(18)遠(yuǎn)離第一環(huán)形板(15)的一端安裝在第二環(huán)形板(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī),其特征在于,所述第四轉(zhuǎn)軸(6)的側(cè)壁上同樣套設(shè)有四組螺紋管(19),每組所述螺紋管(19)相對一側(cè)的側(cè)壁上安裝有第一環(huán)形板(15)和第二環(huán)形板(16),所述第一環(huán)形板(15)與第二環(huán)形板(16)之間滑動連接,所述第一環(huán)形板(15)與第二環(huán)形板(16)的連接處同樣開設(shè)有環(huán)形槽(17),所述環(huán)形槽(17)內(nèi)同樣設(shè)有環(huán)形支板(18),且環(huán)形支板(18)遠(yuǎn)離第一環(huán)形板(15)的一端安裝在第二環(huán)形板(16)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī),其特征在于,位于第四轉(zhuǎn)軸(6)上的每組所述螺紋管(19)分別與位于第三轉(zhuǎn)軸(5)上的每組螺紋管(19)相互錯開設(shè)置,且錯開距離相同。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型公開了一種用于磷酸鐵鋰電池加工的分切機(jī),包括兩個安裝板,兩個所述安裝板相對一側(cè)的側(cè)壁上共同安裝有第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上均開設(shè)有螺紋,所述第一轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板的側(cè)壁上,所述第一轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有滾輪,所述第一轉(zhuǎn)軸的其中一端貫穿安裝板的側(cè)壁并延伸至安裝板的外側(cè)且安裝有第二皮帶輪,所述第三轉(zhuǎn)軸的兩端轉(zhuǎn)動連接在兩個安裝板的側(cè)壁上。本實用新型安裝簡單、操作便利,通過設(shè)置多組可以隨意調(diào)節(jié)間距的刀片進(jìn)而對鋁箔進(jìn)行不同尺寸的切割,同時切割后可根據(jù)切割后鋁箔的尺寸方便的收集,滿足切割功能的同時具有很強(qiáng)的新穎性。
技術(shù)研發(fā)人員:郭鈞星
受保護(hù)的技術(shù)使用者:廣州英業(yè)達(dá)新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2018.05.30
技術(shù)公布日:2019.01.04