1.本實(shí)用新型屬于隔膜制品分切領(lǐng)域，涉及一種鋰電池隔膜的分切裝置及分切系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.目前，隨著鋰電池行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)鋰電隔膜生產(chǎn)技術(shù)也迎來了一個(gè)快速發(fā)展的時(shí)期，各種規(guī)格與用途的電池不斷推出。隔膜作為鋰電池的四大材料之一，也得到了很大的發(fā)展機(jī)遇。在鋰電池隔膜發(fā)展過程中，鋰電池涂覆隔膜因其優(yōu)異性能而成為鋰電池隔膜中的主要產(chǎn)品，被廣泛地生產(chǎn)制造與使用。在分切涂覆隔膜時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中刀片發(fā)熱引起涂覆隔膜邊部發(fā)生異常變化，隨著切割時(shí)間的增加，會(huì)引起發(fā)生在涂覆隔膜邊部的翹邊現(xiàn)象。同時(shí)，刀片與隔膜長時(shí)間在同一位置接觸摩擦，將會(huì)產(chǎn)生刀刃鈍化現(xiàn)象，縮短刀刃壽命，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種鋰電池隔膜的分切裝置，能夠改善隔膜成品翹邊不良的狀況，同時(shí)延長刀刃的使用壽命。

4.本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種分切系統(tǒng)，能夠改善隔膜成品翹邊不良的狀況，同時(shí)延長刀刃的使用壽命。

5.為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

6.一種鋰電池隔膜的分切裝置，包括刀座桿及設(shè)于所述刀座桿上的切刀，所述切刀至少具有用于和鋰電池隔膜接觸以對(duì)其進(jìn)行切割的第一切割位置及第二切割位置，所述分切裝置具有工作狀態(tài)，當(dāng)所述分切裝置在工作狀態(tài)時(shí)，所述切刀位于其第一切割位置或第二切割位置或二者之間；所述分切裝置還包括能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸及用于在所述工作狀態(tài)時(shí)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀座桿可隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述轉(zhuǎn)軸以使所述切刀在所述第一切割位置和第二切割位置之間移動(dòng)。

7.進(jìn)一步地，所述第一切割位置和第二切割位置之間的間距為18mm。

8.進(jìn)一步地，所述分切裝置還包括刀軸臂，所述刀軸臂的一端部連接于所述轉(zhuǎn)軸而另一端部連接于所述刀座桿。

9.更進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)。

10.進(jìn)一步地，所述分切裝置還包括設(shè)于所述電機(jī)和所述轉(zhuǎn)軸之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

11.進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于所述電機(jī)的輸出軸上的第一齒輪及同軸地連接于所述轉(zhuǎn)軸的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合。

12.進(jìn)一步地，所述分切裝置還包括對(duì)應(yīng)所述第一切割位置的第一限位機(jī)構(gòu)和對(duì)應(yīng)所述第二切割位置的第二限位機(jī)構(gòu)。

13.優(yōu)選地，所述第一限位機(jī)構(gòu)和所述第二限位機(jī)構(gòu)分別包括用于檢測所述切刀是否

到達(dá)所述第一切割位置或所述第二切割位置的檢測開關(guān)，所述分切裝置還包括控制器，所述控制器分別與所述檢測開關(guān)電性連接，所述控制器還和所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電性連接。

14.進(jìn)一步地，所述檢測開關(guān)為紅外檢測開關(guān)。

15.本實(shí)用新型采用的另一技術(shù)方案為：

16.一種鋰電池隔膜的分切系統(tǒng)，包括用于輸送隔膜的導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥形成所述隔膜的穿膜路徑，其特征在于：所述分切系統(tǒng)包括如上所述的分切裝置，所述第一限位機(jī)構(gòu)和所述第二限位機(jī)構(gòu)分別位于所述隔膜的兩側(cè)。

17.本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

18.本實(shí)用新型的一種鋰電池隔膜分切裝置及分切系統(tǒng)，切刀具有第一切割位置和第二切割位置，在工作狀態(tài)下，轉(zhuǎn)軸能夠帶動(dòng)切刀在第一切割位置和第二切割位置之間移動(dòng)，也就是說在切刀對(duì)隔膜進(jìn)行裁切的過程中切刀始終處于微動(dòng)狀態(tài)，避免始終是切刀的同一位置和隔膜接觸，可減少切刀與隔膜長時(shí)間在同一位置接觸摩擦產(chǎn)生的刀刃鈍化現(xiàn)象，增加分切隔膜量，提高產(chǎn)品品質(zhì)，延長刀片壽命。

附圖說明

19.為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

20.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鋰電池的隔膜分切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鋰電池的隔膜分切裝置的俯視圖；

22.圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種鋰電池的隔膜分切裝置的側(cè)視圖。

23.其中，

24.1、刀座桿；2、切刀；21、刀刃；3、刀軸臂；4、轉(zhuǎn)軸；5、刀座；6、電機(jī)；7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；71、第一齒輪；72、第二齒輪；8、第一限位機(jī)構(gòu)；9、第二限位機(jī)構(gòu)；91、紅外檢測開關(guān)；11、隔膜；12、導(dǎo)輥；13、紅外檢測開關(guān)。

具體實(shí)施方式

25.下面結(jié)合附圖對(duì)本的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于幫助理解本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定。此外，下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以互相結(jié)合。

26.參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)施例的一種鋰電池隔膜的分切裝置，包括刀座桿1及設(shè)于刀座桿1上的切刀2，分切裝置還包括刀軸臂3，刀軸臂3的一端部連接于能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸4而另一端部連接于刀座桿1。刀座桿1有多個(gè)并分別卡設(shè)于其兩端部上的刀軸臂3之間，刀座有多個(gè)并平行卡合于刀軸上，切刀2的數(shù)量同樣為多個(gè)，切刀2與隔膜11相接觸以用于切割隔膜11的部分為刀刃21。切刀2具有第一切割位置和第二切割位置。

27.分切裝置還包括用于在工作狀態(tài)時(shí)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、氣缸等能夠輸出扭矩或力等機(jī)械動(dòng)力的機(jī)構(gòu)，具體到本實(shí)施例中，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)

6。分切裝置還包括設(shè)于電機(jī)6和轉(zhuǎn)軸4之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，電機(jī)6通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括連接于電機(jī)6的輸出軸上的第一齒輪71及同軸地連接于轉(zhuǎn)軸4的第二齒輪72，第一齒輪71與第二齒輪72相嚙合。

28.分切裝置還包括對(duì)應(yīng)切刀2的第一切割位置的第一限位機(jī)構(gòu)8和對(duì)應(yīng)切刀2的第二切割位置的第二限位機(jī)構(gòu)9，第一限位機(jī)構(gòu)8和第二限位機(jī)構(gòu)9分別包括用于檢測切刀2是否到達(dá)第一切割位置或第二切割位置的檢測開關(guān)，檢測開關(guān)為紅外檢測開關(guān)13，用于發(fā)出感應(yīng)紅外信號(hào)。具體到本實(shí)施例中，第一限位機(jī)構(gòu)8和第二限位機(jī)構(gòu)9分別為兩個(gè)限位電子眼。分切裝置還包括控制器10，控制器10分別與檢測開關(guān)電性連接，控制器10還和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電性連接，具體為和電機(jī)6電性連接，用于接收控制信號(hào)后使電機(jī)6轉(zhuǎn)向反向。

29.切刀2至少具有用于和隔膜11接觸以對(duì)其進(jìn)行切割的第一切割位置及第二切割位置，切刀2在第一切割位置、第二切割位置及二者之間時(shí)，切刀2的刀刃始終和隔膜接觸，且為滑動(dòng)接觸。該分切裝置具有工作狀態(tài)，當(dāng)分切裝置在工作狀態(tài)時(shí)，切刀2位于其第一切割位置或第二切割位置或二者之間。刀座桿1可隨轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于轉(zhuǎn)軸4以使切刀2在第一切割位置和第二切割位置之間移動(dòng)。

30.當(dāng)該分切裝置進(jìn)入工作狀態(tài)時(shí)，先控制刀座桿1進(jìn)行下刀使切刀2接觸到隔膜11，下刀深度為刀座5上切刀2漏出部分的目視中間位置，之后啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4以0.1mm/s的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而控制刀軸臂3、刀座桿1與切刀2進(jìn)行上下移動(dòng)。切刀2向上移動(dòng)過程中，切刀2到達(dá)第一工作位置時(shí)，也即當(dāng)?shù)度?1距離隔膜11約2mm時(shí)，第一限位機(jī)構(gòu)8感應(yīng)到刀軸臂3，通過紅外檢測開關(guān)13發(fā)出紅外感應(yīng)信號(hào)，控制器10接收到該感應(yīng)信號(hào)后，控制電機(jī)6以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)控制刀軸臂3、刀座桿1與切刀2向下移動(dòng)。切刀2向下移動(dòng)過程中，當(dāng)切刀2到達(dá)第二工作位置時(shí)，也即刀座5距離隔膜11約2mm時(shí)，第二限位機(jī)構(gòu)9感應(yīng)到刀軸臂3，通過紅外檢測開關(guān)13發(fā)出紅外感應(yīng)信號(hào)，控制器10接收到該感應(yīng)信號(hào)后，控制電機(jī)6以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)控制刀軸臂3、刀座桿1與切刀2向上移動(dòng)。在這個(gè)過程中，切刀2從中間位置移動(dòng)到處于第一或第二工作位置的時(shí)間間隔為90s，第一切割位置和第二切割位置之間的間距為18mm。該分切裝置將會(huì)重復(fù)上述工作過程，直至分切結(jié)束。

31.參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例還提供一種分切系統(tǒng)，包括用于輸送隔膜11的導(dǎo)輥12，導(dǎo)輥12形成隔膜11的穿膜路徑，分切系統(tǒng)還包括如上所述的分切裝置，第一限位機(jī)構(gòu)8和第一限位機(jī)構(gòu)9分別位于隔膜11的兩側(cè)。該分切系統(tǒng)與分切機(jī)配合進(jìn)行分切工作，且安裝于分切機(jī)上，并能夠用于切割隔膜制品。第一限位機(jī)構(gòu)8與第二限位機(jī)構(gòu)9的具體位置可根據(jù)分切的實(shí)際需求及分切組件的參數(shù)，如隔膜11的尺寸，切刀2的長度等，進(jìn)行調(diào)整。

32.現(xiàn)有分切設(shè)備在分切隔膜時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)過程中切刀發(fā)熱引起隔膜邊部發(fā)生異常變化，隨著切割時(shí)間的增加，會(huì)引起發(fā)生在隔膜邊部的翹邊現(xiàn)象。同時(shí)，切刀與隔膜長時(shí)間在同一位置接觸摩擦，將會(huì)產(chǎn)生刀刃鈍化現(xiàn)象，縮短刀刃壽命。本實(shí)施例通過設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)切刀2在第一切割位置和第二切割位置之間移動(dòng)，在工作過程中切刀2處于微動(dòng)狀態(tài)，能夠在保證切割工作不受影響的同時(shí)避免切刀2長時(shí)間與隔膜11在同一位置接觸摩擦引起的隔膜翹邊與刀刃鈍化，在刀軸臂3兩側(cè)設(shè)有限位機(jī)構(gòu)，目的在于控制切刀2正常分切隔膜11，防止發(fā)生切刀懸空現(xiàn)象或進(jìn)刀量過深使刀座5碰到隔膜11的現(xiàn)象。在實(shí)際使用時(shí)，使用同一批、同一規(guī)格型號(hào)隔膜投入分切，使用同一分切設(shè)備、同一工藝參數(shù)、同一操作人員生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的兩個(gè)實(shí)驗(yàn)樣本進(jìn)行對(duì)比，對(duì)比情況如下：

33.項(xiàng)目是否使用本裝置翹邊卷數(shù)切刀壽命(鎢鋼刀)1否242.5萬2是64.2萬

34.因此，本實(shí)施例一方面能夠改善隔膜邊部的翹邊現(xiàn)象，提高產(chǎn)品品質(zhì)；另一方面能夠延長切刀壽命，切刀能夠分切更多數(shù)量的薄膜，從而提高生產(chǎn)效率，且成本較低；同時(shí)，結(jié)構(gòu)與操作流程簡單，在使用時(shí)較為簡便。

35.上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，是一種優(yōu)選的實(shí)施例，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池隔膜的分切裝置，包括刀座桿及設(shè)于所述刀座桿上的切刀，其特征在于：所述切刀至少具有用于和鋰電池隔膜接觸以對(duì)其進(jìn)行切割的第一切割位置及第二切割位置，所述分切裝置具有工作狀態(tài)，當(dāng)所述分切裝置在工作狀態(tài)時(shí)，所述切刀位于其第一切割位置或第二切割位置或二者之間；所述分切裝置還包括能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸及用于在所述工作狀態(tài)時(shí)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀座桿可隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述轉(zhuǎn)軸以使所述切刀在所述第一切割位置和第二切割位置之間移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切裝置，其特征在于：所述第一切割位置和第二切割位置之間的間距為18mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切裝置，其特征在于：所述分切裝置還包括刀軸臂，所述刀軸臂的一端部連接于所述轉(zhuǎn)軸而另一端部連接于所述刀座桿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分切裝置，其特征在于：所述分切裝置還包括設(shè)于所述電機(jī)和所述轉(zhuǎn)軸之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分切裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括連接于所述電機(jī)的輸出軸上的第一齒輪及同軸地連接于所述轉(zhuǎn)軸的第二齒輪，所述第一齒輪與所述第二齒輪相嚙合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分切裝置，其特征在于：所述分切裝置還包括對(duì)應(yīng)所述第一切割位置的第一限位機(jī)構(gòu)和對(duì)應(yīng)所述第二切割位置的第二限位機(jī)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分切裝置，其特征在于：所述第一限位機(jī)構(gòu)和所述第二限位機(jī)構(gòu)分別包括用于檢測所述切刀是否到達(dá)所述第一切割位置或所述第二切割位置的檢測開關(guān)，所述分切裝置還包括控制器，所述控制器分別與所述檢測開關(guān)電性連接，所述控制器還和所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)電性連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分切裝置，其特征在于：所述檢測開關(guān)為紅外檢測開關(guān)。10.一種鋰電池隔膜的分切系統(tǒng)，包括用于輸送隔膜的導(dǎo)輥，所述導(dǎo)輥形成所述隔膜的穿膜路徑，其特征在于：所述分切系統(tǒng)包括如權(quán)利要求7至9任一項(xiàng)所述的分切裝置，所述第一限位機(jī)構(gòu)和所述第二限位機(jī)構(gòu)分別位于所述隔膜的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型提供一種鋰電池隔膜的分切裝置及分切系統(tǒng)。一種鋰電池隔膜的分切裝置，包括刀座桿及設(shè)于所述刀座桿上的切刀，所述切刀至少具有用于和鋰電池隔膜接觸以對(duì)其進(jìn)行切割的第一切割位置及第二切割位置，所述分切裝置具有工作狀態(tài)，當(dāng)所述分切裝置在工作狀態(tài)時(shí)，所述切刀位于其第一切割位置或第二切割位置或二者之間；所述分切裝置還包括能夠繞自身軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸及用于在所述工作狀態(tài)時(shí)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀座桿可隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述轉(zhuǎn)軸以使所述切刀在所述第一切割位置和第二切割位置之間移動(dòng)。本實(shí)用新型在使用過程中切刀處于微動(dòng)狀態(tài)，能夠改善隔膜邊部的翹邊現(xiàn)象并延長切刀壽命。改善隔膜邊部的翹邊現(xiàn)象并延長切刀壽命。改善隔膜邊部的翹邊現(xiàn)象并延長切刀壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：吳梓浩 唐華 汪星光 朱江森

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州捷力新能源材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.08

技術(shù)公布日：2022/1/11