本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設備技術領域，具體為一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構。

背景技術：

鋰電池，是一類由鋰金屬或鋰合金為正極或負極材料、使用非水電解質的電池，鋰電池在生產(chǎn)時，需要將鋰電池極片原料進行分切，以獲得與所要生產(chǎn)的電池型號相匹配的極片，由于鋰電池種類很多，在加工生產(chǎn)時，所需要的極片尺寸也會不同，現(xiàn)有極片在分切時，當極片分切尺寸改變時，需要更換分切設備中的切刀組，安裝新一組與極片尺寸相匹配的切刀組，切刀的調換過程復雜，設備成本高，在對極片進行分切時，極片在切刀的切壓作用下，表面會翹起，容易造成極片分切不均勻，分切效果不好，影響極片的分切質量。

為解決以上問題，我們提出了一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，具備了切刀調節(jié)方便，調換效率高，設備成本低，分切效果好的優(yōu)點，提高了極片不同尺寸之間的分切效率，提高了極片的分切效果。

技術實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，具備切刀調節(jié)方便，調換效率高，設備成本低，分切效果好的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有極片分切時，切刀調換復雜，調換效率低，生產(chǎn)成本高，分切質量不高的問題。

(二)技術方案

為實現(xiàn)上述切刀調節(jié)方便，調換效率高，設備成本低，分切效果好的目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，包括軸體，所述軸體的側面設置有轉座，所述轉座的內部設置有推桿，所述推桿的表面設置有滑塊一，所述滑塊一的表面活動連接有連桿，所述軸體的內部設置有驅動塊，所述驅動塊的內部設置有滑桿，所述驅動塊的表面設置有主切刀，所述驅動塊的表面設置有從動切刀，所述主切刀的表面設置有凸塊，所述主切刀的側面設置有固定環(huán)，所述固定環(huán)的表面設置有支桿，所述支桿的表面活動連接有復位伸縮桿，所述固定環(huán)的內部設置有滑塊二，所述滑塊二的內部設置有彈簧，所述滑塊二的表面設置有彈片，所述滑塊二的表面設置有壓桿，所述壓桿遠離滑塊二的一端設置有滾輪。

優(yōu)選的，所述軸座對稱分布在軸體的兩端，內表面開設有弧形滑槽，推桿的兩端位于軸座內表面滑槽的內部。

優(yōu)選的，所述軸體的內表面設計有固定塊，固定塊的表面開設有直線型槽口，推桿位于直線型槽口的內部，推桿的表面開設有滑槽，滑塊一位于推桿表面滑槽的內部。

優(yōu)選的，所述連桿兩個為一組，對稱分布在滑塊一的兩側，遠離滑塊一的一端與驅動塊的表面活動連接。

優(yōu)選的，所述主切刀與軸體軸向固定連接，從動切刀與主切刀的結構相同，軸體與從動切刀對應的表面開設有槽口，從動切刀位于軸體表面槽口的內部。

優(yōu)選的，所述凸塊均勻分布在主切刀的側表面，與滑塊二表面的彈片相對應。

優(yōu)選的，所述固定環(huán)分別對稱分布在主切刀和從動切刀的兩側，表面開設有弧形槽口，滑塊二位于固定環(huán)表面弧形槽口的內部。

優(yōu)選的，所述復位伸縮桿遠離支桿的一端與壓桿的表面活動連接。

優(yōu)選的，所述彈簧一端與滑塊二的內部連接，另一端與彈片的內表面連接。

優(yōu)選的，所述彈片安裝的開口方向與主切刀的轉動方向一致。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，具備以下有益效果：

1、該鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，通過轉座與推桿的配合使用，滑塊一與連桿的配合使用，驅動塊與從動切刀的配合使用，可以根據(jù)極片的加工尺寸，對主切刀和從動切刀相互之間的距離進行調節(jié)，簡化了切刀調換的過程，提高了切刀調節(jié)的效率，同時無需調換切刀組，降低了極片分切加工的設備成本。

2、該鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，通過凸塊與彈片的配合使用，固定環(huán)與滑塊二的配合使用，壓桿與滾輪的配合使用，當主切刀和從動切刀對極片進行分切時，可對極片的表面進行輔助壓平，防止極片平面翹起，提高了極片分切的效果，相應的提高了極片分切的質量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視結構示意圖；

圖2為本發(fā)明轉座結構示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1中a處結構示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1中b處結構示意圖；

圖5為本發(fā)明左視側視結構示意圖；

圖6為本發(fā)明右視結構示意圖；

圖7為本發(fā)明圖6中c處結構示意圖。

圖中：1、軸體；2、轉座；3、推桿；4、滑塊一；5、連桿；6、驅動塊；7、滑桿；8、主切刀；9、從動切刀；10、凸塊；11、固定環(huán)；12、支桿；13、復位伸縮桿；14、滑塊二；15、彈簧；16、彈片；17、壓桿；18、滾輪；

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-7，一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，包括軸體1，軸體1的內表面設計有固定塊，固定塊的表面開設有直線型槽口，用于推桿3的直線移動，軸體1與從動切刀9對應的表面開設有槽口，用于從動切刀9的移動，軸體1的側面設置有轉座2，用于帶動推桿3移動，轉座2的內部設置有推桿3，推桿3位于直線型槽口的內部，推桿3的表面開設有滑槽，用于帶動滑塊一4移動，推桿3的表面設置有滑塊一4，滑塊一4位于推桿3表面滑槽的內部，用于帶動連桿5移動。

滑塊一4的表面活動連接有連桿5，連桿5兩個為一組，對稱分布在滑塊一4的兩側，遠離滑塊一4的一端與驅動塊6的表面活動連接，用于帶動驅動塊6移動，軸體1的內部設置有驅動塊6，用于帶動從動切刀9移動，驅動塊6的內部設置有滑桿7，用于驅動塊6的移動，驅動塊6的表面設置有主切刀8，用于極片的分切加工，主切刀8與軸體1軸向固定連接，驅動塊6的表面設置有從動切刀9，用于極片的分切加工，從動切刀9與主切刀8的結構相同，從動切刀9位于軸體1表面槽口的內部。

主切刀8的表面設置有凸塊10，凸塊10均勻分布在主切刀8的側表面，與滑塊二14表面的彈片16相對應，用于帶動彈片16移動，主切刀8的側面設置有固定環(huán)11，固定環(huán)11分別對稱分布在主切刀8和從動切刀9的兩側，表面開設有弧形槽口，用于滑塊二14的移動，固定環(huán)11的表面設置有支桿12，支桿12的表面活動連接有復位伸縮桿13，復位伸縮桿13遠離支桿12的一端與壓桿17的表面活動連接，用于壓桿17的復位。

固定環(huán)11的內部設置有滑塊二14，滑塊二14位于固定環(huán)11表面弧形槽口的內部，用于帶動壓桿17轉動，滑塊二14的內部設置有彈簧15，彈簧15一端與滑塊二14的內部連接，另一端與彈片16的內表面連接，滑塊二14的表面設置有彈片16，彈片16安裝的開口方向與主切刀8的轉動方向一致，用于帶動滑塊二14移動，滑塊二14的表面設置有壓桿17，用于帶動滾輪18轉動，壓桿17遠離滑塊二14的一端設置有滾輪18，用于壓平極片的表面。

工作原理:當使用該機構對鋰電池極片進行分切時，首先確定極片分切的尺寸，然后對主切刀8和從動切刀9之間的距離進行調節(jié)，使其與所需要的極片尺寸相匹配，轉動轉座2，轉座2的轉動會帶動推桿3沿轉座2的半徑方向移動，推桿3的移動會帶動滑塊一4移動，滑塊一4帶動其兩側的連桿5移動，連桿5會帶動與從動切刀9對應的驅動塊6在滑桿7的表面移動，驅動塊6的移動，會帶動從動切刀9移動，從動切刀9的移動，會改變從動切刀9與主切刀8之間的距離和從動切刀9之間的距離，使從動切刀9和主切刀8之間的距離保持一致，即可通過轉動轉座2對主切刀8和從動切刀9之間的距離進行調節(jié)，使主切刀8和從動切刀9之間的距離與所需要分切的極片的尺寸相匹配。

當主切刀8與從動切刀9之間的距離調節(jié)完成之后，通過相關驅動設備，驅動主切刀8和從動切刀9轉動，驅動主切刀8和從動切刀9即可對極片進行等間距分切，當主切刀8和從動切刀9轉動時，會帶動其表面的凸塊10轉動，凸塊10的轉動會與滑塊二14表面的彈片16接觸，并推動彈片16轉動，彈片16帶動滑塊二14轉動，滑塊二14帶動壓桿17轉動，壓桿17帶動滾輪18轉動，當滾輪18轉動到與極片的表面接觸時，主切刀8和從動切刀9兩側的滾輪18相互配合，開始對極片的表面進行輔助壓平，在滾輪18與極片表面接觸的同時，滑塊二14被固定環(huán)11表面弧形槽口的內表面阻擋，滑塊二14不再轉動，相應地，壓桿17不再帶動滾輪18轉動，凸塊10推動彈片16將彈簧15壓縮到滑塊二14的內部，凸塊10繼續(xù)轉動，主切刀8和從動切刀9繼續(xù)對極片進行分切加工。

綜上所述，該鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，通過轉座2與推桿3的配合使用，滑塊一4與連桿5的配合使用，驅動塊6與從動切刀9的配合使用，可以根據(jù)極片的加工尺寸，對主切刀8和從動切刀9相互之間的距離進行調節(jié)，簡化了切刀調換的過程，提高了切刀調節(jié)的效率，同時無需調換切刀組，降低了極片分切加工的設備成本。

該鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，通過凸塊10與彈片16的配合使用，固定環(huán)11與滑塊二14的配合使用，壓桿17與滾輪18的配合使用，當主切刀8和從動切刀9對極片進行分切時，可對極片的表面進行輔助壓平，防止極片平面翹起，提高了極片分切的效果，相應的提高了極片分切的質量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

1.一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，包括軸體(1)，其特征在于：所述軸體(1)的側面設置有轉座(2)，所述轉座(2)的內部設置有推桿(3)，所述推桿(3)的表面設置有滑塊一(4)，所述滑塊一(4)的表面活動連接有連桿(5)，所述軸體(1)的內部設置有驅動塊(6)，所述驅動塊(6)的內部設置有滑桿(7)，所述驅動塊(6)的表面設置有主切刀(8)，所述驅動塊(6)的表面設置有從動切刀(9)，所述主切刀(8)的表面設置有凸塊(10)，所述主切刀(8)的側面設置有固定環(huán)(11)，所述固定環(huán)(11)的表面設置有支桿(12)，所述支桿(12)的表面活動連接有復位伸縮桿(13)，所述固定環(huán)(11)的內部設置有滑塊二(14)，所述滑塊二(14)的內部設置有彈簧(15)，所述滑塊二(14)的表面設置有彈片(16)，所述滑塊二(14)的表面設置有壓桿(17)，所述壓桿(17)遠離滑塊二(14)的一端設置有滾輪(18)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，其特征在于：所述軸座(2)對稱分布在軸體(1)的兩端，內表面開設有弧形滑槽，推桿(3)的兩端位于軸座(2)內表面滑槽的內部。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，其特征在于：所述軸體(1)的內表面設計有固定塊，固定塊的表面開設有直線型槽口，推桿(3)位于直線型槽口的內部，推桿(3)的表面開設有滑槽，滑塊一(4)位于推桿(3)表面滑槽的內部。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，其特征在于：所述連桿(5)兩個為一組，對稱分布在滑塊一(4)的兩側，遠離滑塊一(4)的一端與驅動塊(6)的表面活動連接。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，其特征在于：所述主切刀(8)與軸體(1)軸向固定連接，從動切刀(9)與主切刀(8)的結構相同，軸體(1)與從動切刀(9)對應的表面開設有槽口，從動切刀(9)位于軸體(1)表面槽口的內部。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，其特征在于：所述凸塊(10)均勻分布在主切刀(8)的側表面，與滑塊二(14)表面的彈片(16)相對應。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，其特征在于：所述固定環(huán)(11)分別對稱分布在主切刀(8)和從動切刀(9)的兩側，表面開設有弧形槽口，滑塊二(14)位于固定環(huán)(11)表面弧形槽口的內部。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，其特征在于：所述復位伸縮桿(13)遠離支桿(12)的一端與壓桿(17)的表面活動連接。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，其特征在于：所述彈簧(15)一端與滑塊二(14)的內部連接，另一端與彈片(16)的內表面連接。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，其特征在于：所述彈片(16)安裝的開口方向與主切刀(8)的轉動方向一致。

技術總結

本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)設備技術領域，且公開了一種鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，包括軸體，所述軸體的側面設置有轉座，所述轉座的內部設置有推桿，所述推桿的表面設置有滑塊一，所述滑塊一的表面活動連接有連桿，所述軸體的內部設置有驅動塊，所述驅動塊的內部設置有滑桿，所述驅動塊的表面設置有主切刀，該鋰電池極片分切切刀調節(jié)及輔助分切機構，通過轉座與推桿的配合使用，滑塊一與連桿的配合使用，驅動塊與從動切刀的配合使用，可以根據(jù)極片的加工尺寸，對主切刀和從動切刀相互之間的距離進行調節(jié)，簡化了切刀調換的過程，提高了切刀調節(jié)的效率，同時無需調換切刀組，降低了極片分切加工的設備成本。

技術研發(fā)人員：潘承燕

受保護的技術使用者：潘承燕

技術研發(fā)日：2020.09.27

技術公布日：2021.01.08