本實用新型涉及分切機技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種動力電池極片分切上刀架調(diào)整量化機構(gòu)。

背景技術(shù)：

動力鋰離子電池極片分切是動力電池生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵一道工序，特別是受材料涂層化學(xué)成分，箔材的厚薄等因素的影響，造成在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品。特別是調(diào)節(jié)上下刀軸的位置，需要靠人工的經(jīng)驗來確定上下刀分切的最佳狀態(tài)。有調(diào)整的時間長，浪費材料多的缺點。

分切技術(shù)是鋰電池行業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的工序，也是直接影響電池質(zhì)量，產(chǎn)量等各項性能的關(guān)鍵工序，基于此，本實用新型設(shè)計了一種用于全自動動力電池分切上刀調(diào)整量化機構(gòu)，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服以上的技術(shù)缺陷，提供一種動力電池極片分切上刀架調(diào)整量化機構(gòu)，提高人工工作效率，節(jié)約原材料。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為：一種動力電池極片分切上刀架調(diào)整量化機構(gòu)，包括下刀架機構(gòu)、電子刀機構(gòu)、上刀架機構(gòu)和千分表微調(diào)機構(gòu)，所述下刀架機構(gòu)中設(shè)置有撥盤和右支撐架，所述下刀架機構(gòu)通過外部動力驅(qū)動撥盤和下刀軸組件，所述撥盤和下刀軸組件通過外部動力轉(zhuǎn)動，形成獨立的動力驅(qū)動，所述右支撐架、左支撐架與上刀架機構(gòu)中工作臺左支撐板、工作臺右支撐板連接，所述上刀架機構(gòu)包括工作臺底板、直線導(dǎo)軌、齒條和磁柵尺系統(tǒng)，所述直線導(dǎo)軌和齒條上下排列安裝在工作臺底板上，所述直線導(dǎo)軌、齒條與電子刀機構(gòu)中齒輪轉(zhuǎn)軸組件、滑塊組合手工傳動，所述電子刀機構(gòu)中包括上刀軸組件、防護吸塵組件、燕尾前后微調(diào)組件、精密微分頭左右偏擺微調(diào)組件、精密微分頭上下偏擺微調(diào)組件、可調(diào)氣缸和精密導(dǎo)軌，所述可調(diào)氣缸、傳感器、齒輪轉(zhuǎn)軸組件安裝在氣缸連接板上，所述精密導(dǎo)軌、上下滑塊過渡板安裝在可調(diào)氣缸的伸縮端，所述精密導(dǎo)軌安裝在滑塊固定板的側(cè)壁，所述上刀軸組件、防護吸塵組件、伺服電機切刀組件和防護吸塵組件安裝在上刀軸組件上，所述伺服電機切刀組件和上刀軸組件用同步帶傳動，所述千分表微調(diào)機構(gòu)包括千分表、精密滾珠絲杠、絲桿調(diào)節(jié)手柄、導(dǎo)軌鎖緊螺釘和導(dǎo)軌鎖緊塊，所述精密滾珠絲杠的伸縮位移傳遞給千分表。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點在于：本實用新型解決了在調(diào)節(jié)上下刀軸的位置時，需要靠人工的經(jīng)驗來確定上下刀分切的最佳狀態(tài)，有效的提高人工工作效率，為客戶廠家節(jié)約原材料。

作為改進，所述傳感器為精密接觸傳感器。

作為改進，所述傳感器在精密導(dǎo)軌上通過手柄進行位置調(diào)節(jié)。

作為改進，所述磁柵尺系統(tǒng)通過齒輪轉(zhuǎn)軸組件和齒條手動橫向移動反饋的數(shù)據(jù)信號傳輸至顯示器顯示準確的位置數(shù)據(jù)。

作為改進，所述下刀軸組件的一側(cè)安裝有傳動撥盤，所述下刀軸組件通過傳動撥盤進行驅(qū)動。

附圖說明

圖1是本實用新型一種動力電池極片分切上刀架調(diào)整量化機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型一種動力電池極片分切上刀架調(diào)整量化機構(gòu)的下刀架機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型一種動力電池極片分切上刀架調(diào)整量化機構(gòu)的電子刀機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型一種動力電池極片分切上刀架調(diào)整量化機構(gòu)的上刀架機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型一種動力電池極片分切上刀架調(diào)整量化機構(gòu)的千分表微調(diào)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示1、上刀架機構(gòu)，101、組件底板組件，102、下刀軸組件，103、刀架調(diào)節(jié)導(dǎo)輥組件，104、撥盤，105、右支撐架，106、左支撐架，2、電子刀機構(gòu)，201、上刀軸組件，202、防護吸塵組件，203、燕尾前后微調(diào)組件，204、精密微分頭左右偏擺微調(diào)組件，205、精密微分頭上下偏擺微調(diào)組件，206、氣缸連接板，207、可調(diào)氣缸，208、精密導(dǎo)軌，209、伺服電機，210、傳感器，211、滑塊，212、上下滑塊過渡板，213、齒輪轉(zhuǎn)軸組件，214、滑塊固定板，3、上刀架機構(gòu)，301、工作臺底板組件，302、直線導(dǎo)軌，303、齒條，304、磁柵尺系統(tǒng)，305、工作臺右支撐板，306、工作臺左支撐板，4、千分表微調(diào)機構(gòu)機構(gòu)，401、千分表，402、精密滾珠絲杠，403、絲桿調(diào)節(jié)手柄，404、導(dǎo)軌鎖緊螺釘，405、導(dǎo)軌鎖緊塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。

一種動力電池極片分切上刀架調(diào)整量化機構(gòu)，包括下刀架機構(gòu)1、電子刀機構(gòu)2、上刀架機構(gòu)3和千分表微調(diào)機構(gòu)4，所述下刀架機構(gòu)1中設(shè)置有撥盤104和右支撐架105，所述下刀架機構(gòu)1通過外部動力驅(qū)動撥盤104和下刀軸組件102，所述撥盤104和下刀軸組件102通過外部動力轉(zhuǎn)動，形成獨立的動力驅(qū)動，所述右支撐架105、左支撐架106與上刀架機構(gòu)3中工作臺左支撐板305、工作臺右支撐板306連接，所述上刀架機構(gòu)3包括工作臺底板301、直線導(dǎo)軌302、齒條303和磁柵尺系統(tǒng)304，所述直線導(dǎo)軌302和齒條303上下排列安裝在工作臺底板301上，所述直線導(dǎo)軌302、齒條303與電子刀機構(gòu)2中齒輪轉(zhuǎn)軸組件213、滑塊211組合手工傳動，所述電子刀機構(gòu)2中包括上刀軸組件201、防護吸塵組件202、燕尾前后微調(diào)組件203、精密微分頭左右偏擺微調(diào)組件204、精密微分頭上下偏擺微調(diào)組件205、可調(diào)氣缸207和精密導(dǎo)軌208，所述可調(diào)氣缸207、傳感器210、齒輪轉(zhuǎn)軸組件213安裝在氣缸連接板206上，所述精密導(dǎo)軌208、上下滑塊過渡板212安裝在可調(diào)氣缸207的伸縮端，所述精密導(dǎo)軌208安裝在滑塊固定板214的側(cè)壁，所述上刀軸組件201、防護吸塵組件202、伺服電機切刀組件209和防護吸塵組件202安裝在上刀軸組件201上，所述伺服電機切刀組件209和上刀軸組件201用同步帶傳動，所述千分表微調(diào)機構(gòu)4包括千分表401、精密滾珠絲杠402、絲桿調(diào)節(jié)手柄403、導(dǎo)軌鎖緊螺釘404和導(dǎo)軌鎖緊塊405，所述精密滾珠絲杠402的伸縮位移傳遞給千分表401。

所述傳感器210為精密接觸傳感器。

所述傳感器210在精密導(dǎo)軌208上通過手柄進行位置調(diào)節(jié)。

所述磁柵尺系統(tǒng)304通過齒輪轉(zhuǎn)軸組件213和齒條303手動橫向移動反饋的數(shù)據(jù)信號傳輸至顯示器顯示準確的位置數(shù)據(jù)。

所述下刀軸組件102的一側(cè)安裝有傳動撥盤104，所述下刀軸組件102通過傳動撥盤104進行驅(qū)動。

本實用新型在具體實施時，物料以圓柱筒狀包含物料和卷料筒通過氣脹的方式被固定在放卷機構(gòu)上，經(jīng)過傳動輥機構(gòu)，進入分切刀機構(gòu)分切，分切的過程中根據(jù)不同的材料條件，調(diào)節(jié)電子刀機構(gòu)中的可調(diào)氣缸207，調(diào)節(jié)上刀片切入下刀片的吃刀深度，調(diào)節(jié)204精密微分頭左右偏擺機構(gòu)，調(diào)節(jié)上刀片切入的左右縱向角度，調(diào)節(jié)205精密微分頭上下偏擺微調(diào)組件調(diào)節(jié)上刀片切入下刀片橫向截面的角度，調(diào)整203燕尾前后微調(diào)組件可調(diào)整上刀平對下刀片中心位置的偏移量。

以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。